亚克力珠光板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种亚克力珠光板及其制备方法，对现有亚克力珠光板的原料配比进行了改进，在其原料组成中加入苯乙烯，去除硬脂酸，同时还加入少量消泡剂、平光剂。通过浇铸方法制成由透明的亚克力板和珠光板构成的亚克力珠光板，其中珠光板原料组成为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸类或丙烯酸酯类单体、偶氮二异丁腈、珠光色浆、消泡剂、平光剂；透明的亚克力板原料组成为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸类或丙烯酸酯类单体、偶氮二异丁腈。本发明专利技术工艺简单，制得的亚克力珠光板具有更好的表面硬度、光洁度和抗冲击强度，尤其适合用于制作卫生洁具、工艺制品、装饰材料等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，通过对现有亚克力珠光板的原料配比进行改进，采用浇铸的方法制成一种新型的亚克力珠光板，特别适合用于制作卫生洁具、工艺制品、装饰材料等。
技术介绍
亚克力板是甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材，其具有高的透明度、较好的表面光洁度、重量轻、易于加工与着色且价格低廉等优点，最初用在各种喷涂和印刷中，后被广泛用于航天、航海、建筑、广告、汽车、机械、仪器、仪表、工艺美术、日常用品等国民经济的各个领域。由于珠光板制成的工艺美术等制品，含有珍珠光泽而显得高贵大方，很受人们的喜爱。亚克力珠光板是由透明的亚克力板层和珠光板层构成的，一般采用浇铸的方法制备。现有生产的亚克力珠光板原料主要成分为甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸等，采用浇铸方法制成。实际应用中发现，现有的亚克力珠光板抗冲击强度不够理想，且其表面硬度和光洁度不够高，从而一定程度上限制了其应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种，工艺简单，成本低廉，制得的亚克力珠光板在保持高透明度、高光洁度特点的同时，能适当提高其抗冲击强度，扩大其应用范围。为实现这一目的，本专利技术对现有亚克力珠光板的原料配比进行了改进，在其原料组成中加入苯乙烯，去除硬脂酸，同时还加入少量消泡剂、平光剂。通过浇铸方法制成由透明的亚克力板和珠光板构成的亚克力珠光板。其中，珠光板原料组成为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸类或丙烯酸酯类单体、偶氮二异丁腈、珠光色浆、消泡剂、平光剂；透明的亚克力板原料组成为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸类或丙烯酸酯类单体、偶氮二异丁腈。本专利技术亚克力珠光板中珠光板原料的组分及其重量百分比如下甲基丙烯酸甲酯70％-95％苯乙烯0.1％-10％丙烯酸类或丙烯酸酯类单体 0.15％-15％偶氮二异丁腈 0.05％-2％珠光色浆 0.5％-15％消泡剂0.005％-0.1％平光剂0.005％-0.1％本专利技术中透明的亚克力板原料的组分，不含珠光色浆、消泡剂、平光剂，其余同上述珠光板的原料组成相同，各组分的重量百分比为甲基丙烯酸甲酯75％-95％苯乙烯0.1％-10％丙烯酸类或丙烯酸酯类单体 0.15％-15％偶氮二异丁腈 0.05％-2％本专利技术所述丙烯酸类或丙烯酸酯类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯中的一种或几种。本专利技术亚克力珠光板的制备采用浇铸的方法，具体步骤如下(1)将上述珠光板的原料加入反应釜，在50-95℃温度下聚合，得到稠度为10％-20％的浆体。(2)将上述浆体在60-65℃真空脱泡2-3小时，注入模具中，密封放置于40-75℃的热水中，先固化5-8小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化6-10小时，完成初始固化。(3)将模具放置于80-120℃的高温固化设备中进行高温后期固化10-60分钟，然后在常温环境下冷却，脱模，制得珠光板。(4)将上述透明的亚克力板原料加入反应釜，进行聚合，聚合温度为40-90℃，得到稠度为10％-20％的透明亚克力浆。(5)将脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的透明亚克力浆注入模具中，使之均匀覆盖于珠光板表面，封好进料口，放置于40-70℃的热水中固化，脱模，得到亚克力珠光板。本专利技术的工艺简单易行，成本低廉，制得的亚克力珠光板与现有亚克力珠光板相比，具有易脱模、表面硬度和光洁度高、抗冲击强度高等优点，可以用于各个领域，尤其适合用于制作卫生洁具、工艺制品、装饰材料等。具体实施例方式以下通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述。以下实施例不构成对本专利技术的限定。实施例1将珠光板原料按下述重量百分比配备，其中，甲基丙烯酸甲酯88％，苯乙烯4％，丙烯酸丁酯3.9％，偶氮二异丁腈0.08％，珠光色浆4％，消泡剂0.01％，平光剂0.01％。