磷铵装置综合尾气洗涤方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种磷铵装置综合尾气洗涤方法及其装置，包括尾气洗涤工序，即将造粒或干燥尾气送入综合尾气洗涤塔进行洗涤；还包括一个尾气预洗涤工序，将综合尾气洗涤塔排出的洗涤液用循环泵输送至造粒或干燥尾气的尾气风道中，通过喷淋方式对进入综合尾气洗涤塔之前的尾气进行预洗涤，洗涤液经过尾气风道返回至综合尾气洗涤塔中。本发明专利技术实施简单，仅仅增加一台洗涤液泵及相应管线和喷嘴，具有投资低，改造周期短，对系统负压影响小等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种磷铵装置综合尾气洗涤方法及其装置，包括尾气洗涤工序，即将造粒或干燥尾气送入综合尾气洗涤塔进行洗涤；还包括一个尾气预洗涤工序，将综合尾气洗涤塔排出的洗涤液用循环泵输送至造粒或干燥尾气的尾气风道中，通过喷淋方式对进入综合尾气洗涤塔之前的尾气进行预洗涤，洗涤液经过尾气风道返回至综合尾气洗涤塔中。本专利技术实施简单，仅仅增加一台洗涤液泵及相应管线和喷嘴，具有投资低，改造周期短，对系统负压影响小等优点。【专利说明】磷铵装置综合尾气洗涤方法及其装置
本专利技术涉及磷酸二铵生产中用于磷铵装置中造粒及干燥尾气的综合尾气洗涤方法及装置。
技术介绍
在磷铵生产中，来自造粒及干燥尾气通常要经过综合尾气洗涤塔洗涤后对外排放。随道尾气排放标准要求越来越高，磷铵装置面临越来越大的环保压力，为了提高磷铵装置的综合尾气洗涤效果，除了严格工艺指标控制外，必须采取一些技改措施来提升装置的综合尾气洗涤效果，而一般的技改措施是增加洗涤器、延长洗涤流程。例如新增文丘里洗涤器、卧式洗涤器等，这类技术措施虽然有效果，但存在以下缺点:(1)投资成本高。无论是文丘里洗涤器还是卧式洗涤器都耗费昂贵的材料、安装费用。(2)改造周期长。无论是文丘里洗涤器还是卧式洗涤器需要对洗涤系统做较大的改动，施工周期长。(3)受装置实际情况限制改造难度大。新增文丘里洗涤器或卧式洗涤器需要占用较大的空间，同时需要考虑尾气风道以及洗涤泵、管线等的布局。对于某些装置由于预留空间不足可能无法布置。(4)投用后对系统负压影响大，需要增加尾气风机载荷。新增文丘里洗涤器或卧式洗涤器会极大的增加气流阻力，需要增加尾气风机载荷。若装置现有的尾气风机余量不够，甚至要对尾气风机重新设计更换或增加一级风机，额外增加投资。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磷铵装置综合尾气洗涤方法及其装置，不仅可以提高磷铵装置综合尾气洗涤效果，而且具有投资少、易改造、对系统负压影响小的优点。本专利技术方法是这样实现的:包括尾气洗涤工序，即将造粒或干燥尾气送入综合尾气洗涤塔进行洗涤；还包括一个尾气预洗涤工序，将综合尾气洗涤塔排出的洗涤液用循环泵输送至造粒或干燥尾气的尾气风道中，通过喷淋方式对进入综合尾气洗涤塔之前的尾气进行预洗涤工序。由于综合尾气洗涤塔进口处尾气风道管径较粗，直径可达1200mm左右，管内有充足的空间布置喷淋装置，通过对进入综合尾气洗涤塔之前的尾气进行预洗涤，能够与尾气充分接触并吸收掉尾气中存在的粉尘和气氨等，降低进入综合尾气洗涤塔的尾气中的尘含量及氨含量，从而可以提高综合尾气洗涤塔的洗涤效果。进一步的，在综合尾气洗涤塔进风口处水平设置的尾气风道上沿气流方向依次布置多个喷嘴，可以充分利用尾气风道的长度，布署所需的喷嘴数量，以提高洗涤效果。本专利技术磷铵装置综合尾气洗涤装置，包括:综合尾气洗涤塔，用来洗涤造粒或干燥尾气；尾气风道，向综合尾气洗涤塔输送造粒或干燥尾气；第一循环泵，用来向综合尾气洗涤塔循环输送洗涤液；喷淋装置，设置在尾气风道内，用来喷淋洗涤液对经过的尾气洗涤；第二循环泵，用来将由综合尾气洗涤塔排出的洗涤液部分地输送至上述喷淋装置中。进一步的，所述喷淋装置设置在综合尾气洗涤塔进风口处水平设置的尾气风道上，在喷淋装置前方尾气风道内设有挡液板。通过在尾气风道内设置挡液板，可使洗涤液回流至综合尾气洗涤塔中，实现闭路循环。进一步的，所述喷淋装置由数个螺旋喷嘴组成，螺旋喷嘴沿气流方向依次分布在尾气风道内的顶部。洗涤液通过螺旋喷嘴雾化后即能充斥整个风道截面，雾化效果好，与气流接触充分，洗涤效果好，且螺旋喷嘴不易堵塞。