制造液体喷射装置、喷嘴板的方法和液滴喷射装置制造方法及图纸

提供制造液体喷射装置、喷嘴板的方法和液滴喷射装置，液体喷射装置包括形成有被构造成喷射液体的喷嘴的喷嘴板和形成有与喷嘴连通的液体通道的通道结构。制造液体喷射装置的方法包括：去除堆叠体的金属层的一部分以部分地露出树脂层，在堆叠体中在不介入粘合剂的情况下堆叠树脂层和金属层；在树脂层中形成喷嘴使得喷嘴在通过金属层露出的区域中开放；将堆叠体接合到通道结构，在形成喷嘴的情况下该堆叠体是喷嘴板。

【技术实现步骤摘要】
制造液体喷射装置、喷嘴板的方法和液滴喷射装置相关申请的交叉引用本专利技术要求2012年9月26日提交的日本专利申请JP2012-212259的优先权，其公开内容通过参考以其整体并入本文。
本专利技术涉及液体喷射装置的喷嘴板，在该喷嘴板中形成有喷嘴。
技术介绍
在液体喷射装置例如喷墨头中，由合成树脂制成的板已经被广泛用于将形成喷嘴的喷嘴板。然而，由合成树脂材料制成的喷嘴板具有低强度或刚性，并且是软的。因此，喷射表面由于与纸的接触而易于磨损，也易于损坏。在这方面，迄今，为了保护和增强喷射表面的目的，已经提出了一种喷嘴板，在该喷嘴板中，金属层被堆叠在将形成喷嘴的树脂层上。例如，日本专利JP3108771公报公开了一种喷墨头，在该喷墨头中金属板被粘贴到由聚合树脂材料制成的头基板的喷射表面，其中多个喷嘴在喷射表面中开放。在金属板中预先形成与喷嘴对应的孔，且金属板被粘着到头基板。因此，每一个喷嘴的喷射口周围的区域由金属板围绕且被保护。
技术实现思路
然而，在日本专利JP3108771公报中，形成有喷嘴的树脂层(头基板)和金属层通过粘合剂粘贴。因此，在制造过程期间存在一些粘合剂进入喷嘴的可能性，从而由于液体喷射被阻碍而导致缺陷喷射或倾斜喷射。例如，如日本专利JP3108771中那样，在喷嘴被形成在树脂层中之后将金属板粘贴到树脂层的情况下，在粘贴金属板时存在过量粘合剂流入喷嘴的可能性。而且，如图5中，可以考虑在树脂层40和金属层41通过粘合剂61粘贴之后，在通过去除金属层41的一部分而使树脂层40部分地露出时通过激光束加工而在树脂层40中形成喷嘴44。在这种情况下，喷嘴44被形成为使得不仅树脂层40而且粘合剂61的层被刺穿。因此，如图6A所示，在喷射口 44a周围存在一些粘合剂膨出的可能性。而且，如图6B所示，存在一些熔融的粘合剂可能流入喷嘴44或停留而堵塞喷射口 44a的可能性。本专利技术的目的是:使用在树脂层和金属层之间没有粘合剂的堆叠体；以及防止出现可能由于粘合剂而引起的喷射缺陷。根据本教导的第一方面，提供一种制造液体喷射装置的方法，所述液体喷射装置包括喷嘴板和通道结构，在所述喷嘴板中形成喷嘴，所述喷嘴被构造成喷射液体，在所述通道结构中形成与所述喷嘴连通的液体通道，所述方法包括:去除堆叠体的金属层的一部分以部分地露出树脂层，在所述堆叠体中，在不介入粘合剂的情况下堆叠所述树脂层和所述金属层；在所述树脂层中形成喷嘴，使得所述喷嘴在通过所述金属层露出的区域中开放；和将所述堆叠体接合到所述通道结构，在形成所述喷嘴的情况下所述堆叠体是所述喷嘴板。由于树脂层的在喷嘴开放的一侧上的表面被金属层覆盖，所以喷射口周围的区域被金属层保护。而且，在形成堆叠体的树脂层和金属层之间没有粘合剂。