硅料的酸浸装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种硅料的酸浸装置，涉及硅矿提纯的生产领域。本发明专利技术提供的硅料的酸浸装置，在酸浸桶本体的外面设置可通入介质的外套，适合热酸浸出，缩短处理时间；提供的搅拌装置为分体式设计，降低了酸浸装置的安装和维护成本；提供的酸气逸出口上设置有酸气过滤层，对热酸浸出时产生的酸气化进行处理，减少酸气对人体和环境的危害。

【技术实现步骤摘要】
硅料的酸浸装置
本专利技术涉及硅矿提纯的生产领域，尤其涉及一种硅料的酸浸装置。
技术介绍
随着科学技术的进步，光电源、电子工业、光通讯、Si02薄膜材料、大规模和超大规模集成电路、激光、航天、军工等高科技产业迅猛发展，对高品级的石英原料的需求量很大。但由于这些特种石英原料对质量的要求很高，通常需求含量大于99.9 %，甚至99.99 %，而允许的杂质含量非常低。只有高品级天然一、二级水晶能达到要求。而天然水晶资源日趋枯竭，特别是高品级天然水晶资源更是稀缺，并且在世界各地分布极不平衡，95%的水晶集中在巴西和马达加斯加，使得除此以外的国家都在努力寻找替代品。用自然界大量存在的硅石(包括石英岩、石英砂岩、脉石英为主要矿物的岩石)，经提纯后来制备高纯或超高纯石英原料，具有来源广泛，生产成本低，批量大等优点，是代替天然水晶的最为有效的途径。 酸浸是利用石英不溶于酸(HF除外)，其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英的进一步提纯。目前的酸浸装置存在以下缺点:只适合冷酸浸出，处理时间长；未对气化的酸进行处理，容易造成环境污染；酸浸时采用的搅拌轴为一体式设计，若搅拌轴的某部分受到损害，则需要全部更换，增加酸浸装置的安装和维护成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种硅料的酸浸装置，采用如下技术方案: 一种硅料的酸浸装置，包括酸浸桶本体，其特征在于，所述酸浸桶本体的外部设置可通入加热介质或冷却介质的夹套，所述夹套上设置介质入口和介质出口 ；所述酸浸桶本体顶部设置加料口、酸气逸出口 ；所述酸气逸出口的顶部设置酸气过滤层，所述的酸气过滤层由PTFE微孔薄膜层、PTFE浸溃处理层、耐酸纤维超细面层、玻纤层依次铺叠而成；所述酸浸桶本体顶部固定电机，电机下连接搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌轴和通过螺钉固定连接在搅拌轴上的搅拌叶。进一步地，所述的搅拌叶的个数是两个。进一步地，所述的酸浸桶本体的内部和螺旋形搅拌轴的外表面设置一层3mm厚的防腐层。进一步地，所述的防腐层包括内层的玻璃丝布层和外层的耐酸胶泥溶合物层。本专利技术具有如下技术效果: 1.本专利技术提供的硅料的酸浸装置，在酸浸桶本体的外部设置可通入加热介质或冷却介质的夹套，并在夹套上设置介质入口和介质出口 ；如此设置，则经过加热到一定温度的热水就可以通过介质入口进入酸浸桶本体与外套直接的空隙，以水为介质对酸浸桶本体进行加热，以达到热酸浸出、缩短酸浸时间的目的；并且这种夹套中热水循环的方式对酸浸桶本体进行加热，使得酸浸桶内的物料加热更均匀，酸浸效果更好。2.本专利技术提供的硅料的酸浸装置，设置有酸气逸出口，并在逸出口设置酸气过滤层，所述的酸气过滤层由PTFE微孔薄膜层、PTFE浸溃处理层、耐酸纤维超细面层、玻纤层依次铺叠而成。此种设置，可以对热酸浸出所产生的温度高、腐蚀性强的酸气进行除尘过滤，减少酸气对人体和环境的危害。3.本专利技术提供的硅料的酸浸装置，设置的搅拌装置包括搅拌轴和通过螺钉固定连接在搅拌轴上的搅拌叶，如此的分体式设计，若搅拌轴或者某一个搅拌叶由于酸浸受到损害，则只需更换损害部件，不需将搅拌装置全部更换，降低了酸浸装置的安装和维护成本。4.本专利技术提供的硅料的酸浸装置，酸浸桶本体的内部和螺旋形搅拌轴的外表面设置一层3_厚的防腐层，可以提高酸浸桶本体和搅拌轴的耐酸腐蚀性。 5.本专利技术提供的硅料的酸浸装置，适合热酸浸出，缩短处理时间；搅拌装置的分体式设计，降低了酸浸装置的安装和维护成本；对热酸浸出时产生的酸气化进行处理，减少酸气对人体和环境的危害。【附图说明】: 图1为本专利技术的结构示意图；其中I表示酸浸桶本体；2表示夹套；3表示电机；4表示搅拌轴；5表示介质入口 ；6表示介质出口 ；7表示加料口 ；8表示酸气逸出口 ；9表示酸气过滤层；10表示搅拌叶。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示的一种硅料的酸浸装置，包括酸浸桶本体I，所述酸浸桶本体I的外部设置可通入加热介质或冷却介质的夹套2,所述夹套2上设置介质入口 5和介质出口 6 ;所述酸浸桶本体I顶部设置加料口 7、酸气逸出口 8 ;所述酸气逸出口 8的顶部设置酸气过滤层9，所述的酸气过滤层9由PTFE微孔薄膜层、PTFE浸溃处理层、耐酸纤维超细面层、玻纤层依次铺叠而成；所述酸浸桶本体I顶部固定电机3，电机3下连接搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌轴4和通过螺钉固定连接在搅拌轴4上的搅拌叶10。搅拌叶10的个数是两个。酸浸桶本体I的内部和螺旋形搅拌轴4的外表面设置一层3mm厚的防腐层。上面所述的防腐层包括内层的玻璃丝布层和外层的耐酸胶泥溶合物层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅料的酸浸装置，包括酸浸桶本体（1），其特征在于，所述酸浸桶本体（1）的外部设置可通入加热介质或冷却介质的夹套（2），所述夹套（2）上设置介质入口（5）和介质出口（6）；所述酸浸桶本体（1）顶部设置加料口（7）、酸气逸出口（8）；所述酸气逸出口（8）的顶部设置酸气过滤层（9），所述的酸气过滤层（9）由PTFE?微孔薄膜层、PTFE?浸渍处理层、耐酸纤维超细面层、玻纤层依次铺叠而成；所述酸浸桶本体（1）顶部固定电机(3)，电机(3)?下连接搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌轴（4）和通过螺钉固定连接在搅拌轴（4）上的搅拌叶（10）。

【技术特征摘要】
1.一种硅料的酸浸装置，包括酸浸桶本体(1)，其特征在于，所述酸浸桶本体(1)的外部设置可通入加热介质或冷却介质的夹套(2),所述夹套(2)上设置介质入口(5)和介质出口(6);所述酸浸桶本体(1)顶部设置加料口(7)、酸气逸出口(8);所述酸气逸出口(8)的顶部设置酸气过滤层(9)，所述的酸气过滤层(9)由PTFE微孔薄膜层、PTFE浸溃处理层、耐酸纤维超细面层、玻纤层依次铺叠而成；所述酸浸桶本体(1)顶部固定电机(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维利，范未峰，
申请(专利权)人：成都兴能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：