装饰片、装饰树脂成形品及其制造方法技术

本发明专利技术提供适合作为通过模内镶件注塑成形装饰法成形的装饰树脂成形品使用的装饰片，以及使用该装饰片而获得的装饰树脂成形品。所说的装饰片是在具有以热塑性聚酯树脂为原料的基材薄膜上具有装饰层的装饰片，并且上述基材薄膜在８０℃的温度下伸长率为２００％时，沿ＭＤ（制膜时的流动方向）和ＴＤ（与ＭＤ垂直的方向）的任一个方向均不会破裂，而且在ＭＤ和ＴＤ的任一个方向的应力均在２０Ｎ／ｃｍ↑［２］或以下；所说装饰树脂成形体具有树脂成形体以及在其上一体化地层压的上述装饰片，并且该装饰片的装饰层位于树脂成形体一侧。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。更详细地，本专利技术涉及适用于按照模内镶件注塑成形装饰法成形的装饰树脂成形品的装饰片、使用该装饰片而获得的装饰树脂成形品(层压或转印成形品)、以及高效地制造该装饰树脂成形品的方法。
技术介绍
迄今为止，具有三维曲面等复杂表面形状的树脂成形体的装饰常常采用模内镶件注塑成形装饰法(射出成形同時加飾法)(参照例如专利文献1、专利文献2)。这种模内镶件注塑成形装饰法是在注塑成形时通过使插入金属模内的装饰片与注射注入模腔内的熔融树脂一体化来对树脂成形体表面进行装饰的方法，根据与树脂成形体一体化的装饰片结构的不同，通常可将其大致分为层压装饰法和转印装饰法。在上述层压装饰法中，具有基材薄膜和设置于其上的装饰层的装饰片的所有层均层压一体化在树脂成形体表面，作为装饰片，使用贴合装饰片(层压片)。另一方面，在转印装饰法中，在树脂成形体表面上层压一体化的上述装饰片中，仅将基材薄膜剥离除去，只将装饰层等转印层残留在树脂成形体上而层压，作为装饰片，使用转印片。通过图4、图5对模内镶件注塑成形装饰法的一个例子、使用转印片作为装饰片的情况进行说明。图4和图5是模内镶件注塑成形装饰法的成形工序的一例的说明图，模内镶件注塑成形装饰装置60具有阴模70以及在该阴模70的侧面相向配置的阳模80。阴模70设有与所要获得的成形体外型相适应的模腔72，同时，在其内部设有开口于上述模腔72的吸气孔74，在由气缸等构成的进退装置75的作用下，阴模70相对于阳模80沿接近-离开的方向作进退运动。另外，阳模80具有插入上述模腔72内的芯部82，在其内部设有用于注入熔融树脂的浇口84。另外，根据需要，配置有可在上述阴模70与阳模80之间进退的加热盘90。为了在使用装置60进行注塑成形的同时进行装饰，首先，在阴模70侧面相向配置装饰片100，根据需要，可以用上述加热盘90在适当的温度将上述装饰片100加热软化，接着，将装饰片100夹在阴模70与加热盘90之间将模腔72的开口面封闭，通过设置于阴模70的吸气孔74进行抽真空，同时，根据需要，通过设置于加热盘90的通气孔供给压缩空气。通常将两个金属模加热到30～50℃左右。这样，如图4所示，装饰片100沿着模腔72的内周面拉伸并紧密地贴附。该工序一般称为预成形工序，通常软化了的薄片最大可以拉伸到200％左右。接着，退出加热盘90，如图5所示，通过使阴模70前进使其与阳模80合并，进行合模，然后，通过设置于阳模80的浇口84向形成于阴模70与阳模80之间的模腔空间注入填充流动状态的树脂成形材料P，进行注塑成形。这样，阴模70内的装饰片100就与注入的树脂一体化并与其贴附，注塑成形结束后进行开模，将外表面粘贴有装饰片100的成形体从模内取出。在后续工序中，只把与成形体外表面一体化的装饰片100中的基材薄膜剥离，而将装饰层等转印层残留在成形体一侧，成为转印层，从而完成装饰。在这种模内镶件注塑成形装饰法中，在预成形时或者在熔融树脂的注射时，装饰片100可沿着模腔72的内周面拉伸并紧密地贴附(成形性)，以及这时不因真空和压缩空气的作用或者熔融树脂的压力、由剪切应力引起的拉力等，拉伸至用于沿着金属模形状的最低必要量以上而变形，这是获得良好成形品的重要条件。这一点，在将装饰片作为层压片使用时也是同样的，特别是在使用进深深的金属模进行这样的成形时，由于要对装饰片进行深度拉伸，因此上述性能是重要的条件。当成形拉伸深时(装饰片的伸长率大时)，通常，对于这种注射树脂成形品装饰，如果换算成装饰片的伸长率，要求装饰至相当于最大180～200％的伸长率的拉伸形状。为了满足这样的要求，迄今为止，作为转印片或层压片的基材薄膜，使用热成形性能良好的聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS树脂)等。