一种全自动灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动灌装机，包括机架以及设置在机架上的出料装置、转盘装置、下料装置以及输送装置，所述转盘装置包括转盘以及若干下料通孔，在所述转盘下方设置有卡瓶盘，在所述卡瓶盘周边设置有若干卡瓶槽，在所述顶杆固定板下方设置有顶瓶机构，所述出料装置位于转盘上方且其出料口与转盘上的下料通孔连通，所述下料装置位于转盘上方且与下料工位对应的下料通孔配合，所述输送装置分别与进、出瓶工位的卡瓶槽对应。本发明专利技术利用卡瓶盘对灌装瓶进行卡固，然后通过顶瓶机构将对应灌装瓶顶起，从而使灌装瓶与转盘的下料通孔完全对应，并在整个灌装过程中，灌装瓶随转盘同步转动，避免现有结构中因灌装瓶与下料斗不对应而出现的灌装问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装机
本专利技术涉及一种全自动灌装机。
技术介绍
在现有灌装机中，灌装瓶由输送机构进行输送，当灌装瓶被送至转盘对应的下料工位时，由下料机构将物料送入下方对应的灌装瓶中实现灌装动作，因此，在灌装过程中，对于灌装瓶的精确定位十分重要，如果瓶口未与对应的下料斗对应，则物料无法被灌入灌装瓶中，从而影响正常的灌装动作。而对于灌装瓶的输送，若灌装瓶为不规则形状，则灌装瓶在输送过程中由于其相互挤靠会造成灌装瓶在输送带上自由转动，这样，造成灌装瓶送至灌装工位时，无法保证灌装瓶的瓶口与下料斗完全对应，从而影响正常的灌装工序。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种在灌装时，能够保证灌装瓶与转盘下料通孔完全对应，以保证灌装稳定性的顶升式全自动灌装机。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种全自动灌装机，包括机架以及设置在机架上的出料装置、转盘装置、下料装置以及输送装置，所述转盘装置包括与旋转驱动机构连接的转盘以及均匀分布在转盘上的若干下料通孔，其特征在于:在所述转盘下方设置有卡瓶盘，在所述卡瓶盘周边设置有若干与下料通孔对应的卡瓶槽，所述卡瓶槽与灌装瓶的形状匹配，在所述卡瓶盘下方设置有顶杆固定板，所述转盘、卡瓶盘以及顶杆固定板通过连接件连接为一体，在所述顶杆固定板下方设置有若干与卡瓶槽对应的顶瓶机构，所述顶瓶机构上端穿过顶杆固定板将置于卡瓶槽内的灌装瓶顶起，使灌装瓶的瓶口顶至转盘的下料通孔处，所述出料装置位于转盘上方且其出料口与灌装工位对应的转盘上的下料通孔连通，所述下料装置位于转盘上方且与下料工位对应的下料通孔配合，所述输送装置分别与进、出瓶工位的卡瓶槽对应。本专利技术所述的全自动灌装机，其所述顶瓶机构包括连接在顶杆固定板下方的顶瓶杆导向板、置于顶瓶杆导向板内侧的凸轮导轨以及顶杆总成，在所述顶瓶杆导向板圆周设置有若干与顶杆总成对应的定位导向槽，在所述凸轮导轨圆周设置有滑槽，所述滑槽由低位段和高位段组成，所述滑槽的低位段与灌装瓶的进、出瓶工位对应，其高位段与灌装瓶的灌装、下料工位对应，所述顶杆总成置于凸轮导轨的滑槽内沿其转动，并由顶瓶杆导向板上的定位导向槽进行上下移动的导向，在灌装、下料工位通过顶杆总成使灌装瓶顶至高位，在进、出瓶工位通过顶杆总成使灌装瓶降至低位。本专利技术所述的全自动灌装机，其所述顶杆总成包括凸轮轴承、顶杆以及顶瓶头，所述凸轮轴承置于凸轮导轨的滑槽内，所述凸轮轴承穿过定位导向槽并通过凸轮轴承连接座与顶杆下部连接，其上部置于顶瓶头内并由限位螺母限位连接，在所述顶瓶头内、顶瓶头与顶杆上端之间设置有弹簧，所述顶瓶头穿过顶杆固定板顶在灌装瓶底部。本专利技术所述的全自动灌装机，其在所述转盘的下料通孔内设置刃口，在所述刃口下方设置有瓶口保护套，所述瓶口保护套通过锁紧螺母固定在下料通孔内，在所述瓶口保护套上设置有与灌装瓶瓶口匹配的环形保护槽。本专利技术所述的全自动灌装机，其所述出料装置包括设置在机架上的储料斗以及置于储料斗内的螺旋出料螺杆，在所述储料斗内下部设置有分料挡板，所述分料挡板将储料斗内对应部分平均分隔为两个出料空间，在所述机架上、储料斗下方设置有与对应的出料空间连通的下料斗，所述出料空间与下料斗共同构成物料的出料通道，所述螺旋出料螺杆的螺旋段分别置于对应的出料通道内且与之形状相匹配，所述螺旋出料螺杆上端分别与设置在机架上的出料驱动电机连接。