环保实用橡胶轮胎的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保实用橡胶轮胎的生产方法，具体涉及用废橡胶生产工业车辆用环保实用橡胶轮胎的方法，它是利用废、旧橡胶，废、旧轮胎经粉碎的胶粉，制成的再生橡胶，配以橡胶料等通过配方、混炼胶、炼胶、炼成橡胶轮胎料；利用橡胶压机，运用橡胶轮胎模具、轮毂，轮毂刷胶，对橡胶料进行硫化、轮胎修边、整理等技术，制成环保实用橡胶轮胎；环保实用橡胶轮胎由1、轮毂；2、胶粘剂；3、实心轮胎；4、轮孔；5、轴孔等组成；使生产的环保实用橡胶轮胎，凸现高强度、高耐磨、高弹性、高承载力、成本低、价格便宜、安全、环保、乘坐舒适等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属，具体涉及用废橡胶生产工业车辆用，它是利用废、旧橡胶，废、旧轮胎制成的“再生橡胶”，配以橡胶料等通过配方、混炼胶、炼胶、运用橡胶轮胎模具、轮毂，对橡胶料进行硫化、轮胎修边、整理等技术，制成环保实用橡胶轮胎。
技术介绍
汽车橡胶轮胎的生产已有近百年的历史，当今世界上通用的汽车轮胎主要以子午线橡胶轮胎为主体，其结构多为:“空心内冲气轮胎”。世界轮胎制造巨商——米其林公司，本着从环保轮胎愿望出发，在20世纪末期，利用废旧橡胶轮胎翻新制造绿色轮胎，结果由于有些废旧轮胎可以翻新、有些废旧轮胎不可以翻新，经翻新的旧轮胎经几次翻新，仍然产生废旧轮胎，造成“黑色污染”。在世界上，最近，每年有4亿多条轮胎对地球环境造成“黑色污染”，对社会造成重大危害，对人们生活质量造成直接危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是:为根治由废、旧橡胶轮胎造成对世界环境的“黑色污染”，改变“黑色污染”对社会造成重大危害，消除“黑色污染”对人们生活质量造成直接危害。利用废、旧橡胶、旧轮胎等制成的“再生橡胶”，配以橡胶料等通过配方、混炼胶、炼胶，运用硫化压机、模具、轮毂、橡胶料，进行橡胶硫化、脱模、修边、整理等技术，制成环保实用橡胶轮胎。本专利技术的产品特征是:使生产的环保实用橡胶轮胎凸现高强度、高耐磨、高弹性、高承载力、成本低、价格便宜、安全、环保、乘坐舒适等特点。为解决上述专利技术的技术问题，首先对废、旧橡胶，废、旧轮胎进行清洁处理，对废、旧橡胶，废、旧轮胎进行粉碎、制粉，对取得的橡胶粉进行脱硫处理后，制成再生胶；其次，是利用再生胶、橡胶料等确定环保实用橡胶轮胎的配方、工艺、技术要求；再次，是依据配方、工艺、技术要求等，对橡胶进行混炼胶、炼胶，对经炼好的橡胶料进行理化、测试，确认合格后，交付橡胶硫化；最后，运用橡胶轮胎模具、轮毂、橡胶料、轮胎压机(或轮胎流水线)对橡胶轮胎进行硫化，经橡胶轮胎硫化取得的出模环保实用橡胶轮胎、按产品质量要求、技术标准对出模环保实用橡胶轮胎进行修边、整理、检验等制成环保实用橡胶轮胎。—、对废、旧轮胎进行粉碎、制粉，制成再生胶的生产方法:1、废、旧橡胶，废、旧轮胎的粉碎与制粉:废、旧橡胶，废、旧轮胎的粉碎与制粉可用低温粉碎法、常温机械设备粉碎法、湿法或溶液粉碎法。(1)、低温粉碎法:可以采用锤击式和齿盘式粉碎机加冷冻剂(液氮冷冻法)粉碎废、旧橡胶，废、旧轮胎。(2)、常温机械设备粉碎法:是指加工温度在50°C ±5°C或略高温度下，通过机械作用粉碎橡胶制成胶粉的一种粉碎法。通常采用常温联动粉碎设备、高压推挤粉碎设备、砂轮打磨粉碎设备和胶体磨粉碎设备等对废、旧橡胶，废、旧轮胎进行粉碎。(3)、湿法或溶液粉碎法:是一种在溶剂或溶液等介质中进行粉碎生产胶粉的方法。2、再生胶的生产方法:(1)、密炼机法:采用密炼机的超强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60?80r/min，上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2)，操作温度控制在230?270°C，时间8?15分钟。此法生产周期短，效率高。(2)、过热蒸汽法:将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸汽，用电热器将温度提高到230?250°C，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为0.4MPa(4kgf/cm2)。(3)、水油法:此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入0.9?0.98MPa(9?10kgf/cm2)的蒸汽。