一种玻璃珠窑炉制造技术

本发明专利技术要解决的问题是提供一种玻璃珠窑炉。本发明专利技术的技术方案如下：一种玻璃珠窑炉，主要由窑炉本体，燃料罐、燃料导管、送风机、送风管、送风口、燃料喷嘴组成，其特征在于还包括置于燃料喷嘴之上的隔板；沿窑炉本体底端呈正方形均与分布；所述燃料罐置于窑炉本体之上，燃料罐与燃料导管连接，所述燃料导管分别与燃料喷嘴连接；所述送风机与送风管连接，所述送风管与送风口连接；所述窑炉本体上还设有观察窗。本发明专利技术的有益效果在于：通过一种玻璃珠窑炉，实现了窑炉内升温迅速，窑炉内温度均匀，从而降低了残次品的诞生率，降低了对于燃料的消耗，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃珠窑炉
本专利技术涉及玻璃珠生产
，尤其涉及一种玻璃珠窑炉。
技术介绍
玻璃珠一般情况下玻璃珠也称为玻璃砂。玻璃砂是由普通玻璃破碎以后筛分成各种型号，为不规则形状。玻璃珠是把玻璃砂放在气炉或电炉里烧结而成，多数为圆球形状。根据玻璃珠粒径范围(um)玻璃珠质量百分比(% )的不同，玻璃珠大致分为三类，饰品用玻璃珠和道路用玻璃珠和机械喷砂、抛光玻璃珠。道路用玻璃珠的质量标准:⑴外观:无色透明，无气泡及杂质#)折射率> 1.52 ；⑶玻璃珠成份:钠钙玻璃组成，其中Si02含量≥67%;⑷比重2.2 ^ 2.4g/cm3 ;(5)成圆率≥80%ο道路用玻璃珠的产品用途:(1)、夜间反射灯光，提高行车安全性；(2)、在塑料、橡胶和复合材料中作填加剂。现有技术中的玻璃珠的生产窑炉普遍存在加温时间长、炉内温度不均，消耗燃料较多等情况，使企业的生产成本较大，不利于企业发展需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种玻璃珠窑炉。本专利技术的技术方案如下:一种玻璃珠窑炉，主要由窑炉本体，燃料罐、燃料导管、送风机、送风管、送风口、燃料喷嘴组成，其特征在于还包括置于燃料喷嘴之上的隔板；沿窑炉本体底端呈正方形均与分布；所述燃料罐置于窑炉本体之上，燃料罐与燃料导管连接，所述燃料导管分别与燃料喷嘴连接；所述送风机与送风管连接，所述送风管与送风口连接；所述窑炉本体上还设有观察窗。所述隔板为隔火阻尼板，板上开有孔，所述孔的形状为圆形。本专利技术的有益效果在于:通过一种玻璃珠窑炉，实现了窑炉内升温迅速，窑炉内温度均匀，从而降低了残次品的诞生率，降低了对于燃料的消耗，降低了生产成本。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。其中:1、窑炉本体，2、燃料罐，3、送风机，4、送风口，5、燃料喷嘴，6、隔板，7、观察窗，8、燃料导管，9、送风管，10、孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示，一种玻璃珠窑炉，主要由窑炉本体I，燃料罐2、燃料导管8、送风机3、送风管9、送风口 4、燃料喷嘴5组。还包括置于燃料喷嘴5之上的隔板6。沿窑炉本体I底端呈正方形均与分布。所述燃料罐2置于窑炉本体I之上，燃料罐2与燃料导管8连接，所述燃料导管8分别与燃料喷嘴5连接。所述送风机3与送风管9连接，所述送风管9与送风口 4连接；所述窑炉本体I上还设有观察窗。所述隔板6为隔火阻尼板，板上开有孔10，所述孔10的形状为圆形。工作方式:将模具与料填好，放进窑炉本体I。燃料在重力的作用下从燃料罐2流经燃料导管8最后从燃料喷嘴5喷出，与送风口 4喷出的空气接触，混合燃烧。燃烧的热量，穿过隔板6，令玻璃珠成型。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃珠窑炉，主要由窑炉本体，燃料罐、燃料导管、送风机、送风管、送风口、燃料喷嘴组成，其特征在于还包括置于燃料喷嘴之上的隔板；沿窑炉本体底端呈正方形均与分布；所述燃料罐置于窑炉本体之上，燃料罐与燃料导管连接，所述燃料导管分别与燃料喷嘴连接；所述送风机与送风管连接，所述送风管与送风口连接；所述窑炉本体上还设有观察窗。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃珠窑炉，主要由窑炉本体，燃料罐、燃料导管、送风机、送风管、送风口、燃料喷嘴组成，其特征在于还包括置于燃料喷嘴之上的隔板；沿窑炉本体底端呈正方形均与分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：天津市港德工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：