本专利技术所述的全自动灌装机，其在所述储料斗内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端与从动大齿盘固定连接，所述从动大齿盘与主动小齿盘啮合，所述主动小齿盘与设置在机架上的搅拌驱动电机的动力输出端驱动连接，所述出料驱动电机动力输出端穿过从动大齿盘与螺旋出料螺杆连接，在所述机架上固定连接有穿过从动大齿盘的固定套，所述从动大齿盘通过滚动轴承与固定套外周连接，所述出料驱动电机的输出轴置于固定套中并与联轴器上端套接，所述联轴器通过滚动轴承与固定套内壁连接，所述联轴器下部与快速卡接头套接，所述快速卡接头的下端与螺旋出料螺杆固定连接为一体。本专利技术所述的全自动灌装机，其在所述下料斗下端固定连接有压板，所述压板的下端面与所述转盘上端面紧密贴合。本专利技术所述的全自动灌装机，其所述输送装置包括两组进瓶输送机构和一组出瓶输送机构，所述进瓶输送机构的输出端与卡瓶盘上位于进瓶工位的卡瓶槽对应，所述出瓶输送机构的输入端与卡瓶盘上位于出瓶工位的卡瓶槽对应，所述灌装瓶由卡瓶盘的侧面进、出瓶。本专利技术所述的全自动灌装机，其所述卡瓶盘分为上、下两部分，所述上、下两部分之间留有间隙，在所述上、下两部分之间、出瓶工位和进瓶工位对应处分别设置有出瓶档杆和灌装瓶检测器，所述出瓶档杆相对于转盘固定不动，在灌装瓶转至出瓶工位时，将灌装瓶挡至出瓶输送机构上由其输出，所述灌装瓶检测器设置的个数与进瓶输送机构的设置数量一致，所述进瓶工位对应的卡瓶槽与出瓶工位对应的卡瓶槽以转盘转动的反方向相邻布置，所述两组进瓶输送机构由同一输送驱动电机驱动。本专利技术所述的全自动灌装机，其在所述转盘上方设置有与机架固定连接的封板，在所述封板上、下料工位对应处设置有与下料通孔对应连通的出料孔，在所述封板上方设置有可调量杯，所述可调量杯连接在其上方的量杯转盘上，在所述量杯转盘上设置有若干与可调量杯对应连通的孔，所述出料装置的出料口与量杯转盘上的孔对应连通，所述可调量杯在灌装工位以及进、出瓶工位时，其下端与封板构成相对密闭的盛料空间，在下料工位时，其下端开口与封板上的出料孔及转盘上的下料通孔依次连通。本专利技术利用卡瓶盘对灌装瓶进行卡固，然后通过顶瓶机构将对应灌装瓶顶起，从而使灌装瓶与转盘的下料通孔完全一一对应，并在整个灌装过程中，灌装瓶随转盘同步转动，完全避免现有结构中因灌装瓶与下料斗不对应而出现的灌装问题。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是: 1、采用灌装瓶顶升式的灌装方式，在灌装工位时将灌装瓶顶至高位完成灌装动作，而在进出瓶工位时将灌装瓶降至低位完成进出瓶动作，从而保证灌装稳定性和准确性。2、通过在下料通孔内设置瓶口保护套，这样，在灌装瓶的瓶口被顶至转盘的下料通孔处时，能够保证瓶口不会被撞破。3、利用进、出瓶输送机构与卡瓶盘上卡瓶槽的配合，可实现灌装瓶的多进单出，其进、出瓶输送方式相对于现有的输送灌装方式不再受输送机构的空间布置问题，能够最大限度的提供部分的利用率，从而提高整体的生产效率。4、利用将储料斗内部分隔为两个部分用于对转盘上相邻的两个下料通孔进行出料，从而实现了双出料的目的，而且在提高了灌装效率的同时其整体结构紧凑，有效降低了生产成本。【附图说明】图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是实施例1中转盘装置的结构示意图。图3是图2的垂直剖面图。图4是本专利技术实施例1中卡瓶盘的结构示意图。图5是本专利技术实施例1中凸轮导轨的结构示意图。图6是图3中A部放大图。图7是本专利技术实施例1中出料装置的结构示意图。图8是图7中储料斗的内部结构示意图。图9是图8的主视图。图10是图7的垂直剖面图。图11是本专利技术实施例1中输送装置的结构示意图。图12是本专利技术实施例1中设置出瓶档杆和灌装瓶检测器的结构示意图。图13是本专利技术实施例2的结构示意图。