罐中注入温水(80°C)作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中，搅拌时间约3小时。此法机械化程度高，产品质量优良稳定。(4)、分散法:在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等，进行拌合压炼，然后缓缓加入稀碱溶液，使胶粉成为糊状，再加水稀释，从炼胶机上刮下，加入1 %浓度的乙酸，使其凝固，最后经干燥压片，即为成品。(5)、高压法将胶粉与再生剂混合均勻，放进密闭的高压容器内，通入4.9?6.9MPa(50-70kgf/cm2)直接蒸汽进行脱硫再生。(6)、高温连续脱硫法:将胶粉与再生剂按要求混合均匀，然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中，该输送器有夹套和远红外线加热装置，胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热，达到再生目的。此法为连续性生产，周期较短，质量较好，设备不复杂，是正在探索的一种新方法。(7)、低温塑化法:将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺，环烷酸金属盐类，脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀，放置在90°C左右温度下塑化一定时间，即可通过氧化-还原反应达到再生目的。(8)、螺杆压出法主机为螺杆压出机，螺杆直径有6、8、12in三种。机壳内有夹套，用蒸汽或油控制温度(190°C?200°C )。操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过4?6分钟即可从出料口排出。此法为连续性生产，周期短，效率高，产品质量优良.(9)、微波法将极性废硫化胶粉碎至9.5mm大小的胶粒，加入一定量的分散剂，输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中，使胶粒按一定速度前进，接受微波发生器发出的能量。调节微波发生器的能量，致使胶粉分子中的C--S、S--S键断链，达到再生目的。二、利用再生胶、橡胶料等确定生产环保实用橡胶轮胎的橡胶配方、炼胶工艺及粘接技术要求；1、利用再生胶、橡胶料等确定环保实用橡胶轮胎的配方:(1).配方举例:本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保实用橡胶轮胎的生产方法，其特征是，利用常温、低温、湿法、溶液橡胶粉碎法，对废、旧橡胶，废、旧轮胎经粉碎后，取得的胶粉，用机械法、化学法、物理法不同方法制成的再生橡胶，配以橡胶料，通过配方、工艺、混炼胶、炼胶、炼成橡胶轮胎料；对炼成的橡胶轮胎料，经理化测试合格后，利用橡胶压机，运用橡胶轮胎模具、轮毂，轮毂刷胶，对橡胶料进行硫化、脱模、修边、整理、检验技术，制成环保实用橡胶轮胎；环保实用橡胶轮胎由1、轮毂；2、胶粘剂；3、实用轮胎；4、轮孔；5、轴孔组成，使制成的环保实用橡胶轮胎，凸现成本低、价格便宜、安全、环保、乘坐舒适特性。

【技术特征摘要】
1.环保实用橡胶轮胎的生产方法，其特征是，利用常温、低温、湿法、溶液橡胶粉碎法，对废、旧橡胶，废、旧轮胎经粉碎后，取得的胶粉，用机械法、化学法、物理法不同方法制成的再生橡胶，配以橡胶料，通过配方、工艺、混炼胶、炼胶、炼成橡胶轮胎料；对炼成的橡胶轮胎料，经理化测试合格后，利用橡胶压机，运用橡胶轮胎模具、轮毂，轮毂刷胶，对橡胶料进行硫化、脱模、修边、整理、检验技术，制成环保实用橡胶轮胎；环保实用橡胶轮胎由1、轮毂；2、胶粘剂；3、实用轮胎；4、轮孔；5、轴孔组成，使制成的环保实用橡胶轮胎，凸现成本低、价格便宜、安全、环保、乘坐舒适特性。2.根据权利要求1所述的环保实用橡胶轮胎的生产方法，其特征在于:废、旧橡胶，废、旧轮胎粉碎成胶粉的方法:用低温粉碎法、常温机械设备粉碎法、湿法、溶液粉碎法。3.根据权利要求1所述的环保实用橡胶轮胎的生产方法，其特征在于:再生胶的制成，用机械法、化学法、物理法不同方法，具体是指用“密炼机法”、“过热蒸汽法”、“水油法”、“分散法”、“高压法”、“高温连续脱硫法”、“低温塑化法”、“螺杆压出法”、“微波法”。4.根据权利要求1所述的环保实用橡胶轮胎的生产方法，其特征在于:其橡胶配方包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔赟荣，
申请(专利权)人：孔赟荣，
类型：发明
国别省市：