免蒸压自保温墙板一体化生产线制造技术

本发明专利技术提供一种免蒸压自保温墙板一体化生产线，包括料仓罐体、浇筑自保温墙板成型的一体化单元及控制系统，一体化单元包括轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、第二预应力发生系统或第一蒸养系统、自保温墙板成型设备、水泥发泡平台、热源及模板置换系统，上述料仓罐体通过管道与轻集料搅拌系统相连，轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、水泥发泡平台、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、模板置换系统与轻集料搅拌系统之间设有摆渡系统，所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与第二预应力发生系统或第二蒸养系统之间设有热源、与水泥发泡平台之间设有脱模抓举系统。本发明专利技术设计合理，将浇筑成型过程连续化，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
免蒸压自保温墙板一体化生产线
本专利技术涉及一种墙板的生产线，具体地说是免蒸压自保温墙板一体化生产线。
技术介绍
目前，工厂中浇筑自保温墙板成型的生产线过于复杂，在自保温墙板成型过程中需要进行蒸压操作，步骤繁琐；在浇筑过程中还需要人工搬运，这或多或少的对自保温墙板造成了 一定的损伤，增加了生产成本，且效率不高。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种能够提高生产效率的免蒸压自保温墙板一体化生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 免蒸压自保温墙板一体化生产线，包括储备原料的料仓罐体、浇筑自保温墙板成型的一体化单元以及控制生产线各个单元运行的控制系统。所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元包括轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、自保温墙板成型设备、水泥发泡平台、热源以及模板置换系统； 上述料仓罐体通过管道与轻集料搅拌系统相连，所述轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、水泥发泡平台、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、模板置换系统与轻集料搅拌系统之间设有摆渡系统形成循环，上述自保温墙板成型设备随着摆渡系统在浇筑墙板成型的一体化单元之间运行； 所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与第二预应力发生系统或第二蒸养系统均与热源连接； 所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与水泥发泡平台之间设有取出完整成型模板的脱模抓举系统。进一步的，所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元中使用的自保温墙板成型设备，包括设有与生产线的轨道配合滑行的滑动装置的浇筑底座，活动设置在浇筑底座上方的模具壳体，以及配合自保温墙板顶部的凹槽成型的移动上盖，所述模具壳体围成的浇筑容腔内部纵向均匀设置有两个以上的内隔板从而将浇筑容腔分割成多个浇筑单元，所述内隔板包括交替使用的第一内隔板与第二内隔板两种结构，所述第一内隔板的厚度减去第二内隔板的厚度等同于自保温墙板的侧面加强层厚度的两倍； 所述相邻内隔板形成的浇筑单元底部设有下模条，所述下模条的形状与自保温墙板的凸起端形状相匹配； 所述内隔板底部、下模条的凹槽上分别设有顶起装置，所述顶起装置包括一个用于将内隔板、自保温墙板从浇筑单元中顶起的顶杆，顶杆与驱动装置连接，所述驱动装置为液压驱动装置、气动装置、电控驱动装置、手控驱动装置四种形式； 所述模具壳体的左右两侧面、下模条上方设有与自保温墙板的侧面加强层厚度相同的第三内隔板； 所述移动上盖下方对应着浇筑单元底部的下模条位置设有上模条，所述上模条的形状与自保温墙板的凹槽端形状相同。上述墙板成型设备中的模具壳体包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾对接，并通过活动挡块设置在浇筑底座上。所述顶起装置中的驱动装置为电机通过传动杆驱动偏心轮旋转的偏心装置。上述墙板成型设备的第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板的顶端设有与模板置换系统配合使用的吊钩。根据生产线上所要浇筑的自保温墙板的厚度，所述墙板成型设备的浇筑容腔内部纵向均匀设有四个内隔板，将浇筑容腔均匀分割成五个浇筑单元。进一步的，所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元中使用的自保温墙板成型设备，包括底部设有滑动装置的浇筑底座和活动设置在浇筑底座上的模具壳体，所述模具壳体的内部设有两个以上的浇筑模具单元，模具壳体前后侧板的顶部滑动设置有刮板； 所述浇筑模具单元，包括一个无底无盖、内部中空的长方体模具壳体，所述模具壳体的内部紧贴前后侧板内壁分别设有第一挡板、第二档板，位于第一档板与第二档板之间的模具壳体左右两端分别设有第一固定块、第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的内侧分别设有第三挡板、第四挡板，所述第一挡板、第二档板、第三挡板、第四挡板围成保温层的浇筑容腔； 所述第一挡板、第二档板、第三挡板、第四挡板与自保温墙板水泥层的厚度相同； 所述第一挡板和第二档板之间的距离与自保温墙板内部保温层的厚度相同。所述自保温墙板成型设备中的模具壳体、第一挡板、第二档板、第三挡板、第四挡板、第一固定块、第二固定块具有相同的高度。根据生产线上所要浇筑的自保温墙板的厚度，所述自保温墙板成型设备中的模具壳体的内部设有四个浇筑模具单元，四个浇筑模具单元按两行两列布局在模具壳体内。所述脱模抓举系统下方设有移动式自动码板机。本专利技术的免蒸压自保温墙板一体化生产线与现有技术相比，所产生的有益效果是: 本专利技术设计合理，将墙板的浇筑成型过程连续化，使墙板成型设备在连接一体化生产单元的摆渡系统上运行，不仅可以无需人工搬运就完成模具的置换，提高了生产效率，降低了生产成本。【附图说明】附图1为本专利技术的结构示意图。附图2为本专利技术实施例一中的自保温墙板成型设备主视图以及俯视图。附图3为本专利技术实施例一中自保温墙板成型设备的浇筑底座上方顶起装置的结构俯视图。附图4为本专利技术实施例一中的自保温墙板成型设备的第一内隔板与第二内隔板的结构图。附图5为本专利技术实施例二中的自保温墙板成型设备结构示意图。图中，1、控制系统，2、料仓罐体，3、轻集料搅拌系统，4、第一预应力发生系统或第一蒸养系统，5、墙板成型设备，6、摆渡系统，7、水泥发泡平台，8、模板置换系统，9、移动式自动码板机，10、脱模抓举系统，11、热源，12、叉车，13、成品，14、第二预应力发生系统或第二蒸养系统，15、烧筑底座,16、第一外模板,17、第二外模板,18、第三外模板,19、第四外模板，20、移动上盖，21、下模条，22、上模条，23、第一内隔板，24、第二内隔板，25、第三内隔板，26、活动挡块，27、顶起装置，28、顶杆，29、偏心轮，30、电机，31、插槽，32、模具壳体，33、第一固定块，34、第二固定块，35、滑动装置，36、第一档板，37、第二档板，38、第三档板，39、第四档板，40、刮板。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的免蒸压自保温墙板一体化生产线作以下详细地说明。如附图1所示，本专利技术的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其包括储备原料的料仓罐体2、浇筑自保温墙板成型的一体化单元以及控制生产线各个单元运行的控制系统I。所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元包括轻集料搅拌系统3、第一预应力发生系统或第一蒸养系统4、第二预应力发生系统或第二蒸养系统14、自保温墙板成型设备5、水泥发泡平台7、热源11以及模板置换系统8 ； 上述料仓罐体2通过管道与轻集料搅拌系统3相连，所述轻集料搅拌系统3、第一预应力发生系统或第一蒸养系统4、水泥发泡平台7、第二预应力发生系统或第二蒸养系统14、模板置换系统8与轻集料搅拌系统3之间设有摆渡系统6，上述自保温墙板成型设备5随着摆渡系统6在浇筑自保温墙板成型的一体化单元之间运行； 所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统4与第二预应力发生系统或第二蒸养系统14均与热源11连接； 所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统4与水泥发泡平台7之间设有取出完整成型模板的脱模抓举系统10。所述脱模抓举系统10下方设有移动式自动码板机9。实施例一: 结合附图1、2、3、4，本实施例中的免蒸压自保温墙板一体化生产线中使用的自保温墙板成型设备5，包括设有与生产线的轨道配合滑行的滑动装置35的浇筑底座15本文档来自技高网...