因此，在制造过程期间没有粘合剂流入喷嘴，并且不会出现液体喷射被粘合剂阻碍的问题。在本教导中，其中喷嘴开放的“通过所述金属层露出的区域”指未被金属层覆盖的区域。换言之，术语“通过所述金属层露出的区域”还包括在金属层已经被去除后被另一层例如拒液膜覆盖的状态。制造液体喷射装置的方法可进一步包括:在所述金属层的所述部分已经被去除之后，至少在所述堆叠体的一区域中形成拒液膜，通过所述堆叠体的所述区域，所述树脂层通过所述金属层露出。形成所述拒液膜可包括:将具有分散在溶剂中的构成所述拒液膜的微粒子的分散液涂敷到所述堆叠体；和将涂敷有所述分散液的所述堆叠体加热到不小于250°C的温度。由于树脂层和金属层之间没有粘合剂，所以在树脂层的通过金属层露出的区域中，或换言之，在喷嘴的喷射口周围的区域中，拒液膜与树脂层直接接触。因此，拒液膜相对于树脂层的粘合强度高，并且拒液膜难以脱落。而且，通常，在多数情况下需要热处理以形成拒液膜，并且在存在粘合剂的情况下，需要考虑树脂的上限温度(树脂的耐热温度)选择粘合剂。关于这一点，在本教导中，由于没有粘合剂，所以能够选择热处理温度高的拒液膜，并且拒液膜的选择自由度高。通常，粘合剂的上限温度不高于250°C。然而，由于本教导中没有粘合剂，所以能够在250°C或高于250°C的温度执行热处理。在根据本教导的制造液体喷射装置的方法中，可以通过将呈液体形式的树脂材料涂敷到所述金属层的一个表面并且通过使涂敷的树脂材料固化来形成所述堆叠体。在粘贴树脂层和金属层的方法中，金属层的处理困难，特别是当金属层薄时。在将金属层粘贴到树脂层时，有在金属层中产生皱纹或金属层被撕掉的可能性。而且，即使在输送金属层直到粘贴到树脂层时，也存在使金属层弯曲或破裂的可能性。然而，在本教导中，呈液体形式的树脂材料被涂敷到金属层，且通过使已经被涂敷的树脂材料固化使树脂层形成在金属层上。因此，在本教导中，金属层的处理例如将金属层粘贴到树脂层不是必需的，即使在金属层薄的情况下，堆叠体的形成也变得容易。在根据本专利技术的制造液体喷射装置的方法中，在将所述呈液体形式的树脂材料涂敷到所述金属层的所述一个表面上之前，可以仅在所述金属层的所述一个表面的在去除所述金属层的所述部分时未被去除的区域上执行表面粗糙化。当通过将呈液体形式的树脂材料涂敷到金属层的表面而形成树脂层时，在使该表面粗糙化时，金属层和树脂层之间的粘合强度高。然而，此时，树脂层的与金属表面接触的表面成为与金属层的粗糙表面对应的粗糙表面。而且，当这种粗糙表面靠近树脂层的喷嘴的喷射口时，存在出现喷射缺陷例如倾斜喷射的可能性。在本教导中，由于仅在金属层的在去除过程中仍保留而没被去除的部分上执行表面粗糙化处理，所以在树脂层的喷射口周围的区域中不形成凹凸。根据本教导的第二方面，提供一种制造喷嘴板的方法，在所述喷嘴板中形成喷嘴，所述喷嘴被构造成喷射液体，所述方法包括:去除堆叠体的金属层的一部分以部分地露出树脂层，在所述堆叠体中，在不介入粘合剂的情况下堆叠所述树脂层和所述金属层；和在所述树脂层中形成所述喷嘴，使得所述喷嘴在通过所述金属层露出的区域中开放。由于在形成堆叠体的树脂层和金属层之间没有粘合剂，所以不会出现粘合剂阻碍从喷嘴喷射液体的问题。