橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布及其制造方法，该制造方法包括以下步骤：首先提供一基布，形成一第一粘着层于基布的正面，制作一橡胶层，且将橡胶层贴合固着于第一粘着层的表面。形成一第二粘着层于基布的反面，形成一热塑性聚胺基甲酸酯层，且使得热塑性聚胺基甲酸酯层贴合固着于第二粘着层的表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术在于提供一种复合胶布及其制造方法，尤其是指一种。
技术介绍
一般而言，现在对于薄制品的橡胶应用越来越广泛，不论是应用在耐燃防护衣、救生筏或工业雨衣等相关产品上已相当普及，其他还有应用在工业及民生用品上也相当常见。然而，橡胶的本质不像金属或塑料等材质一样地耐磨，而是容易因为碰触尖锐的物品而造成破损或表面破坏，对于防水或充气的产品因此容易产生漏水或是漏气的问题，对应用橡胶的产品造成相当大的质量危害。因此，如何降低现有技术的橡胶容易因磨损而造成破损或表面破坏的情形发生，成为提升应用橡胶产品的重要关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于降低现有技术的橡胶容易因磨损而造成破损或表面破坏的情形发生，进而提升橡胶制成产品的耐磨性。本专利技术提供一种橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其包括以下步骤:首先提供一基布，形成一第一粘着层于基布的正面，制作一橡胶层，且将橡胶层贴合固着于第一粘着层的表面。形成一第二粘着层于基布的反面，形成一热塑性聚胺基甲酸酯层，且使得热塑性聚胺基甲酸酯层贴合固着于第二粘着层的表面。本专利技术另提供 一种橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布，其包括一基布、一第一粘着层、一橡胶层、一第二粘着层及一热塑性聚胺基甲酸酯层。其中，第一粘着层设置于基布的正面，橡胶层设置于第一粘着层的表面，第二粘着层设置于基布的反面，热塑性聚胺基甲酸酯层设置于第二粘着层的表面。综上所述，本专利技术的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布具有高耐磨性又能够保有橡胶的特性，可用在需高耐磨的产品上，也不容易造成破损或表面破坏。由于是经由热塑性聚胺基甲酸酯搭配橡胶所制成的复合材料，因热塑性聚胺基甲酸酯的性能良好，可使得硬度范围较广，并且提升机械强度，以及具有耐油、耐水与耐寒的功效。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制者。【附图说明】图1为本专利技术的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的结构示意图。图2为本专利技术的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法的流程图。【主要元件符号说明】I橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布10 基布12第一粘着层14橡胶层16第二粘着层18热塑性聚胺基甲酸酯层【具体实施方式】请参考图1及图2所示，本专利技术提供一种橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布I的制造方法，其包括以下步骤:首先，如步骤S102所述，提供一基布10，该基布10为尼龙纤维织物及聚酯纤维织物之中的其中一种，然而基布10的材质不以上述为限。如步骤S104所述，形成一第一粘着层12于基布10的正面，第一粘着层12可由粘着剂所形成，也即第一粘着层12为连接基布10及橡胶层14的功能。如步骤S106所述，制作一橡胶层14，且将橡胶层14贴合固着于第一粘着层12的表面。更详细地说，制作橡胶层14的方式，是将橡胶层14的配方置入一万马力混炼机中进行混炼，并在温度范围介于50至95°C之间经由粗轮及细轮充分混合。其中，橡胶层14的配方为氯丁橡胶60至80重量份、乙丙烯橡胶20至40重量份、无机填充剂100至200重量份、有机填充剂5至20重量份及硫化剂2至5重量份。接下来，将橡胶层14贴合固着于第一粘着层12的表面，其是通过一压延贴合机进行压延及贴合的处理，也即先通过压延贴合机将橡胶层14压延至第一预定厚度，第一预定厚度的范围介于0.1至2.0厘米之间，再将压延过的橡胶层14贴合于第一粘着层12的表面，其温度控制在温度范围介于60至95°C之间。之后，再将贴合橡胶层14的基布10送入一高温硫化设备，以进行硫化处理，硫化处理的温度范围介于130至160°C之间，以使得橡胶层14与基布10进行架桥及固化，并使得橡胶层14与基布10能够达到紧密贴合的效果。如步骤S108所述，形成一第二粘着层16于基布10的反面，第二粘着层16可由粘着剂所形成，也即第二粘着层16为连接基布10及热塑性聚胺基甲酸酯层18的功能。如步骤SllO所述，形成一热塑性聚胺基甲酸酯层18，且使得热塑性聚胺基甲酸酯层18贴合固着于第二粘着层16的表面。