但是，使用这些树脂作为原料的基材薄膜的装饰片在必须进行特别深的拉伸时，由于预成形时的真空和压缩空气成形，以及在注塑成形时注射的熔融树脂的热和压力，有时发生装饰片过度变形、流动、破损等情况，另外，在树脂注入浇口周围的薄膜有时因注射树脂而伸长，发生薄膜陷入树脂成形体中的情况。另外，这些装饰片还存在透明性、表面平滑性、涂装感等差的问题。特别是在使用PVC薄膜的装饰片时，由于增塑剂的变化，有树脂成形体与装饰片之间的粘接力容易随时间推移而降低的缺陷。因此，为了处理这样的问题，有人公开了作为装饰片的基材薄膜，使用以丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物或者甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯的共聚物作为主成分的薄膜的装饰成形品(参考例如专利文献3)。另外，作为该装饰片的基材薄膜，优选厚度为50～250μm，而且在100℃下伸长200％时的应力为20～70kgf/cm2(196～686N/cm2)。但是，上述技术使用以(甲基)丙烯酸酯类共聚物为原料的薄膜作为装饰片的基材薄膜，这样，在将其用作转印片时，基材薄膜与由印刷油墨层构成的转印层(装饰层)的粘接性过于良好，因此有基材薄膜的剥离困难(转印不良)的问题。另外，用作层压片时，虽然基材薄膜难以剥离这一点为其长处，但是，从其反面考虑，应起表面保护层作用的基材薄膜的耐溶剂性、耐污染性不够好，这是存在的问题。专利文献1特公昭50-19132号公报专利文献2特公昭61-17255号公报专利文献3特开平8-276544号公报
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供一种适用于按照模内镶件注塑成形装饰法成形的装饰树脂成形品的、即在预成形时对金属模成形面的追随性良好的、在通过注塑成形在树脂成形体上层压一体化时难以产生褶皱或拱起、破损等的装饰片，使用该装饰片而获得的装饰树脂成形品(层压或转印成形品)，以及高效地制造该装饰树脂成形品的方法。为了达到上述目的，本专利技术人进行了深入的研究，结果发现，通过使用具有特定性质的热塑性聚酯树脂、特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂作为原料的薄膜作为装饰片的基材薄膜，可以获得能够适合上述目的的装饰片；另外，通过使用该装饰片，可以容易地获得上述装饰片在树脂成形体上层压一体化而形成的质量良好的装饰树脂成形品(层压或转印成形品)；进而，通过进行特定的工序，可以高效地制得该装饰树脂成形品。本专利技术就是在这些发现的基础上完成的。即，本专利技术提供下述的产品或方法(1)装饰片，其是在以热塑性聚酯树脂作为原料的基材薄膜上具有装饰层的装饰片，其特征在于，上述基材薄膜在80℃温度下的伸长率为200％时，MD(制膜时的流动方向)和TD(与MD垂直的方向)的任一个方向均不会破裂，而且在MD和TD的任一个方向上的应力均在20N/cm2或以下；(2)上述(1)所述的装饰片，其中，作为基材薄膜原料的热塑性聚酯树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂；(3)上述(1)或(2)所述的装饰片，其用于按照模内镶件注塑成形装饰法成形的装饰树脂成形品；(4)装饰树脂成形品，其特征在于，其具有树脂成形体以及在其上一体层压而成的上述(1)、(2)或(3)所述的装饰片，且该装饰片的装饰层与树脂成形体一侧粘接；(5)装饰树脂成形品，其特征在于，其具有树脂成形体以及在其上粘接的、从上述(1)、(2)或(3)所述的装饰片除去了基材薄膜的装饰层；(6)装饰树脂成形品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
装饰片，其为在以热塑性聚酯树脂作为原料的基材薄膜上具有装饰层的装饰片，其特征在于，上述的基材薄膜在温度为８０℃下的伸长率为２００％时，沿ＭＤ（制膜时的流动方向）和ＴＤ（与ＭＤ垂直的方向）的任一个方向均不会破裂，而且在ＭＤ和ＴＤ的任一个方向上的应力均在２０Ｎ／ｃｍ↑［２］或以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤信雄，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]