根据本专利技术的第三方面，提供一种液滴喷射装置，所述液滴喷射装置被构造成喷射液体，所述液滴喷射装置包括:喷嘴板，在所述喷嘴板中形成喷嘴，所述喷嘴被构造成喷射所述液体；和通道结构，在所述通道结构中形成与所述喷嘴连通的液体通道，并且所述通道结构被接合到所述喷嘴板，其中所述喷嘴板包括树脂层和金属层，在所述树脂层和所述金属层之间不介入粘合剂的情况下堆叠所述树脂层和所述金属层，所述树脂层通过所述金属层部分地露出，并且所述喷嘴被形成为在所述树脂层的通过所述金属层露出的区域处开放。由于喷嘴板的树脂层和金属层之间不存在粘合剂，所以没有粘合剂流入喷嘴，并且不会出现粘合剂阻碍从喷嘴喷射液体的问题。根据本教导，由于树脂层的在喷嘴开放的一侧上的表面被金属层覆盖，所以喷嘴的喷射口周围的区域被金属层保护。而且，形成堆叠体的树脂层和金属层之间没有粘合剂。因此，不会出现粘合剂阻碍从喷嘴喷射液体的问题。【附图说明】图1是根据本专利技术实施例的喷墨打印机的示意性平面图；图2是喷墨头的平面图；图3A是图2的部分A的放大图，图3B是沿图3A中的线IIIB-1IIB的剖面图；图4A、图4B、图4C、图4D和图4E是示出关于喷嘴板的制造的过程的图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造液体喷射装置的方法，所述液体喷射装置包括喷嘴板和通道结构，在所述喷嘴板中形成喷嘴，所述喷嘴被构造成喷射液体，在所述通道结构中形成与所述喷嘴连通的液体通道，所述方法包括：去除堆叠体的金属层的一部分以部分地露出树脂层，在所述堆叠体中，在不介入粘合剂的情况下堆叠所述树脂层和所述金属层；在所述树脂层中形成喷嘴，使得所述喷嘴在通过所述金属层露出的区域中开放；和将所述堆叠体接合到所述通道结构，在形成所述喷嘴的情况下所述堆叠体是所述喷嘴板。

【技术特征摘要】
2012.09.26 JP 2012-2122591.一种制造液体喷射装置的方法，所述液体喷射装置包括喷嘴板和通道结构，在所述喷嘴板中形成喷嘴，所述喷嘴被构造成喷射液体，在所述通道结构中形成与所述喷嘴连通的液体通道，所述方法包括: 去除堆叠体的金属层的一部分以部分地露出树脂层，在所述堆叠体中，在不介入粘合剂的情况下堆叠所述树脂层和所述金属层； 在所述树脂层中形成喷嘴，使得所述喷嘴在通过所述金属层露出的区域中开放；和 将所述堆叠体接合到所述通道结构，在形成所述喷嘴的情况下所述堆叠体是所述喷嘴板。2.根据权利要求1所述的制造液体喷射装置的方法，进一步包括:在所述金属层的所述部分已经被去除之后，至少在所述堆叠体的一区域中形成拒液膜，通过所述堆叠体的所述区域，所述树脂层通过所述金属层露出。3.根据权利要求1所述的制造液体喷射装置的方法，其中通过将呈液体形式的树脂材料涂敷到所述金属层的一个表面并且通过使涂敷的树脂材料固化来形成所述堆叠体。4.根据权利要求3所述的制造液体喷射装置的方法，其中在将所述呈液体形式的树脂材料涂敷到所述金属层的所述一个表面之前，仅在所述金属层的所述一个表面的在去除所述金属层的所述部分时未被去除的区域上执行表面粗糙化。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇野仁，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：