一种防信号阻隔金属镀膜编织布的加工方法，备制一复合材料纤维布，在复合材料纤维布的表面进行偶合处理再进行干燥处理，接着在复合材料纤维布经过偶合处理及干燥处理的表面，形成厚度至之间的防信号阻隔金属镀膜层而成为成品；由于防信号阻隔金属镀膜层具有一定的厚薄但又不至于导电，能呈现平整、金属光泽的外观又能让电磁波顺利通过，因此将本发明专利技术成品浸润树脂后硬化成型的通讯产品外壳，能对外展现平整外观及均匀色泽，同时又具有能避免干扰信号通讯的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种功能性的复合材料编织布的加工方法，尤其涉及一种。
技术介绍
现有的通讯产品例如手机为了追求轻量化、厚度薄以及高强度等附加价值的特性，将外壳从塑胶改以复合材料例如碳纤维的复合材料来制作成外壳，如此能够降低手机的重量、厚度并提升电子产品的质感及价值。前述现有碳纤维外壳的制作方式，是将碳纤维编织为碳纤维编织布后，再将碳纤维编织布浸润树脂后硬化成型为碳纤维壳体，然而由于碳纤维本身具有导电的特性，因此成形为外壳时会产生干扰信号通讯的问题。为解决前述问题，通常会在外壳对应天线处切割形成开口，在开口处以塑料或玻璃纤维等材料进行补强后，再于开口处的碳纤维外壳表面喷涂颜料上色，以颜料层来遮蔽开口处因为不同材质之间颜色产生的落差。前述现有的碳纤维外壳做法，由于需要以喷漆的方式遮盖开口处因不同材质之间产生的颜色落差，因此会产生喷漆处与他处产生颜色落差及加工手段复杂、成本增加的缺点，如此缺点有待改良，以提供使用者更美观的复合材料外壳使用。
技术实现思路
由于现有碳纤维外壳避免妨碍信号的构造会使外观的颜色产生落差，因此本专利技术的目的是提供一种，该方法对复合材料编织布的表面进行加工形成不导电真空金属镀膜层，使加工后的复合材料编织布所制成的复合材料外壳，能达到平整外观、颜色均匀不会有落差且不会妨碍信号通过的功效。为达到上述目的，本专利技术提供一种，其步骤包括:备制复合材料纤维布:准备一复合材料纤维布；表面处理:在该复合材料纤维布的表面进行偶合处理后再进行干燥处理；以及形成防信号阻隔金属镀膜层:在该复合材料纤维布经过偶合处理及干燥处理的表面，形成厚度IOA至iooA之间的防信号阻隔金属镀膜层而成为成品。进一步，本专利技术在所述备制复合材料纤维布的步骤中，先准备多条具有导电性纤维以及多条非具有导电性纤维作为织布所需的纱线，将前述具有导电性纤维、非具有导电性纤维分别作为经纱或纬纱输入织布机进行织布，并选定一个以上要在所述复合材料纤维布纺织出非遮蔽区的位置；接着织布时通过非遮蔽区的经纱使用非具有导电性纤维，其余部分的经纱则使用具有导电性纤维，编织通过非遮蔽区的纬纱使用非具有导电性纤维，编织其余未通过非遮蔽区的纬纱则使用具有导电性纤维，借此在织布机连续输出所述的复合材料纤维布，且该复合材料纤维布编织有一处以上的非遮蔽区。更进一步，本专利技术在所述形成防信号阻隔金属镀膜层的步骤之后，再进行上色处理的步骤，在所述防信号阻隔金属镀膜层的表面进行上色处理并形成一上色层。较佳的，本专利技术在所述形成防信号阻隔金属镀膜层的步骤中，所述防信号阻隔金属镀膜层是不导电真空金属镀膜层。较佳的，本专利技术在所述形成防信号阻隔金属镀膜层的步骤中，所述防信号阻隔金属镀膜层是微电镀金属层。本专利技术的有益效果在于，将本专利技术的成品浸润树脂并硬化成型为通讯产品的外壳时，由于防信号阻隔金属镀膜层的厚度仅有1OA至100A间，比一般金属镀膜层3.50A至600A之间的厚度薄，具有一定的厚薄但又不至于导电，可呈现金属光泽同时让电磁波顺利通过，因此能解决复合材料纤维布的颜色落差，具有让复合材料外壳颜色一致而美观且不会妨碍电磁波通讯的功效。【附图说明】图1是本专利技术优选实施例的方法步骤流程图；图2是本专利技术优选实施例复合材料纤维布的立体图；图3是本专利技术优选实施例表面处理步骤至上色处理步骤的示意图；图4是本专利技术优选实施例成品的立体图；图5是本专利技术优选实施例成品制成外壳的立体图；以及图6是本专利技术优选实施例成品制成外壳的立体图。主要元件符号说明10......复合材料纤维布 11......具有导电性纤维12......非具有导电性纤维 13......非遮蔽区20……偶合处理面 30……防信号阻隔金属镀膜层40......上色层【具体实施方式】本专利技术提供一种，如图1所示的方法步骤流程图所示，本专利技术优选实施例的方法步骤包括:A、备制复合材料纤维布:准备多条织布所需的纱线，包括多条具有导电性纤维以及多条非具有导电性纤维，其中所述的具有导电性纤维可为碳纤维或者金属纤维，所述非具有导电性纤维则可为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维、PE(聚乙烯)纤维、PP(聚丙烯)纤维、克维拉(Kevlar)纤维、芳纶纤维(Aramid, Para Aramid)、玻璃纤维或玄武岩纤维(Basalt)等具有高强度、高韧性等绝佳特性的有机(化学)、无机纤维。