一种数控立车制造技术

本发明专利技术公开了一种数控立车，包括机体、纵向连杆、横向连杆、刀架、齿条、驱动装置、电控箱、加工平台、卡爪和至少两块缓冲块；纵向连杆一侧与机体固定连接，其另一侧与横向连杆一侧活动连接；横向连杆的另一侧活动连接有刀架；刀架上端活动连接有齿条；驱动装置驱动齿条，并与电控箱电连接；加工平台位于刀架下方，且与机体固定连接；加工平台上开设有四条卡槽，卡槽上设有卡爪，且卡爪可沿卡槽移动；缓冲块分别固设于所述机体和所述加工平台的下方；通过在机体和加工平台下方添加缓冲块，对生产中产生的震动起缓冲作用，降低车床与地面接触的频率和冲击，达到了保护车床、提高产品精度、减少车床维护费用和改善生产环境的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种数控立车
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种数控立车。
技术介绍
在机加工行业，车床是人们进行生产机械加工的重要工具之一，随着机械加工发展水平的不断提高，机床的应用范围也是越来越广，在以往的车床生产中，车床是直接安置在地面上的，由于车床在加工的过程中会产生剧烈震动，尤其是一些大型的数控车床，像数控立车之类，震动更是明显和剧烈，强烈的震动会导致产品加工时出现部分偏差，使精度降低，也会引起车床与地面接触的部位损伤加重，并形成噪声污染，不仅不利于对车床的维护，同时也造成了不必要的车床维护费用的提高和对生产环境的污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种数控立车，通过在车床的机体和加工平台下方添加缓冲块，对加工过程产生的震动起到缓冲作用，降低了产品因为震动而导致偏差的风险，达到了保护车床、提高产品精度、减少车床维护费用和改善生产环境的目的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种数控立车，包括机体、纵向连杆、横向连杆、刀架、齿条、驱动装置、电控箱、力口工平台、卡爪和至少两块缓冲块；纵向连杆一侧与机体固定连接，其另一侧与横向连杆一侧活动连接；横向连杆的另一侧活动连接有刀架；刀架上端活动连接有齿条；驱动装置驱动齿条，并与电控箱电连接；加工平台位于刀架下方，且与机体固定连接；加工平台上开设有四条卡槽，卡槽上设有卡爪，且卡爪可沿卡槽移动；缓冲块分别固设于机体和加工平台的下方。优选的，所述机体和加工平台通过缓冲块固定在地面上。优选的，所述缓冲块为八块，且机体和加工平台的底部各均匀分布有四块。通过上述技术方案，本专利技术通过在车床的机体和加工平台下方添加缓冲块，对加工过程产生的震动起到缓冲减震作用，降低了车床与地面接触的频率和冲击，减少了接触过程中所产生的噪声，以及降低了产品加工时因为震动而导致出现偏差的风险，达到了保护车床、提高产品精度、减少车床维护费用和改善生产环境的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例所公开的一种数控立车的主视示意图；图2为本专利技术实施例所公开的一种数控立车的侧视示意图；图3为本专利技术实施例所公开的一种数控立车的加工平台的俯视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机体 2.纵向连杆 3.横向连杆 4.刀架5.齿条 6.驱动装置 7.电控箱 8.加工平台9.卡爪 10.橡胶块 11.卡槽12.产品【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术提供了一种数控立车，其工作原理是利用固定在车床机体和加工平台下方的缓冲块对加工过程产生的震动起缓冲减震作用，降低车床与地面接触的频率和冲击，减少接触过程中所产生的噪声，降低产品因震动而导致出现偏差的风险，达到了保护车床、提高产品精度、减少车床维护费用和改善生产环境的目的。下面结合实施例和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。实施例.如图1、图2和图3所示，一种数控立车，包括机体1、纵向连杆2、横向连杆3、刀架4、齿条5、驱动装置6、电控箱7、加工平台8、卡爪9和橡胶块10，纵向连杆2的一侧与机体I固定连接，另一侧与横向连杆3活动连接；横向连杆3的另一侧活动连接有刀架4 ;刀架4上端活动连接有齿条5 ;驱动装置6驱动齿条5，并与电控箱7电连接；加工平台8位于刀架4下方，且与机体I固定连接；加工平台8上开设有四条卡槽11 ;卡爪9也有四个，与卡槽11配套使用，且卡爪9可沿卡槽11移动；机体I和加工平台8的底部都均匀分布有四块橡胶块10，并通过橡胶块10固定连接在地面上。本专利技术采用橡胶块10作为缓冲块的一种优选方式，本领域人员也可采用其他材质的缓冲块，本实用不做限定；本专利技术中所优选的橡胶块10的数量为8块，机体I和`加工平台8下方各四块，本领域工作人员可根据实际生产需要改变橡胶块10的数量，可以为6、10块等，本专利技术不做限定。本专利技术的具体使用步骤如下:再如图1、图2和图3所示，将产品12放置在加工平台8上，沿着卡槽11移动卡爪9，将产品12固定在加工平台8上，启动电控箱7，通过齿条5来控制刀架4沿着纵向连杆2上下移动，沿着横向连杆3左右移动，刀架4处于正确加工位置后开始对产品12进行加工。加工过程中所产生的震动，通过机体I和加工平台8传递给橡胶块10，橡胶块10利用本身的材质特性对震动进行缓冲减震，降低车床与地面接触的频率和冲击，减少生产中产生的噪声。在加工完成之后，调节刀架4，关掉电控箱7，取出加工完成的产品12，并将下一个待加工的产品放入到加工平台8上，重复上述步骤对其进行加工。通过上述技术方案，本专利技术在车床的机体和加工平台下方添加缓冲块，对加工过程产生的震动起到缓冲减震作用，降低了车床与地面接触的频率和冲击，减少了接触过程中所产生的噪声以及减低产品加工时因为震动而导致偏差的风险，达到了保护车床、提高产品精度、减少车床维护费用和改善生产环境的目的。以上所述的仅是本专利技术所公开的一种数控立车的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控立车，其特征在于，包括机体、纵向连杆、横向连杆、刀架、齿条、驱动装置、电控箱、加工平台、卡爪和至少两块缓冲块；所述纵向连杆一侧与所述机体固定连接，其另一侧与所述横向连杆一侧活动连接；所述横向连杆的另一侧活动连接有所述刀架；所述刀架上端活动连接有所述齿条；所述驱动装置驱动所述齿条，并与所述电控箱电连接；所述加工平台位于所述刀架下方，且与所述机体固定连接；所述加工平台上开设有四条卡槽，所述卡槽上设有卡爪，且所述卡爪可沿所述卡槽移动；所述缓冲块分别固设于所述机体和所述加工平台的下方。

【技术特征摘要】
1.一种数控立车，其特征在于，包括机体、纵向连杆、横向连杆、刀架、齿条、驱动装置、电控箱、加工平台、卡爪和至少两块缓冲块；所述纵向连杆一侧与所述机体固定连接，其另一侧与所述横向连杆一侧活动连接；所述横向连杆的另一侧活动连接有所述刀架；所述刀架上端活动连接有所述齿条；所述驱动装置驱动所述齿条，并与所述电控箱电连接；所述加工平台位于所述刀架下方，且与所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂英，
申请(专利权)人：江苏昆鼎数控设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：