珠光色浆牌号为601。透明的亚克力板原料为甲基丙烯酸甲酯91％，苯乙烯5％，丙烯酸丁酯3.9％，偶氮二异丁腈0.1％。将上述珠光板原料混合好后，加入反应釜中，在80℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的浆体。然后将浆体在60℃真空脱泡3小时，注入模具中，密封放置于55℃的热水中，先固化6小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化8小时，完成初始固化。再将模具放置于高温固化设备中，在95℃温度下进行高温后期固化15分钟，然后在常温下冷却后脱模。制得珠光板。将上述透明的亚克力板原料混合好后，加入反应釜中，在80℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的透明亚克力浆。将前面脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的稠度为15％的透明亚克力浆注入模具中，直至浆体均匀覆盖于整个珠光板表面，封好进料口，将模具置于60℃热水中固化，然后冷却、脱模、即制得亚克力珠光板。实施例2珠光板原料重量配比为甲基丙烯酸甲酯83.9％，苯乙烯6％，偶氮二异丁腈0.08％，丙烯酸丁酯6％，珠光色浆4％，消泡剂0.01％，平光剂0.01％。透明的亚克力板原料为甲基丙烯酸甲酯87.9％，苯乙烯6％，丙烯酸丁酯6％，偶氮二异丁腈0.1％。将上述珠光板原料混合好后，加入反应釜中，在50℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的浆体。然后将浆体在65℃真空脱泡2小时，注入模具中，密封放置于75℃的热水中，先固化5小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化6小时，完成初始固化。再将模具放置于高温固化设备中，在90℃温度下进行高温后期固化20分钟，然后在常温下冷却后脱模，制得珠光板。将上述透明的亚克力板原料混合好后，加入反应釜中，在50℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的透明亚克力浆。将前面脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的稠度为15％的透明亚克力浆注入模具中，直至浆体均匀覆盖于整个珠光板表面，封好进料口，将模具置于60℃热水中固化，然后冷却、脱模、即制得亚克力珠光板。实施例3珠光板原料重量配比为甲基丙烯酸甲酯91％，苯乙烯2.4％，丙烯酸2.5％，偶氮二异丁腈0.08％，珠光色浆4％，消泡剂0.01％，平光剂0.01％。透明的亚克力板原料为甲基丙烯酸甲酯87.9％，苯乙烯6％，丙烯酸丁酯6％，偶氮二异丁腈0.1％。将上述珠光板原料混合好后，加入反应釜中，在80℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的浆体。然后将浆体在60℃真空脱泡2.5小时，注入模具中，密封放置于45℃的热水中，先固化8小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化8小时，完成初始固化。再将模具放置于高温固化设备中，在100℃温度下进行高温后期固化15分钟，然后在常温下冷却后脱模，制得珠光板。将上述透明的亚克力板原料混合好后，加入反应釜中，在80℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的透明亚克力浆。将前面脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的稠度为15％的透明亚克力浆注入模具中，直至浆体均匀覆盖于整个珠光板表面，封好进料口，将模具置于60℃热水中固化，然后冷却、脱模、即制得亚克力珠光板。实施例4珠光板原料重量配比为甲基丙烯酸甲酯86.9％，苯乙烯3％，甲基丙烯酸3％，丙烯酸3％，偶氮二异丁腈0.08％，珠光色浆4％，消泡剂0.01％，平光剂0.01％。透明的亚克力板原料为甲基丙烯酸甲酯88.9％，苯乙烯5％，丙烯酸丁酯6％，偶氮二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚克力珠光板，由透明的亚克力板和珠光板构成，其特征在于所述珠光板原料的组分及重量百分比为：甲基丙烯酸甲酯７０％－９５％，苯乙烯０．１％－１０％，丙烯酸类或丙烯酸酯类单体０．１５％－１５％，偶氮二异丁腈０．０５％－２％，珠光色浆０．５％－１５％，消泡剂０．００５％－０．１％，平光剂０．００５％－０．１％；所述透明的亚克力板原料的组分及重量百分比为：甲基丙烯酸甲酯７５％－９５％，苯乙烯０．１％－１０％，丙烯酸类或丙烯酸酯类单体０．１５％－１５％，偶氮二异丁腈０．０５％－２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建锋，富永华，俞正洪，
申请(专利权)人：刘建锋，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]