大直径筒仓的仓顶施工用平台及施工方法技术

本发明专利技术涉及大直径筒仓圆台形仓顶施工用平台及施工方法。所涉及的大直径筒仓圆台形仓顶施工用平台包括径向本体和轴向本体，径向本体安装在轴向本体上。所涉及的施工方法包括先进行仓顶斜壁段的浇注，再进行仓顶平直段的浇注，其中仓顶斜壁段的浇注分两步进行，第一步是在仓壁上固定安装上述施工用平台，并在平台与仓壁之间拉设第一受力构件，之后进行浇注，待浇注至分步施工位点时，对第一步新浇注的斜壁进行养护；第二步是在第一步浇注的斜壁与施工用平台之间拉设第二受力构件，之后浇注剩余的斜壁。本发明专利技术的施工方法可减少由于施工操作平台挠度过大引起的模板变形，可保证仓顶混凝土的浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及大直径筒仓圆台形仓顶施工用平台及施工方法。所涉及的大直径筒仓圆台形仓顶施工用平台包括径向本体和轴向本体，径向本体安装在轴向本体上。所涉及的施工方法包括先进行仓顶斜壁段的浇注，再进行仓顶平直段的浇注，其中仓顶斜壁段的浇注分两步进行，第一步是在仓壁上固定安装上述施工用平台，并在平台与仓壁之间拉设第一受力构件，之后进行浇注，待浇注至分步施工位点时，对第一步新浇注的斜壁进行养护；第二步是在第一步浇注的斜壁与施工用平台之间拉设第二受力构件，之后浇注剩余的斜壁。本专利技术的施工方法可减少由于施工操作平台挠度过大引起的模板变形，可保证仓顶混凝土的浇筑质量。【专利说明】
本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种大直径钢筋混凝土筒仓仓顶施工用平台及施工方法。
技术介绍
直径不大于25米的钢筋混凝土筒仓结构目前的施工方法中大部分涉及仓壁的滑模施工，而对于仓顶混凝土的浇筑没有太多关注。由于大直径筒仓结构圆台形仓顶施工时所需混凝土的方量大，在施工荷载等附加荷载的影响下，要保证仓顶混凝土的浇筑质量就对模板工程及模板支架工程产生了较高要求，而现有的施工方法变形较大不能满足要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷或不足，本专利技术的目的之一是提供一种大直径筒仓的仓顶施工用平台。为此，本专利技术提供的大直径筒仓的仓顶施工用平台包括:径向本体，施工时，沿筒仓的径向安装在筒仓中；轴向本体，施工时，沿筒仓的轴向安装在筒仓中；且径向本体安装在轴向本体上。所述轴向本体下边缘与径向本体外边缘之间安装有多根斜拉杆。所述轴向本体包括下围圈、上围圈和多根立杆，所述多根立杆安装在上围圈和下围圈之间组装成筒状轴向本体；所述径向本体包括外围圈和多根桁架，多根桁架安装在外围圈和所述上围圈之间组装成环状径向本体。立杆的根数、桁架的根数及拉杆的根数相同，且上围圈的同一安装位点上安装有一根立杆和一根祐1架，下围圈的同一安装位点上安装有一根立杆和一根拉杆，外围圈的同一安装位点上安装有一根祐1架和一根拉杆。针对现有技术的缺陷或不足，本专利技术的另一技术目的在于提供一种大直径筒仓的仓顶施工方法。为此，本专利技术提供的大直径筒仓的仓顶施工方法包括:先进行仓顶斜壁段的浇注，再进行仓顶平直段的浇注，其特征在于，所述仓顶斜壁段的浇注分两步进行，第一步是在仓壁上固定安装上述施工用平台，施工用平台安装于筒仓中且轴向本体位于径向本体下方，并在平台与仓壁之间拉设第一受力构件，之后进行浇注，待浇注至分步施工位点时，对第一步新浇注的斜壁进行养护；第二步是在第一步浇注的斜壁与施工用平台之间拉设第二受力构件，之后浇注剩余的斜壁。所述第一步的混凝土浇筑方量占斜壁段混凝土总浇筑方量的一半。所述轴向本体上围圈深入筒仓0.22D，D为筒仓直径。所述第一受力构件包括第一受力构件A和第一受力构件B,所述第一受力构件A的根数与所述施工用平台中立杆的根数相同，且多根第一受力构件A在仓筒上的安装位点沿周向均匀分布，在施工平台上的安装位点位于径向主体的中间圆周上且均匀分布；所述第一受力构件B的根数与施工用平台中立杆的根数相同，且多根第一受力构件B在仓筒上的安装位点沿周向均匀分布，在施工平台上的安装位点与立杆的安装位点相同。所述第二受力构件的根数与施工用平台中立杆的根数相同，且多根第二受力构件在仓筒上的安装位点沿周向均匀分布，在施工平台上的安装位点与立杆的安装位点相同。与现有技术相比，本专利技术的技术效果如下:该专利技术提供的大直径筒仓结构圆台形仓顶混凝土的施工方法可减少由于施工操作平台挠度过大引起的模板变形，可保证仓顶混凝土的浇筑质量。