一种用于建筑泵车的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.3-0.5、硅0.03-0.08、锰2.3-2.5、硫0.03-0.05、磷0.03-0.05、镍4.1-4.3、铬3.3-3.5、钼1.25-1.45、钨0.3-0.5、Ti2.4-2.6、V1.2-1.3、B0.03-0.04、余量为铁。本发明专利技术通过使用镍、铬、钼、钨等多种原料组合，经过合理设置投放次序，合理控制铸后热处理温度，形成的合金钢具有高强度、高硬度、耐磨性好、韧性好的特点；本发明专利技术精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，夹杂氧化物在2级左右。本发明专利技术合金钢用于建筑泵车，耐腐蚀、耐磨、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于建筑泵车的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.3-0.5、硅0.03-0.08、锰2.3-2.5、硫0.03-0.05、磷0.03-0.05、镍4.1-4.3、铬3.3-3.5、钼1.25-1.45、钨0.3-0.5、Ti2.4-2.6、V1.2-1.3、B0.03-0.04、余量为铁。本专利技术通过使用镍、铬、钼、钨等多种原料组合，经过合理设置投放次序，合理控制铸后热处理温度，形成的合金钢具有高强度、高硬度、耐磨性好、韧性好的特点；本专利技术精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，夹杂氧化物在2级左右。本专利技术合金钢用于建筑泵车，耐腐蚀、耐磨、使用寿命长。【专利说明】
本专利技术涉及金属材料制备领域，尤其涉及。
技术介绍
合金钢的发展已经有100多年的历史了，到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，主要有以下类型:调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、工具钢、特殊性能钢、耐热钢、低温钢等各种性能优异的合金钢。泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该合金材料具有高的耐磨性、耐腐蚀、高强度、韧性好的特点。本专利技术的技术方案如下: 一种用于建筑泵车的合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.3-0.5、硅 0.03-0.08、锰 2.3-2.5、硫 0.03-0.05、磷 0.03-0.05、镍 4.1-4.3、铬3.3-3.5、钥 1.25-1.45、钨 0.3-0.5、Ti 2.4-2.6、V1.2-1.3、B 0.03-0.04、余量为铁。所述的用于建筑泵车的合金钢材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:1-3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、锰、B;(2)铬、镍、钨；(3)其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为13-16分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以220-235 °C /小时速率升温至620-635 °C，再以160-170°C /小时速率降温至550-570°C，再继续以220-235°C /小时速率升温至925-940°C，保温3-4小时；再以140_160°C /小时速率降温至650_670°C，再以160_180°C /小时速率升温至730-740 V，保温40-60分钟，再以140-160 °C /小时速率降温至570-590°C，保温50-70分钟；再以100_120°C /小时速率降温至320_340°C，保温2_3小时；再以150-170°C /小时速率升温至350-370°C，再以50_60°C /小时速率降温至200_230°C，再以150-170°C /小时速率升温至530-550°C，保温2_3小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份的 原料制成:工具钢粉3-4白云石3-5、硫酸钠3-5、氯化铝 5-8、碳酸钾 3-5、凹凸棒土 8-10、NaBF4 5-8、氯化钠 3-5、Na2TiF6 8-10, NaF 5-8、石灰2-3、石英砂4-5、玉石粉3-4、蒙脱石1-2 ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8_15Mpa下压制成坯，然后，在900-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术通过使用镍、铬、钥、钨等多种原料组合，经过合理设置投放次序，合理控制铸后热处理温度，形成的合金钢具有高强度、高硬度、耐磨性好、韧性好的特点；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本专利技术精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，在2级左右。本专利技术合金钢用于建筑泵车，耐腐蚀、耐磨、使用寿命长。【具体实施方式】一种用于建筑泵车的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.3-0.5、硅 0.03-0.08、猛 2.3-2.5、硫 0.03-0.05、磷 0.03-0.05、镍 4.1-4.3、铬 3.3-3.5、钥 1.25-1.45、钨 0.3-0.5、Ti 2.4-2.6、V1.2-1.3、B 0.03-0.04、余量为铁。所述的用于建筑泵车的合金钢材料的生产方法为: (1)、准备生铁与废铁按1:2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、锰、B; (2)铬、镍、钨；(3)其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为14分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以230°C/小时速率升温至630°C，再以165°C/小时速率降温至560°C，再继续以230°C /小时速率升温至930°C，保温3.5小时；再以150°C /小时速率降温至660°C，再以170°C /小时速率升温至735°C，保温50分钟，再以150°C /小时速率降温至580°C，保温60分钟；再以110°C /小时速率降温至330°C，保温2.5小时；再以160°C /小时速率升温至360°C，再以55°C /小时速率降温至220°C，再以160°C /小时速率升温至540°C，保温2.5小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉3.5白云石4、硫酸钠4、氯化招6、碳酸钾4、凹凸棒土 9、NaBF4 7、氯化钠4、似211?69、似？ 7、石灰2.5、石英砂4.6、玉石粉3.5、蒙脱石1.5 ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成150目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量3%的硅烷偶联剂KH-550、2%的纳米碳粉，混合均匀后，在12Mpa下压制成坯，然后，在930°C下煅烧3.4小时，冷却后，再粉碎成190目粉末，即得。本专利技术用于建筑泵车的合金钢材料的机械性能为:拉伸强度1267MPa，屈服强度934MPa，延伸率14.7 %，断面收缩率34 %，冲击吸收功54J，冲击韧性63.5J/cm2,硬度29IHBο【权利要求】1.一种用于建筑泵车的合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.3-0.5、硅 0.03-0.08、锰 2.3-2.5、硫 0.03-0.05、磷 0.03-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于建筑泵车的合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.3?0.5、硅0.03?0.08、锰2.3?2.5、硫0.03?0.05、磷0.03?0.05、镍4.1?4.3、铬3.3?3.5、钼1.25?1.45、钨0.3?0.5、Ti?2.4?2.6、V1.2?1.3、B?0.03?0.04、余量为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：张超，
类型：发明
国别省市：
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