一种脱硫石膏β粉的制备方法，包括以下顺序步骤：①基料准备：将脱硫石膏通过筛选-入库；②采用气流式旋流动态闪烧炉，通过一步二次追温法煅烧-打散-烘干-碾磨脱去结晶水，成为半水脱硫石膏粉，均化，陈化，包装制得脱硫石膏β粉。本发明专利技术方法易行，操作方便，可规模化生产。旨在对电厂工业废渣-烟气脱硫石膏进行综合处理和运用，使其替代天然二水石膏，成为另一种石膏建筑材料及陶瓷模用材料，以解决优质天然二水石膏资源匮乏，电厂烟气脱硫石膏综合处理滞后的问题，变废为宝，促进了循环经济发展。
【技术实现步骤摘要】
—种脱硫石膏β粉的制备方法
本专利技术涉及建筑装饰、陶瓷模型材料，具体涉及。
技术介绍
市场上现有的石膏β粉以天然二水石膏为原料烧制而成，主要用于石膏板、石膏线条、石膏砌块等建筑装饰及陶瓷模型。中国虽然是一个石膏大国，但优质二水石膏资源极少，仅占10%左右，其他主要为普通二水石膏与硬石膏。中国自改革开放以来，特别是近十几年来，由于建筑领域的快速发展，石膏产量飞速增长，导致优质天然二水石膏资源匮乏，急需优质原材料进行替代。另一方面，为切实落实节能减排政策，燃煤电厂烟气脱硫石膏装置建设得到迅速发展。烟气脱硫石膏是湿法烟气脱硫过程中，通过烟气脱硫装置经石灰(石)水洗法分离的工业副产石膏。该工业副产石膏呈粉末状，其中二水硫酸钙会含量可高达95%，与优质天然二水石膏相当。截止目前，全国烟气脱硫石膏的年产量已达到1200万吨。烟气脱硫石膏是一种非常好的建材资源，是与天然石膏等效的原材料。在国外特别是欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被广泛用于建材行业生产石膏建材产品及用作水泥缓凝剂。国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，但发展却比较缓慢，目前尚未形成工业化、规模化和专业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供，方法易行，操作方便，可规模化生产。旨在对电厂工业废渣-烟气脱硫石膏进行综合处理和运用，使其替代天然二水石膏，成为另一种石膏建筑材料及陶瓷模用材料，以解决优质天然二水石膏资源匮乏，电厂烟气脱硫石膏综合处理滞后的问题，变废为宝，促进了循环经济发展。本专利技术的目的是这样实现的:，其特征在于包括以下顺序步骤:①基料准备:将脱硫石膏通过筛选-入库采用气流式旋流动态闪烧炉，通过一步二次追温法煅烧-打散-烘干-碾磨脱去结晶水，成为半水脱硫石膏粉，均化，陈化，包装制得脱硫石膏β粉。一种脱硫石膏β粉其具体制备步骤是:①基料准备:将电厂脱硫石膏通过筛选入库，细度在40-60Mm，通过堆棚上堆、凉干，脱去部分附水(附着水< 10%)。②将晾干脱去附着水< 10%的脱硫石膏匀速进入气流式旋流动态闪烧炉，投料时进炉温度(400-500°C )-煅烧(I~6秒)-出料(料温160~220 V )-均化、陈化(8~15小时)-包装制得脱硫石膏β粉。脱硫石膏β粉，包括以下技术指标:产品用作建筑石膏粉时，初凝4' -6'，终凝12' -1T，2h抗折强度3.0MPa-3.1MPa，能满足《建筑石膏》GB9776-88的要求。产品用作模具石膏粉时，初凝10' -11，终凝22' -24'，2h抗折强度'3.2MPa_3.3MPa，能满足《模型石膏》QB1639-92的要求。本专利技术探索与开拓出一个采用电厂工业废渣一烟气脱硫石膏来制造建筑及陶模用β石膏粉的全新领域。本专利技术产品与天然二水石膏β粉有着同等品质，其制品具有防火、防潮、防霉蛀、隔音隔热、卫浴制品光滑细腻等特点，属真正的绿色环保材料，不会对环境及人体带来任何危害。脱硫石膏的细度较为均匀，颗粒主要集中在40— 60μ m，因此，制备脱硫石膏β粉只需烘干，不需破碎和细磨，可节省电能，减少噪音。本专利技术产品利用电厂工业废渣，变废为宝。因而本专利技术产品符合社会发展趋势，符合绿色环保理念，符合循环经济方向。【具体实施方式】石膏制品具有冬暖夏凉的特性，有一定的隔音功能。人居住在用石膏建筑或装饰的室内空间，会感觉清凉舒适，心旷神怡。而且石膏具有一定的隔音吸潮效果，可调节室内空气温度，消减外来杂音，为人类居住提供一个安静健康的空间。但是由于天然石膏属亿万年形成的资源，并且不可再生，其拥有量远远适应不了人们日益增加的需求量。本专利技术采用电厂工业废渣-脱硫石膏为基础材料，通过生产工艺把脱硫石膏的活性激发出来，使之成为与天然石膏具有同等功能的β石膏粉，广泛应用于建筑装饰材料、陶瓷卫浴模具等领域。制备方法: ①基料准备:将电厂脱硫石膏筛选入库，细度在40— 60 μ m,通过堆棚上堆、晾干，脱去部分附着水(附着水< 10% )。②将晾干脱去部分附着水< 10%的脱硫石膏匀速进入气流式旋流动态闪烧炉，投料时进炉温度(400-500°C ) 一煅烧(I~6秒)一出料(料温160~220°C ) 一均化、陈化(8~15小时)一包装制得脱硫石膏β粉。实施例1` 脱硫石膏筛选入库，细度在60 μ m，附着水10%，投料时进炉温度400°C，煅烧3秒，出料料温160°C，均化、陈化8小时，包装制得脱硫石膏β粉。初凝4'，终凝12'，2h抗折强度3.0MPa,能满足《建筑石膏》GB9776-88的要求。实施例2 脱硫石膏筛选入库，细度在55 μ m,附着水9%，投料时进炉温度430°C，煅烧2秒，出料料温180°C，均化、陈化10小时，包装制得脱硫石膏β粉。初凝5'，终凝15'，2h抗折强度3.0MPa,能满足《建筑石膏》GB9776-88的要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫石膏β粉的制备方法，其特征在于包括以下顺序步骤：①基料准备：将脱硫石膏通过筛选?入库；②采用气流式旋流动态闪烧炉，通过一步二次追温法煅烧?打散?烘干?碾磨脱去结晶水，成为半水脱硫石膏粉，均化，陈化，包装制得脱硫石膏β粉。
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏β粉的制备方法，其特征在于包括以下顺序步骤:①基料准备:将脱硫石膏通过筛选-入库采用气流式旋流动态...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟，
申请(专利权)人：邱伟，
类型：发明
国别省市：
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