如图2所示，将前述具有导电性纤维11以及非具有导电性纤维12分别作为经纱或纬纱输入织布机进行织布，在织布开始以前，配合通讯产品，例如手机的通讯元件需要收发信号的需求，选定一个以上要在织布机输出的成品纺织出非遮蔽区13的位置，非遮蔽区13是由多个非具有导电性纤维12经、纬交织而成，织布时通过非遮蔽区13的经纱使用非具有导电性纤维12，其余部分的经纱则使用具有导电性纤维11，编织通过非遮蔽区13的纬纱使用非具有导电性纤维12，编织其余未通过非遮蔽区13的纬纱则使用具有导电性纤维11，如此来编织出复合材料纤维布10，且该复合材料纤维布10上编织有一处以上使用非具有导电性纤维12经、纬交织而成的非遮蔽区13。B、表面处理:如图3所示，在该复合材料纤维布10的表面进行偶合处理后再进行干燥处理。C、形成防信号阻隔金属镀膜层:如图3所示，在该复合材料纤维布10经过偶合处理及干燥处理的表面，形成厚度104至100A之间的防信号阻隔金属镀膜层30，该防信号阻隔金属镀膜层30可为不导电真空金属镀膜层(Non Conductive Vacuum Metallization)或者可为蒸镀、溅镀形成的微电镀金属层。D、上色处理:如图3、图4所示，在防信号阻隔金属镀膜层30的表面进行上色处理并形成一上色层40而成为成品。本专利技术除前述优选实施例的方法步骤，是在形成防信号阻隔金属镀膜层的步骤后再进行上色处理的步骤以外，亦可不包括上色处理的步骤，直接以具有防信号阻隔金属镀膜层30的复合材料纤维布10作为成品，如此的成品所制作的通讯产品外壳，仍能透过防信号阻隔金属镀膜层30对外展现金属光泽以及均匀的颜色，同时又具有避免干扰电子信号的效果。并且本专利技术除了在备制复合材料纤维布的步骤，备制一种具有非遮蔽区13的复合材料纤维布10以外，亦可仅以单一种类的非具有导电性纤维12编织成复合材料纤维布10，使复合材料纤维布10成为不导电且不具有非遮蔽区13的复合材料布，前述方法步骤的改变，本专利技术在此不加以限制。将本专利技术制成通讯产品，例如手机的外壳时，如图3及图5、图6所示，是将本专利技术浸润树脂后硬化成型为外壳，由于复合材料纤维布10设有非遮蔽区13，可使信号由非遮蔽区13处通过，无须另外在外壳切割形成开口供电子信号通过，并且由于防信号阻隔金属镀膜层30的厚度仅有1A至IOOA之间，比一般金属镀膜层350A至600A之间的厚度薄，能避免正、负金属电离子排列成为可导电的形态，具有一定的厚薄但又不至于导电，可让电磁波顺利通过，因此能使外壳对外展现上色层40的均匀一致颜色，具有较佳的价值感并解决非遮蔽区13与复合材料纤维布10其他部分之间的颜色落差，使本专利技术制成的通讯产品外壳，具有外观颜色一致而美观且不会妨碍电磁波通讯的功效。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防信号阻隔金属镀膜编织布的加工方法，其特征在于，其步骤包括：备制复合材料纤维布：准备一复合材料纤维布；表面处理：在该复合材料纤维布的表面进行偶合处理后再进行干燥处理；以及形成防信号阻隔金属镀膜层：在该复合材料纤维布经过偶合处理及干燥处理的表面，形成厚度至之间的防信号阻隔金属镀膜层而成为成品。FDA00002147418700011.jpg,FDA00002147418700012.jpg
【技术特征摘要】
1.一种防信号阻隔金属镀膜编织布的加工方法，其特征在于，其步骤包括: 备制复合材料纤维布:准备一复合材料纤维布； 表面处理:在该复合材料纤维布的表面进行偶合处理后再进行干燥处理；以及 形成防信号阻隔金属镀膜层:在该复合材料纤维布经过偶合处理及干燥处理的表面，形成厚度IOA至IOOA之间的防信号阻隔金属镀膜层而成为成品。2.根据权利要求1所述的防信号阻隔金属镀膜编织布的加工方法，其特征在于，在所述备制复合材料纤维布的步骤中，先准备多条具有导电性纤维以及多条非具有导电性纤维作为织布所需的纱线，将前述具有导电性纤维、非具有导电性纤维分别作为经纱或纬纱输入织布机进行织布，并选定一个以上要在所述复合材料纤维布纺织出非遮蔽区的位置； 织布时通过非遮蔽区的经纱使用非具有导电性纤维，其余部分的经纱使用...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凯熙，
申请(专利权)人：曾凯熙，
类型：发明
国别省市：
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