本发明专利技术涉及研磨技术领域。本发明专利技术公开一种研磨筒体，包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却水通道，所述内筒壁上至少设有一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。工作时在分散器的作用下，研磨球和物料高速在内筒体内转动，使得在转动方向上物料和研磨球密度分布由内向外呈逐渐增大，在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。
【技术实现步骤摘要】
搅拌式研磨筒体及研磨装置
本专利技术涉及研磨
，特别涉及一种搅拌式研磨筒体及研磨装置。
技术介绍
研磨设备中通常通过分散盘或分散轮带动研磨球高速运动，研磨球之间相互挤压碰撞使研磨物料破碎，实现对颗粒研磨，并通过分离器将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和研磨球分离，使研磨好的物料输出。现有的研磨筒体及研磨装置在工作时，在分散器高速转动的作用下研磨球在筒体内壁运动，使得远离分散器的研磨球和物料无法与分布在分散器较近区域的研磨球和物料之间产生接触，研磨效率较低，研磨效率较低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种搅拌式研磨筒体及研磨装置，该搅拌式研磨筒体及研磨装置可以使远离分散器的研磨球和物料能间歇地向研磨筒体中心移动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，达到提高研磨效率技术效果。为了解决上述问题，本专利技术提供一种搅拌式研磨筒体,该搅拌式研磨筒体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，所述内筒体内壁上至少设有一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。进一步地说，所述折流板沿内筒体内壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。进一步地说，所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。本专利技术还提供一种搅拌式研磨装置，该搅拌式研磨装置包括:研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器和物料分离器，其中研磨体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，所述研磨筒体内筒体内壁上设有至少一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。进一步地说，所述折流板沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。进一步地说，所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。进一步地说，所述分散器呈圆柱状，其上下面分别设有多个轴向孔，侧面设有由多个径向孔组成的两组径向孔，两组径向孔之间设有轴向隔离板，同一组多个径向孔分布于同一平面，每个轴向孔与每个轴向孔独立连通。进一步地说，同侧相邻的轴向孔和同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。进一步地说，所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部。本专利技术搅拌式研磨筒体包括内筒体和外筒体,在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，所述内筒壁上至少设有一折流结板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。工作时在分散器的作用下，研磨球和物料高速在内筒体内转动，使得在转动方向上物料和研磨球密度分布由内向外呈逐渐增大，在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本专利技术搅拌式研磨筒体实施例沿其径向截面结构示意图。图2是A-A方向剖视结构示意图。图3是折流板另一结构示意图。图4是折流板又一结构示意图。图5是搅拌式研磨装置实施例结构示意图。图6是分散器结构示意图。图7是图6中沿B-B方向剖视结构示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本专利技术目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。【具体实施方式】为了使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，本专利技术提供一种搅拌式研磨筒体实施例。该搅拌式研磨筒体包括内筒体11和外筒体10，在内筒体11和外筒体10之间设有冷却循环水通道3，所述内筒体11壁上至少设有一折流结构，该折流结构包括折流板110，当折流板110为两个以上时，折流板110沿内筒体11壁周围间隙均匀分布。具体地说，所述外筒体10上分设有与冷却循环水通道3连通的进水口和出水口，所述折流板110的数量根据内筒体11的直径来确定，一般为2个或12个为好。所述折流板110截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角，可以在改变物料和研磨球方向时同时减少物料和研磨球的动能损失。所述折流板110平行分布，即与外筒体10中心轴平行。工作时在分散器的作用下，研磨球和物料高速在内筒体内转动，使得在转动方向上物料和研磨球密度分布由内向外呈逐渐增大，在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。如图3和图4所述折流板110沿内筒体11壁轴向倾斜或螺旋设置，具体地说，当折流板110倾斜设置时可以在研磨时使研磨球和物料在沿内筒体11移动过程中，同时强制使研磨球和物料向上移动时减少研磨球和物料动能损失，在与适合的分散轮结构配合，研磨球和物料形成上下研磨环流，研磨球和物料在内筒体11内上下分布均匀，每个区域的研磨球和物料运动的速度均匀，进一步提高研磨效率。如图5所示，本专利技术还提供一种搅拌式研磨装置实施例。该搅拌式研磨装置包括；研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器6和物料分离器(附图未标示)，所述分散器6和分离器分别通过一个或两上转轴连接，其中研磨筒体包括内筒体11和外筒体10，在内筒体11和外筒体10之间设有冷却循环水通道3，所述内筒体11内壁上设有至少一折流结构，该折流结构包括折流板110，当折流板110为两个以上时，折流板110沿内筒体11内壁周围间隙均匀分布。具体地说，所述外筒体10上分设有与冷却循环水通道3连通的接口 30和接口 31，所述折流板110的数量根据内筒体11的直径来确定，一般为2个或12个为好。所述折流板110截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体11平滑夹角，可以在改变物料和研磨球方向时同时减少物料和研磨球的动能损失。所述折流板110平行分布，即与外筒体10中心轴平行。工作时在分散器的作用下，研磨球和物料高速在内筒体内转动，使得在转动方向上物料和研磨球密度分布由内向外呈逐渐增大，在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。如图3和图4所述折流板110沿内筒体11壁轴向倾斜或螺旋设置，具体地说，当折流板110倾斜设置时可以在研磨时使研磨球和物料在沿内筒体11移动过程中，同时强制使研磨球和物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种研磨筒体，包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，其特征在于：所述内筒体内壁上至少设有一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。
【技术特征摘要】
1.一种研磨筒体，包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，其特征在于: 所述内筒体内壁上至少设有一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。2.根据权利要求1所述的搅拌式研磨筒体，其特征在于: 所述折流板沿内筒体内壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。3.根据权利要求1所述的搅拌式研磨筒体，其特征在于: 所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。4.一种搅拌式研磨装置，包括研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器和物料分离器，其中研磨筒体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，其特征在于: 所述内筒体内壁上至少设有一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：占天义，
申请(专利权)人：占天义，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。