多层膜制造技术

本发明专利技术涉及一种用作模内标签的多层膜（１００），其含有：具有一个上表面（１１２）和一个下表面（１１４）的中心层（１１０）；覆在中心层（１１０）上表面（１１２）上的表层；通过一个粘结层粘结到中心层（１１０）下表面（１１４）的热激活性层（１３０）；其中，中心层（１１０）含有一种丙烯均聚物和至少一种多萜的混合物，其中，多层膜是轴取向而且是热固着的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于多层膜，更详细地是对制作模内标签有用的多层膜。该类型的标签被称作“模塑”标签，原因是，标签是在制作容器的过程中，被放置在制作容器的铸模内适当的位置的。
技术介绍
在使用吹塑、注塑或者注射吹塑标注由聚合树脂制作的容器时，聚合模内标签提供了很多优于纸标签的美观和功能上的优势。当使用一种诸如高密度聚乙烯挤压瓶这样的塑料容器包装一种产品，例如洗发水时，使用一种聚合标签的包装通常比使用一个纸标签的包装对消费者更具吸引力。由于外观、处理、性能、防潮、保形性、耐久性以及与所标注容器兼容性等方面的原因，在许多应用领域都要求使用聚合模内标签。聚合模内标签也能够使标签清晰或者基本透明，消费者看到的只是标签标记。然而，模内标贴工序不是没有其难处。例如，已经知道模内标贴存在标签变形方面的问题。变形是由于使用一种化学性质与底物不同的结构材料所致。变形也可能是由压力和材料的熔点引起的。模内标贴存在的另一个已经观察到的问题是标签起泡。残存空气或者起初与容器粘合不充分可能会导致起泡。目前本专利技术的模内标签和标贴方法通过起初将标签粘合到容器上，减少标签的变形和起泡，消除或者减少了至少部分难题。
技术实现思路
本专利技术涉及一种用在模内标签制作中的多层膜，和涉及具有一个在此所述的模内标签的模制塑料制品(molded plastic article)。在本专利技术的一个具体实施例中，多层膜包括一个具有一个上表面和一个下表面的中心层(core layer)；一个覆在中心层上表面上的表层(skin layer)；一个热激活性层(heat activatable layer)通过一个粘结层(tie layer)粘结到中心层的下表面；其中，中心层包括一种丙烯均聚物和至少一种多萜的混合物，多层膜是轴向或加工方向取向而且是热固着的。本专利技术的一方面，中心层的聚丙烯均聚物含有一种熔体流动速率至少为8g/10min的核化聚丙烯均聚物。本专利技术的另一方面，热激活性层的厚度大约为多层膜总厚度的20％。本专利技术的另一方面，聚丙烯均聚物和多萜混合的中心层含有按重量计算大约为50％-80％的聚丙烯均聚物和大约为20％-50％的多萜，百分含量基于聚丙烯均聚物和多萜的重量。附图说明图1是以特定形式体现的本专利技术多层膜侧视图示意图。图2是制作本专利技术多层膜的复合挤压、拉伸和退火工艺流程图。图3是用于制作本专利技术模内标签的印刷、切割和堆叠工艺示意图。图4-7是冲切本专利技术模内标签而形成标签叠层的示意图。图8是叠层标签在模塑操作中的使用示意图。专利技术详述术语“覆盖在----之上”以及其同类术语“覆盖在----之上”等，在指一个或第一层对另一个或第二层的关系时，指的是第一层部分或者完全覆盖在第二层上。覆盖在第二层上的第一层可以接触、也可以不接触第二层。例如，一个或者更多附加层可以被放置在第一层和第二层之间。术语“高密度聚乙烯”或“HDPE”指的是密度大约在0.940-0.965g/cc之间的聚乙烯。术语“LLDPE”或“线型低密度聚乙烯”指的是密度大约在0.850-0.925g/cc之间的聚乙烯。术语“标签使用温度”指的是在制作聚合容器铸模内，用作模内标签的标签温度。标签使用温度的范围大约在200°F(93.3℃)-290°F(143.3℃)之间，在一个具体实施例中，温度大约在200°F(93.3℃)-260°F(126.7℃)之间，在一个具体实施例中，大约在220°F(104.4℃)-260°F(126.7℃)之间。参照图1，本专利技术的多层膜，在其所说明的一个具体实施例中，通常由附图标记100表示，含有一个具有第一个表面112和第二个表面114的中心层110；覆盖在中心层110的第一个表面112上的表层120，一个覆盖在中心层的第二个表面114的热激活性层130，一个放置在中心层110的第二个表面114和热激活性层130之间的粘结层140。