该方法充分考虑了施工操作平台的正常使用状态和承载能力极限状态，可用于直径在25m内的筒仓结构仓顶施工。创造性的加入三道钢丝绳提拉施工操作平台，减小操作平台承担的荷载，降低施工过程的安全隐患。【专利附图】【附图说明】以下结合附图与【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步解释说明。图1为本专利技术的大直径筒仓圆台形仓顶施工用平台的平面结构参考示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3是本专利技术施工用平台安装及模板支架搭设完成剖面图；图4是本专利技术第一步浇筑完成剖面图；图5是本专利技术第二步浇筑完成剖面图；图6是本专利技术第三步浇筑完成剖面图；图7是为实施例所用预埋件结构参考示意图；图中各代码表示:1_外围圈、2-上围圈、3-祐1架、4_下围圈、5-立杆、6_斜拉杆、7-施工用平台、8_筒仓侧壁、9-牛腿、10-第一预埋件、11-第一受力构件A、12-第一受力构件B、13-第二受力构件、14-第二预埋件、15-第一步新浇注的斜壁、16-第二步新浇注的斜壁、17-仓顶平直段、18-钢板、19-吊环、20-钢筋。【具体实施方式】本专利技术所述的轴向和径向均指大直径仓筒的轴向和径向。如图1和图2所示，本专利技术的大直径筒仓圆台形仓顶施工用平台包括轴向本体和径向本体；径向本体作为施工操作平台，且轴向本体安装在径向本体上。为更好的支撑径向本体，满足径向本体的承载力要求，其中轴向本体下边缘与径向本体外边缘之间安装有多根斜拉杆6。在构件组成上，本专利技术的轴向本体由下围圈4、上围圈2和多根立杆5围设成可安装在筒仓侧壁8上的筒形，其中多根立杆5安装在上围圈2和下围圈4之间。在选材上，上围圈2和下围圈4可选用槽钢、双槽钢或工字钢，立杆5可选用槽钢或角钢。在构件组成上，本专利技术的径向本体由外围圈I和多根桁架3组装成平面圆环形，且多根桁架3沿周向分布安装在外围圈I和轴向本体的上围圈2之间。在选材上，外围圈I可选用工字钢或双槽钢，桁架3可选用钢制桁架。为保证平台施工的稳定性和受力更加稳定，在上述结构的基础上，其中立杆5的根数、桁架3的根数及斜拉杆6的根数相同，且上围圈2的同一安装位点上安装有一根立杆5和一根祐1架3,下围圈4的同一安装位点上安装有一根立杆5和一根斜拉杆6,外围圈I的同一安装位点上安装有一根祐1架3和一根斜拉杆6。需要解释说明的是，本专利技术所述的大直径筒仓包括侧壁和侧壁顶部的仓顶，其中仓顶结构包括斜壁段和平直段，其中斜壁段与仓筒侧壁直接连接，平直段位于筒仓最顶部且与地面平行。本专利技术的施工方法是对筒仓仓顶进行分阶段浇注，由于仓顶自身分为斜壁段及平直段两部分，而斜壁段壁厚较大一次浇筑荷载过大可分两次，故整个仓顶施工分三步进行。本专利技术的利用上述施工平台进行筒仓顶施工的方法步骤包括:仓壁斜壁段的施工和平直段的施工，其中斜壁段的施工分两步进行:第一步是在仓壁上固定安装上述施工用平台，并在平台与仓壁之间拉设第一受力构件(11、12)，用于分担第一步混凝土浇筑时操作平台承担的荷载，传递部分荷载至筒仓竖直仓壁，减小操作平台的内力响应及变形，之后进行浇注，待浇注至分步施工位点时，对第一步新浇注的斜壁15进行养护。第二步是在第一步浇注的斜壁15与施工用平台之间拉设第二受力构件13，用于分担第二步混凝土浇筑时操作平台承担的荷载，传递部分荷载至已具备强度的第一步混凝土段，减小操作平台的内力响应及变形，之后浇注剩余的斜壁即第二步新浇筑的斜壁16。待斜壁浇筑完后，浇筑仓顶平直段17。在本专利技术每步混凝土的浇筑过程中新浇混凝土自重及施工荷载通过模板及其支撑体系传递至施工操作平台，操作平台所受荷载为模板支撑架中立杆底部的作用力。在施工过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径筒仓的仓顶施工用平台，其特征在于，包括径向本体，施工时，沿筒仓的径向安装在筒仓中；轴向本体，施工时，沿筒仓的轴向安装在筒仓中；且径向本体安装在轴向本体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长明，郭艳，梅源，王雪艳，刘凤云，赵楠，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61