更详细地说，可将热塑性聚胺基甲酸酯的胶料以输送带送入一压延贴合机中进行压延及贴合的处理，也即先通过压延贴合机使得热塑性聚胺基甲酸酯的胶料呈融熔状态，再压延至第二预定厚度以形成热塑性聚胺基甲酸酯层18，第二预定厚度的范围介于0.1至2.0厘米之间，再通过压延贴合机将热塑性聚胺基甲酸酯层18贴合固着于第二粘着层16的表面，其温度控制在温度范围介于120至140°C之间。最后，于贴合完热塑性聚胺基甲酸酯层18之后，可进行收卷的处理，即完成橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布I的工艺。本专利技术另提供一种橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布1，其包括一基布10、一第一粘着层12、一橡胶层14、一第二粘着层16及一热塑性聚胺基甲酸酯层18。其中，基布10的材质为尼龙纤维织物及聚酯纤维织物之中的其中一种。第一粘着层12设置于基布10的正面，橡胶层14设置于第一粘着层12的表面，第二粘着层16设置于基布10的反面，热塑性聚胺基甲酸酯层18设置于第二粘着层16的表面。其中，橡胶层14的配方为氯丁橡胶60至80重量份、乙丙烯橡胶20至40重量份、无机填充剂100至200重量份、有机填充剂5至20重量份及硫化剂2至5重量份。热塑性聚胺基甲酸酯层18是由热塑性聚胺基甲酸酯胶料所形成。综上所述，本专利技术具有下列诸项优点:1.本专利技术的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布具有高耐磨性又能够保有橡胶的特性，可用在需高耐磨的产品上，也不容易造成破损或表面破坏。2.由于是经由热塑性聚胺基甲酸酯搭配橡胶所制成的复合材料，因热塑性聚胺基甲酸酯的性能良好，可使得硬度范围较广，并且提升机械强度，以及具有耐油、耐水与耐寒的功效。然而以上所述仅为本专利技术的优选实施例，非意欲局限本创作的专利保护范围，故举凡运用本专利技术说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本专利技术的权利要求保护范围内，合予陈明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一基布；在所述基布的正面形成一第一粘着层；制作一橡胶层，且将所述橡胶层贴合固着于所述第一粘着层的表面；在所述基布的反面形成一第二粘着层；以及形成一热塑性聚胺基甲酸酯层，且使得所述热塑性聚胺基甲酸酯层贴合固着于所述第二粘着层的表面。

【技术特征摘要】
2012.09.07 TW 1011327921.一种橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 提供一基布； 在所述基布的正面形成一第一粘着层； 制作一橡胶层，且将所述橡胶层贴合固着于所述第一粘着层的表面； 在所述基布的反面形成一第二粘着层；以及 形成一热塑性聚胺基甲酸酯层，且使得所述热塑性聚胺基甲酸酯层贴合固着于所述第二粘着层的表面。2.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，所述基布为尼龙纤维织物及聚酯纤维织物之中的其中一种。3.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，制作所述橡胶层是将所述橡胶层的配方置入一万马力混炼机进行混炼，并在温度范围介于50至95°C之间经由粗轮及细轮充分混合。4.根据权利要求 1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，所述橡胶层的配方为60至80重量份的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机填充剂、5至20重量份的有机填充剂及2至5重量份的硫化剂。5.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，将所述橡胶层贴合固着于所述第一粘着层的表面是通过一压延贴合机进行压延及贴合的处理。6.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，将所述橡胶层贴合固着于所述第一粘着层的表面，是将所述橡胶层压延至一第一预定厚度再贴合于所述第一粘着层的表面，之后经过硫化处理而成。7.根据权利要求6所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，所述第一预定厚度的范围介于0.1至2.0厘米之间。8.根据权利要求6所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，将所述橡胶层贴合于所述第一粘着层的表面的温度控制在温度范围介于60至9...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国辉，徐正己，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：