一种天然石英砂的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种天然石英砂的生产方法，该产品属于天然石英石加工领域；本发明专利技术是以天然石英石、浓度为16%-20%的稀盐酸、水为原料，将天然石英石经过水洗、破碎、酸处理、水洗、烘干等工艺加工成为天然石英砂，该产品是天然石英产品中生产工艺简单、价格偏低的一种大众化产品，其生产工艺流程的优点是：使用通用设备，投资少、成本低、无污染、可批量生产，产品主要用于制造玻璃、耐火材料、研磨材料、铸造造型石英砂、耐酸混凝土及耐酸砂浆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于天然石英石加工领域，尤其涉及一种以天然石英石为原料工业化生产天然石英砂的方法。
技术介绍
天然石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，天然石英砂的颜色为乳白色、淡黄色、褐色、灰色或无色半透明状，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，熔点1750°C左右，有较高的耐火性能。天然石英砂具有的独特的物理、化学特性，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多产品中发挥着越来越重要的作用。主要用作:1.制造玻璃，可制造平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃；2.用于陶瓷及耐火材料，如瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等；3.用于冶金，如硅金属、硅铁合金和硅铝合金等；4.建筑，如混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料等；5.化工，如硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉；6.机械，如铸造型砂的主要原料，研磨材料等。本专利技术是一种天然石英砂，外观为无色半透明状，其特点是Si02含量在98%以上，产品粒度范围为1-1.2毫米，主要用于制造玻璃、耐火材料、研磨材料、铸造造型石英砂，也可在建筑中用于制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。生产天然石英砂的原料是天然石英石，天然石英石是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物，以天然石英石为原料经过水洗、破碎、酸处理、水洗、烘干等工艺加工而成，该产品是天然石英产品中生产工艺简单、价格偏低的一种大众化产品，其生产工艺流程的优点是:使用通用设备，投资少、成本低、无污染、可批量生产出质量较好的天然石英砂。
技术实现思路
本专利技术主要解决的问题是提供一种工业化生产天然石英砂的方法，该方法以天然石英石为原料来生产天然石英砂，具有操作工艺简单、投资少、成本低、无污染、产品质量好、可批量生产的优点。生产天然石英砂使用的原料有:天然石英石、浓度16%-20%稀盐酸、水。本专利技术可以通过以下技术方案来实现: ，其特征是由以下步骤构成: (1)将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物。(2)将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮。(3)将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状，然后过筛，筛除颗粒度大于1.2毫米和颗粒度小于I毫米的颗粒，得到1-1.2毫米的天然石英砂。(4)将颗粒度为1-1.2毫米的天然石英砂送入酸池，用浓度16%_20%的稀盐酸浸泡24-30小时。(5)将酸池中的的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为50°C _55°C，烘干时间为2-2.2小时，然后将烘干后的天然石英砂分别包装后得到成品。(6)天然石英砂的使用方法是:主要用于制造玻璃、耐火材料、研磨材料、铸造造型石英砂、耐酸混凝土及耐酸砂浆。步骤(4)所述的稀盐酸浓度为16%_20%，浸泡时间为24-30小时；当稀盐酸浓度为16%时，浸泡时间为30小时；当稀盐酸浓度为18%时，浸泡时间为27小时，当稀盐酸浓度为20%时，浸泡时间为24小时。步骤(5)所述的烘干温度为50°C _55°C，烘干时间为2-2.2小时；对应的烘干温度为50°C时，烘干时间为2.2小时；烘干温度为52.5°C时，烘干时间为2.1小时，烘干温度为55°C时，烘干时间为2小时。本专利技术的有益效果是:提供了，该生产方法具有工艺简单、操作方便、设备投资少、成本低、无污染、可批量生产的优点，且能生产出优质的天然石英砂。【具体实施方式】下面结合具体的实施例，进一步详细描述本专利技术。实施例1 将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物。将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮。将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状，然后过筛，筛除颗粒度大于1.2毫米和颗粒度小于I毫米的颗粒，得到1-1.2毫米的天然石英砂。将颗粒度为1-1.2毫米的天然石英砂送入酸池，用浓度20%的稀盐酸浸泡24小时。将酸池中的的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为50°C，烘干时间为2.2小时，然后将烘干后的天然石英砂分别包装后得到成品。天然石英砂的使用方法是:主要用于制造玻璃、耐火材料、研磨材料、铸造造型石英砂、耐酸混凝土及耐酸砂浆。实施例2 将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物。将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮。将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状，然后过筛，筛除颗粒度大于1.2毫米和颗粒度小于I毫米的颗粒，得到1-1.2毫米的天然石英砂。将颗粒度为1-1.2毫米的天然石英砂送入酸池，用浓度18%的稀盐酸浸泡27小时。将酸池中的的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为52.5°C，烘干时间为2.1小时，然后将烘干后的天然石英砂分别包装后得到成品。天然石英砂的使用方法是:主要用于制造玻璃 、耐火材料、研磨材料、铸造造型石英砂、耐酸混凝土及耐酸砂浆。实施例3 将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物。将清洗 后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮。将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状，然后过筛，筛除颗粒度大于1.2毫米和颗粒度小于I毫米的颗粒，得到1-1.2毫米的天然石英砂。将颗粒度为1-1.2毫米的天然石英砂送入酸池，用浓度16%的稀盐酸浸泡30小时。将酸池中的的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为55°C，烘干时间为2小时，然后将烘干后的天然石英砂分别包装后得到成品。天然石英砂的使用方法是:主要用于制造玻璃、耐火材料、研磨材料、铸造造型石英砂、耐酸混凝土及耐酸砂浆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然石英砂的生产方法，其使用的原料包括：天然石英石、浓度16%?20%稀盐酸、水；其特征是：步骤（1）将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物；步骤（2）将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮；步骤（3）将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状，然后过筛，筛除颗粒度大于1.2毫米和颗粒度小于1毫米的颗粒，得到1?1.2毫米的天然石英砂；步骤（4）将颗粒度为1?1.2毫米的天然石英砂送入酸池，用浓度16%?20%的稀盐酸浸泡24?30小时；步骤（5）将酸池中的的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为50℃?55℃，烘干时间为2?2.2小时，然后将烘干后的天然石英砂分别包装后得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种天然石英砂的生产方法，其使用的原料包括:天然石英石、浓度16%-20%稀盐酸、水；其特征是:步骤(1)将精选的大块天然石英石送入水洗机，用高压水冲洗，去除石英石外表面的附着物；步骤(2)将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮；步骤(3)将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状，然后过筛，筛除颗粒度大于1.2毫米和颗粒度小于I毫米的颗粒，得到1-1.2毫米的天然石英砂；步骤(4)将颗粒度为1-1.2毫米的天然石英砂送入酸池，用浓度16%-20%的稀盐酸浸泡24-30小时；步骤(5)将酸池中的的天然石英砂捞出，立即送入水洗机用高压水冲洗，洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干，烘干温度为50°C _55°C，烘干时间为2-2.2小时，然后将烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏融汇石英材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：