【技术保护点】
免蒸压自保温墙板一体化生产线，包括储备原料的料仓罐体、浇筑自保温墙板成型的一体化单元以及控制生产线各个单元运行的控制系统，其特征在于：所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元包括轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、自保温墙板成型设备、水泥发泡平台、热源以及模板置换系统；上述料仓罐体通过管道与轻集料搅拌系统相连，所述轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、水泥发泡平台、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、模板置换系统与轻集料搅拌系统之间设有摆渡系统形成循环，上述自保温墙板成型设备随着摆渡系统在浇筑自保温墙板成型的一体化单元之间运行；所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与第二预应力发生系统或第二蒸养系统都与热源连接；所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与水泥发泡平台之间设有取出完整成型模板的脱模抓举系统。

【技术特征摘要】
1.免蒸压自保温墙板一体化生产线，包括储备原料的料仓罐体、浇筑自保温墙板成型的一体化单元以及控制生产线各个单元运行的控制系统，其特征在于: 所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元包括轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、自保温墙板成型设备、水泥发泡平台、热源以及模板置换系统；上述料仓罐体通过管道与轻集料搅拌系统相连，所述轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、水泥发泡平台、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、模板置换系统与轻集料搅拌系统之间设有摆渡系统形成循环，上述自保温墙板成型设备随着摆渡系统在浇筑自保温墙板成型的一体化单元之间运行； 所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与第二预应力发生系统或第二蒸养系统都与热源连接； 所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与水泥发泡平台之间设有取出完整成型模板的脱模抓举系统。2.根据权利要求1所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元中使用的自保温墙板成型设备，包括设有与生产线的轨道配合滑行的滑动装置的浇筑底座，活动设置在浇筑底座上方的模具壳体，以及配合自保温墙板顶部的凹槽成型的移动上盖，所述模具壳体围成的浇筑容腔内部纵向均匀设置有两个以上的内隔板从而将浇筑容腔分割成多个浇筑单元，所述内隔板包括交替使用的第一内隔板与第二内隔板两种结构，所述第一内隔板的厚度减去第二内隔板的厚度等同于自保温墙板的侧面加强层厚度的两倍； 所述相邻内隔板形成的浇筑单元底部设有下模条，所述下模条的形状与自保温墙板的凸起端形状相匹配； 所述内隔板底部、下模条的凹槽上分别设有顶起装置，所述顶起装置包括一个用于将内隔板、自保温墙板从浇筑单元中顶起的顶杆，顶杆与驱动装置连接，所述驱动装置为液压驱动装置、气动装置、电控驱动装置、手控驱动装置四种形式； 所述模具壳体的左右两侧面、下模条上方设有与自保温墙板的侧面加强层厚度相同的第三内隔板； 所述移动上盖下方对应着浇筑单元底部的下模条位置设有上模条，所述上模条的形状与自保温墙板的凹槽端形状相同。3.根据权利要求2所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:上述自保温墙板成型设备中的模具壳体包括第一外模...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭泓越，
申请(专利权)人：山东乾元泽孚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：