反弹式油位传感器模切刀制造技术

技术编号:9817578 阅读:91 留言:0更新日期:2014-03-30 00:44
反弹式油位传感器模切刀,包括支架、刀座、刀体,所述刀座的前端与所述支架的前端铰接,所述刀座的后端设有斜撑板,所述斜撑板与刀座垂直连接并相互固定,斜撑板的底部与支架的上表面焊接,所述刀体的前端与所述刀座的前端铰接,并且在所述刀体的内侧边嵌入式安装有刀刃,在所述刀座上安装有刀槽,在所述刀体的后端设有反弹装置,并且所述反弹装置的下压位置远离所述刀槽,在所述刀座的后端设有接触板。通过上述设计的反弹式油位传感器模切刀,通过倾斜的刀具,使模切后的油位传感器产品便于收集,并且废料不易于产生堆积,易于清理,使模切的效率得到提高;反弹装置可以使刀体自动复位到工作预备状态,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
反弹式油位传感器模切刀
本专利技术涉及反弹式油位传感器模切刀,属于油位传感器辅助加工设备领域。
技术介绍
现有的油位传感器,特别是采用柱状结构的油位传感器,在加工成型后需要人工切断坯料上多余的部分,然后进行封装。现有技术大都采用手工剪切,使用的是普通的剪刀、切刀工具,使油位传感器的切割效率较低。普通的切刀工具,放置在水平面上,切断后的油位传感器不便于收集,切断后的坯料也容易产生堆积。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种反弹式油位传感器模切刀,解决了人工切料时效率低、不便于收集成品以及废料容易产生堆积的问题,同时使模切刀在下压后能够自动反弹,回复到工作准备状态。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现: 反弹式油位传感器模切刀,包括支架、刀座、刀体,所述刀座的前端与所述支架的前端铰接,所述刀座的后端设有斜撑板,所述斜撑板与刀座垂直连接并相互固定,斜撑板的底部与支架的上表面焊接,所述刀体的前端与所述刀座的前端铰接,并且在所述刀体的内侧边嵌入式安装有刀刃,在所述刀座上安装有刀槽,在所述刀体的后端设有反弹装置,并且所述反弹装置的下压位置远离所述刀槽,在所述刀座的后端设有接触板,所述接触板与所述反弹装置相对应,使所述反弹装置下压后与所述接触板对接。所述反弹装置采用刚性弹簧。通过上述设计的反弹式油位传感器模切刀,通过倾斜的刀具,使模切后的油位传感器产品便于收集,并且废料不易于产生堆积,易于清理,使模切的效率得到提高;反弹装置可以使刀体自动复位到工作预备状态,提高了工作效率。【附图说明】下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的反弹式油位传感器模切刀的结构图。【具体实施方式】如图1所示,本专利技术所述的反弹式油位传感器模切刀,包括支架1、刀座2、刀体3,所述刀座2的前端与所述支架I的前端铰接,所述刀座2的后端设有斜撑板4,所述斜撑板4与刀座2垂直连接并相互固定,斜撑板4的底部与支架I的上表面焊接,所述刀体3的前端与所述刀座2的前端铰接,并且在所述刀体3的内侧边嵌入式安装有刀刃5,在所述刀座2上安装有刀槽6,在所述刀体3的后端设有反弹装置7,并且所述反弹装置7的下压位置远离所述刀槽6,在所述刀座2的后端设有接触板8,所述接触板8与所述反弹装置7相对应,使所述反弹装置7下压后与所述接触板8对接。所述反弹装置7采用刚性弹簧。通过上述设计的反弹式油位传感器模切刀,通过倾斜的刀具,使模切后的油位传感器产品便于收集,并且废料不易于产生堆积,易于清理,使模切的效率得到提高;而弹簧支撑及橡胶垫可以缓冲刀体对刀座的机械冲击力,在不使用的时候,通过绑带将刀体绑定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
反弹式油位传感器模切刀,包括支架、刀座、刀体,其特征在于,所述刀座的前端与所述支架的前端铰接,所述刀座的后端设有斜撑板,所述斜撑板与刀座垂直连接并相互固定,斜撑板的底部与支架的上表面焊接,所述刀体的前端与所述刀座的前端铰接,并且在所述刀体的内侧边嵌入式安装有刀刃,在所述刀座上安装有刀槽,在所述刀体的后端设有反弹装置,在所述刀座的后端设有接触板,所述反弹装置采用刚性弹簧。

【技术特征摘要】
1.反弹式油位传感器模切刀,包括支架、刀座、刀体,其特征在于,所述刀座的前端与所述支架的前端铰接,所述刀座的后端设有斜撑板,所述斜撑板与刀座垂直连接并相互固定,斜撑板的底部与支架的上表面焊...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱索玄
申请(专利权)人:无锡蚂蚁微威科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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