图中标记:1为机架,2为转盘,3为下料通孔,4为卡瓶盘,5为卡瓶槽,6为灌装瓶，7为顶杆固定板，8为顶瓶杆导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动灌装机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的出料装置、转盘装置、下料装置以及输送装置，所述转盘装置包括与旋转驱动机构连接的转盘（2）以及均匀分布在转盘（2）上的若干下料通孔（3），其特征在于：在所述转盘（2）下方设置有卡瓶盘（4），在所述卡瓶盘（4）周边设置有若干与下料通孔（3）对应的卡瓶槽（5），所述卡瓶槽（5）与灌装瓶（6）的形状匹配，在所述卡瓶盘（4）下方设置有顶杆固定板（7），所述转盘（2）、卡瓶盘（4）以及顶杆固定板（7）通过连接件连接为一体，在所述顶杆固定板（7）下方设置有若干与卡瓶槽（5）对应的顶瓶机构，所述顶瓶机构上端穿过顶杆固定板（7）将置于卡瓶槽（5）内的灌装瓶（6）顶起，使灌装瓶（6）的瓶口顶至转盘（2）的下料通孔（3）处，所述出料装置位于转盘（2）上方且其出料口与灌装工位对应的转盘（2）上的下料通孔（3）连通，所述下料装置位于转盘（2）上方且与下料工位对应的下料通孔（3）配合，所述输送装置分别与进、出瓶工位的卡瓶槽（5）对应。

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的出料装置、转盘装置、下料装置以及输送装置，所述转盘装置包括与旋转驱动机构连接的转盘(2)以及均匀分布在转盘(2)上的若干下料通孔(3)，其特征在于:在所述转盘(2)下方设置有卡瓶盘(4)，在所述卡瓶盘(4)周边设置有若干与下料通孔(3)对应的卡瓶槽(5)，所述卡瓶槽(5)与灌装瓶(6)的形状匹配，在所述卡瓶盘(4)下方设置有顶杆固定板(7)，所述转盘(2)、卡瓶盘(4)以及顶杆固定板(7)通过连接件连接为一体，在所述顶杆固定板(7)下方设置有若干与卡瓶槽(5)对应的顶瓶机构，所述顶瓶机构上端穿过顶杆固定板(7)将置于卡瓶槽(5)内的灌装瓶(6)顶起，使灌装瓶(6)的瓶口顶至转盘(2)的下料通孔(3)处，所述出料装置位于转盘(2)上方且其出料口与灌装工位对应的转盘(2)上的下料通孔(3)连通，所述下料装置位于转盘(2)上方且与下料工位对应的下料通孔(3)配合，所述输送装置分别与进、出瓶工位的卡瓶槽(5)对应。2.根据权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:所述顶瓶机构包括连接在顶杆固定板(7)下方的顶瓶杆导向板(8)、置于顶瓶杆导向板(8)内侧的凸轮导轨(9)以及顶杆总成，在所述顶瓶杆导向板(8)圆周设置有若干与顶杆总成对应的定位导向槽(10)，在所述凸轮导轨(9)圆周设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)由低位段和高位段组成，所述滑槽(11)的低位段与灌装瓶(6)的进、出瓶工位对应，其高位段与灌装瓶(6)的灌装、下料工位对应，所述顶杆总成置于凸轮导轨(9)的滑槽(11)内沿其转动，并由顶瓶杆导向板(8)上的定位导向槽(10)进行上下移动的导向，在灌装、下料工位通过顶杆总成使灌装瓶(6)顶至高位，在进、出瓶工位通过顶杆总成使灌装瓶(6 )降至低位。3.根据权利要求2所述的全自动灌装机，其特征在于:所述顶杆总成包括凸轮轴承(12)、顶杆(13)以及顶瓶头(14)，所述凸轮轴承(12)置于凸轮导轨(9)的滑槽(11)内，所述凸轮轴承(12)穿过定位导向`槽(10)并通过凸轮轴承连接座(15)与顶杆(13)下部连接，其上部置于顶瓶头(14)内并由限位螺母(16)限位连接，在所述顶瓶头(14)内、顶瓶头(14)与顶杆(13)上端之间设置有弹簧(17)，所述顶瓶头(14)穿过顶杆固定板(7)顶在灌装瓶(6)底部。4.根据权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:在所述转盘(2)的下料通孔(3)内设置刃口(18)，在所述刃口(18)下方设置有瓶口保护套(19)，所述瓶口保护套(19)通过锁紧螺母(20)固定在下料通孔(3)内，在所述瓶口保护套(19)上设置有与灌装瓶(6)瓶口匹配的环形保护槽(21)。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的全自动灌装机，其特征在于:所述出料装置包括设置在机架(1)上的储料斗(22)以及置于储料斗(22)内的螺旋出料螺杆(23)，在所述储料斗(22)内下部设置有分料挡板(24)，所述分料挡板(24)将储料斗(22)内对应部分平均分隔为两个出料空间(25 )，在所述机架(1)上、储料斗(22 )下方设置有与对应的出料空间(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：