高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括：1)精炼系统的操作；2)浇注系统的操作；3)设备的关闭与保护。步骤1中精炼系统的操作的步骤是将精炼温度控制在钢液颜色稍微发亮，将功率降低到40-50千瓦，精炼时间不小于8分钟，低性能精炼时间不小于5分钟，钢液达到适宜温度时进行带电浇注。步骤2中的浇注系统的操作的步骤是打开锭模旋转开关，转动坩埚旋转钮，将钢液浇入浇口杯内，直至浇注完成，浇注时间保持在工艺要求的时间内，浇注过程中必须一人浇注另一人检查锭模转动情况。步骤3中的设备的关闭与保护的操作步骤是将中频功率旋钮调至最小，按下逆变关断按钮，再按下主回路关断按钮，最后按下主电源关断按钮。通过上述技术方案后：可以降低生产成本，提高产品性能。

【技术实现步骤摘要】
高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺
本专利技术公开了一种钢的冶炼工艺，具体涉及的是高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺。
技术介绍
航空器和航天器中广泛使用的重要承力结构材料。它的主要特点是强度高，适于制造飞机、发动机、火箭的各类重要承力构件。20年代最初用锰钢管代替木材制造飞机构架。到50年代中期，钢的品种日益增多，强度不断提高，在飞机中的用量曾达到20%之多。随着铝合金比强度的提高和钛合金的应用，为减轻构件重量，钢在飞机中的用量到70年代降至5%左右。同一时期钢在发动机中的用量从85%减少到15%左右。但是，飞机中的一些重要承力构件，如机翼大梁、主起落架；发动机中的转动件，如涡轮轴、齿轮、轴承；固体火箭壳体、液体火箭发动机机架和燃烧室外壁等，仍然需要用钢来制造。自60年代末期以来，合金钢和不锈钢的质量与性能都有所提高，成本降低，工艺性能改善，因而在航空航天工业中仍占有重要地位。
技术实现思路
根据上述不足，本专利技术公开了一种高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括: 1)精炼系统的操作； 2)浇注系统的操作； 3)设备的关闭与保护。所述的步骤I中精炼系统的操作的步骤是将精炼温度控制在钢液颜色稍微发亮，将功率降低到40-50千瓦，精炼时间不小于8分钟，低性能精炼时间不小于5分钟，钢液达到适宜温度时进行带电浇注。所述的步骤2中的浇注系统的操作的步骤是打开锭模旋转开关，转动坩埚旋转钮，将钢液浇入浇口杯内，直至浇注完成，浇注时间保持在工艺要求的时间内，浇注过程中必须一人浇注另一人检查锭模转动情况。所述的步骤3中的设备的关闭与保护的操作步骤是将中频功率旋钮调至最小，按下逆变关断按钮，再按下主回路关断按钮，最后按下主电源关断按钮。通过上述技术方案后的有益效果是:可以降低生产成本，提高产品性能。【具体实施方式】一种高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括:1)精炼系统的操作；2)浇注系统的操作；3)设备的关闭与保护。步骤I中精炼系统的操作的步骤是将精炼温度控制在钢液颜色稍微发亮，将功率降低到40-50千瓦，精炼时间不小于8分钟，低性能精炼时间不小于5分钟，钢液达到适宜温度时进行带电浇注。步骤2中的浇注系统的操作的步骤是打开锭模旋转开关，转动坩埚旋转钮，将钢液浇入浇口杯内，直至浇注完成，浇注时间保持在工艺要求的时间内，浇注过程中必须一人浇注另一人检查锭模转动情况。步骤3中的设备的关闭与保护的操作步骤是将中频功率旋钮调至最小，按下逆变关断按钮，再按下主回路关断按钮，最后按下主电源关断按钮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括：1)?精炼系统的操作；2)?浇注系统的操作；3)?设备的关闭与保护。

【技术特征摘要】
1.一种高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括: 1)精炼系统的操作； 2)浇注系统的操作； 3)设备的关闭与保护。2.根据权利要求1所述的高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤I中精炼系统的操作的步骤是将精炼温度控制在钢液颜色稍微发亮，将功率降低到40-50千瓦，精炼时间不小于8分钟，低性能精炼时间不小于5分钟，钢液达到适宜温度时进行带电浇注。3.根据权利要求1所述的高性能磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作州，刘雷，
申请(专利权)人：江苏南方永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：