多层膜100的总膜厚可以在大约2.5-8密耳(mils)的范围内，在一个具体实施例中大约为2.5-4.5mils，在一个具体实施例中大约为3-4.5mils。中心层110的厚度可能为多层膜100总厚度的大约40％-80％，在一个具体实施例中大约为多层膜100总厚度的45％-65％，在一个具体实施例中，大约为多层膜100总厚度的55％。表层120的厚度大约为膜100的总厚度的1％-25％，在一个具体实施例中大约为膜100的总厚度的5％-20％，在一个具体实施例中，大约为膜100的总厚度的15％。热激活性层130的厚度可能大约为膜100总厚度的5％-30％，，在一个具体实施例中大约为膜100总厚度的10-25％，在一个具体实施例中大约为膜100的总厚度的20％。粘结层140的厚度大约为膜100的总厚度的3-15％，在一个具体实施例中大约为膜100的总厚度的7-12％，在一个具体实施例中大约为膜100总厚度的10％。中心层中心层110可以含有一种具有高熔体流动速率的聚丙烯树脂和一种多萜树脂。在此所用的术语“高熔体流动速率”指的是熔体流动速率至少为8g/10min。在一个具体实施例中，聚丙烯树脂含有一种聚丙烯均聚物。一种可以使用的可购买到的核化聚丙烯均聚物的实例是由Huntsman生产的P4C5K-123A。该物质经鉴别具有20g/10min的熔体流动速率(ASTM D1238)，密度为0.90g/cm3(ASTM D1505)，弯曲模量为1680MPa(ASTM D970)。另一种可以使用的可购买到的核化聚丙烯均聚物的实例是来自Chevron Phillips Chemical Co.的MarlexHGN-200。该物质经鉴别是一种核化聚丙烯均聚体，其熔体流动速率为20g/10min(ASTM D1238)，密度为0.907g/cm3(ASTMD1505)，弯曲模量为1999MPa(ASTM D970)。掺合了聚丙烯树脂的多萜树脂为所生成的膜提供了改进的硬化效应、增长的模量和提高的强度。多萜是一种众所周知的树脂质物质，由萜烯烃类的聚合或共聚合反应而得，这样的萜烯烃类包括脂环、单环和二环萜以及它们的混合物，包括蒈烯、异构化蒎烯、二聚戊烯、萜品烯、萜品油烯、松节油、萜切片或片断以及各种各样的其它的萜。氢化多萜对改善膜的性能也有效。利用任何一种常用的氢化过程来氢化多萜就能制备这些物质。通常利用一种催化剂进行氢化反应，催化剂例如有镍、镍载硅藻土、亚铬酸铜、钯载氧化铝或钴加氧化锆或硅藻土。优选在一种溶剂中进行加氢，例如在甲基环己烷、甲苯、对甲烷等中，所用压力为500-1000psi之间，温度为150-300℃。实用的氢化多萜包括那些在190℃下熔体指数为8-10g/10min的产品。一种可以购买到的氢化多萜树脂实例是来自Exxon Mobil的PA609A。该树脂经鉴别，其熔体指数为11g/10min(ASTM D1238)，密度为0.975g/cm3(ASTM D 1505)。聚丙烯树脂和多萜树脂的混合物由按重量计算大约占50-80％的聚丙烯树脂和大约占20-50％的多萜树脂组成。在一个具体实施例中，混合物含有按重量计算大约为50-60％的聚丙烯树脂和大约40-50％的多萜树脂。除了高熔体流动聚丙烯树脂和多萜树脂之外，中心层可能含有少量其它形成膜的聚合树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作模内标签的多层膜，含有：具有一个上表面和一个下表面的一个中心层；覆盖在所述中心层上表面的一个表层；通过一个粘结层粘结到所述中心层下表面的一个热激活性层；其中所述中心层含有一种聚丙烯均聚物和至少一个 多萜的混合物，其中所述多层膜为轴向取向，而且是热固着的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：KO亨德森，
申请(专利权)人：艾利丹尼森公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]