由本专利技术技术方案可知，通过对进入综合尾气洗涤塔之前的尾气进行预洗涤，可以降低进入综合尾气洗涤塔的尾气中的尘含量及氨含量，进而可以提高整个装置的洗涤效果。而且本专利技术实施简单，仅仅增加一台洗涤液泵及相应管线和喷嘴，具有投资低，改造周期短，对系统负压影响小等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术喷淋装置结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，磷铵装置的造粒或干燥尾气10通过尾气风机7经尾气风道4送到综合尾气洗涤塔I中，第一循环泵6将综合尾气洗涤塔底部管道3排出洗涤液输送到综合尾气洗涤塔I上方的环形喷嘴中洗涤尾气，第二循环泵5将综合尾气洗涤塔底部管道3排出的部分洗涤液输送至尾气风道4内的喷淋装置2，对进入综合尾气洗涤塔I的尾气进行洗涤，综合尾气洗涤塔I内尾气由管道11直接排空。补充2?3m3/h的工艺水由管道8进入综合尾气洗涤塔I中，综合尾气洗涤塔I中回收尾气中氨及磷铵粉尘后的洗涤液由管道9最终送到中和系统中回收利用。喷淋装置如图2所示，在综合尾气洗涤塔I进风口处水平设置的尾气风道4内的顶部设有三个沿气流方向依次的螺旋喷嘴21，螺旋喷嘴可以采用规格为DN50 (或DN80)材质为聚四氟乙烯的螺旋喷嘴，螺旋喷嘴21之间间隔60?80cm，每个螺旋喷嘴21通过支管道22与设置在尾气风道4上方的主管道23相通，第二循环泵5输送的洗涤液通过主管道23、支管道22，由螺旋喷嘴21喷出至尾气风道4内。在尾气风道4内的螺旋喷嘴21的前方500?IOOOmm处安装一块挡流板41，用于阻挡洗涤液流到前一道工序的洗涤槽中，以免影响系统的工艺指标。本专利技术利用磷铵装置现有尾气风道4管径粗达1200mm左右的特点，通过安装螺旋喷嘴的方式洗涤磷铵尾气，省去了投资新增洗涤设备的费用。螺旋喷嘴的数量视工艺需求而定，既要考虑尾气的洗涤效果，也要考虑洗涤塔下液管3的最大下液量，避免影响第一循环泵6的循环量而得不偿失。一般配备2?6个喷嘴即能满足洗涤需求。需要指出的是，应当注意尾气风道的材质，避免酸性洗涤液腐蚀尾气风道壳体。以在本 申请人:240kt/a的DAP生产装置上应用为例:综合尾气流量100000m3/h，改造前，经过综合尾气洗涤塔洗涤后排放的尾气中气氨含量20kg/h，粉尘含量140mg/m3。按上述方案改造后，在尾气风道4使用了三个规格为DN50的螺旋喷嘴，第一循环泵6循环量为300m3/h，第二循环泵5循环量为70m3/h。经检测，最后排放的尾气中气氨含量10kg/h，下降了 50%，每年可以回收气氨74.5吨，粉尘含量90mg/m3，下降了 35.71%，每年可以回收磷按37.2吨【权利要求】1.磷铵装置综合尾气洗涤方法，包括尾气洗涤工序，即将造粒或干燥尾气送入综合尾气洗涤塔进行洗涤；其特征在于:还包括一个尾气预洗涤工序，将综合尾气洗涤塔排出的洗涤液用循环泵输送至造粒或干燥尾气的尾气风道中，通过喷淋方式对进入综合尾气洗涤塔之前的尾气进行预洗涤，洗涤液经过尾气风道返回至综合尾气洗涤塔中。2.根据权利要求1所述的磷铵装置综合尾气洗涤方法，其特征在于:在综合尾气洗涤塔进风口处水平设置的尾气风道上沿气流方向依次布置多个喷嘴。3.磷铵装置综合尾气洗涤装置，包括: 综合尾气洗涤塔(I)，用来洗涤造粒或干燥尾气； 尾气风道(4)，向综合尾气洗涤塔(I)输送造粒或干燥尾气； 第一循环泵出)，用来向综合尾气洗涤塔(I)循环输送洗涤液； 其特征在于还包括: 喷淋装置(2)，设置在尾气风道(4)内，用来喷淋洗涤液对经过的尾气洗涤； 第二循环泵(5)，用来将由综合尾气本文档来自技高网...

【技术保护点】
磷铵装置综合尾气洗涤方法，包括尾气洗涤工序，即将造粒或干燥尾气送入综合尾气洗涤塔进行洗涤；其特征在于：还包括一个尾气预洗涤工序，将综合尾气洗涤塔排出的洗涤液用循环泵输送至造粒或干燥尾气的尾气风道中，通过喷淋方式对进入综合尾气洗涤塔之前的尾气进行预洗涤，洗涤液经过尾气风道返回至综合尾气洗涤塔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周春游，雷云，梁晨，王虎，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：