本发明专利技术公开了一种高效低阻的袋式过滤装置的制造方法，包括：利用喷丝溶液喷丝得到的单丝无序的喷射在卷曲装置表面，冷却后经过热轧、针刺工艺形成克重在80-250g／m2的非织造布基材；使用PVA纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，形成为细度20-500nm的纳米纤维膜；采用0.5-10mm的高分子材料滤料通过喷丝急剧冷却制成高强纬编卷曲状编织体，根据工业除尘设备的需要，将编织体裁剪成不同幅宽和高度，在编织体两边勾结卷曲后，用金属或其它高强扣件将边缘部分固定连接制成滤袋，然后将圆形铝合金支撑体放在滤袋内制成袋式过滤装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种。
技术介绍
现有的工业除尘过滤装置，主要包括滤料和设置在滤料内的支撑防瘪骨架。滤料主要采用非织造针刺过滤材料，工艺主要是:将有机或无机纤维经过梳理成网-针刺的工艺过程，制成非织造针刺过滤材料，过滤材料自身克重一般在500克/ m2,无机纤维在800克/平方米左右，为了达到减少粉尘经过滤料的穿透率，通常非织造过滤布的针刺密度很高，或者在非织造过滤材料表面覆盖一层PTFE微孔薄膜，减少了滤料粉尘的穿透率，提高了过滤净化效率，但同时也使滤料的过滤阻力大大增加，虽然做到了除尘的高效率，但阻力过高，能耗问题一直无法解决，节能减排的问题，只完成了一半。支撑防瘪骨架一般采用金属支撑骨架，由于金属支撑骨架体积庞大，运输成本过高、或者容易对过滤材料造成磨损，寿命短，安装过程复杂等问题一直困扰产业发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种高效低阻的。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:，包括:利用喷丝溶液喷丝得到的单丝无序的喷射在卷曲装置表面，冷却后经过热轧、针刺工艺形成克重在80-250g / m2的非织造布基材；将非织造布基材收卷并置于滚动的收卷装置上，将非织造布基材的一端与另一台收卷装置连接，两台收卷装置运行的速度为30-90m /min，在两台收卷装置中间设置有一台纳米纤维静电纺丝装置；使用PVA纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于非织造布基材的表面，形成为细度20-500nm的纳米纤维膜，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜自动与非织造布基材的上表面粘合在一起形成高分子材料滤料；采用0.5-10mm的高分子材料滤料通过喷丝急剧冷却制成高强纬编卷曲状编织体，编织体具有一定的高孔隙率，编织体经过高温烧结工序处理，使编织体经纬向连接部分高温固化，根据工业除尘设备的需要，将编织体裁剪成不同幅宽和高度，在编织体两边勾结卷曲后，用金属或其它高强扣件将边缘部分固定连接制成滤袋，然后将圆形铝合金支撑体放在滤袋内制成袋式过滤装置。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是:所述的非织造布基材的喷丝溶液可以是PET或PP或PA或PPS溶液的一种或者几种混合。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是:所述的PVA纺丝溶液浓度为24%，利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝时的电压为38kv，直径为0.42mm,喂液量 0.5ml / h,接收距 15cm。本专利技术的优点是:利用上述制造的袋式过滤装置可代替目前广泛使用的脉冲袋式除尘系统，使用的圆形铝合金支撑体，还可避免原有滤袋支撑骨架运输难而导致成本高的问题，同时避免过滤袋在气流作用下扁瘪，高强高、弹性高，一般的含尘气流可以将袋式过滤装置挤压变形，但无法将袋式过滤装置压瘪，轻微的变形和高弹性还便于滤袋粉尘在清灰装置的协助下实现表面清灰，减少滤袋表面粉尘的大量沉积，提闻透气性。【附图说明】图1为利用本专利技术制造的非织造布除尘滤料的结构示意图。图中:1、非织造布基材，2、纳米纤维膜，3、圆形铝合金支撑体。【具体实施方式】下面通过具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所示，，包括:利用喷丝溶液喷丝得到的单丝无序的喷射在卷曲装置表面，冷却后经过热轧、针刺工艺形成克重在80-250g / m2的非织造布基材I ;将非织造布基材I收卷并置于滚动的收卷装置上，将非织造布基材I的一端与另一台收卷装置连接，两台收卷装置运行的速度为30-90m / min，在两台收卷装置中间设置有一台纳米纤维静电纺丝装置；使用PVA纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于非织造布基材I的表面，形成为细度20-500nm的纳米纤维膜2，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜2自动与非织造布基材I的上表面粘合在一起形成高分子材料滤料；采用0.5-10mm的高分子材料滤料通过喷丝急剧冷却制成高强纬编卷曲状编织体，编织体具有一定的高孔隙率，编织体经过高温烧结工序处理，使编织体经纬向连接部分高温固化，根据工业除尘设备的需要，将编织体裁剪成不同幅宽和高度，在编织体两边勾结卷曲后，用金属或其它高强扣件将边缘部分固定连接制成滤袋，然后将圆形铝合金支撑体3放在滤袋内制成袋式过滤装置。所述的非织造布基材I的喷丝溶液可以是PET或PP或PA或PPS溶液的一种或者几种混合。所述的PVA纺丝溶液浓度为24%，利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝时的电压为38kv，直径为0.42mm,喂液量0.5ml / h，接收距15cm。实施例1，包括:利用喷丝溶液喷丝得到的单丝无序的喷射在卷曲装置表面，冷却后经过热轧、针刺工艺形成克重在80g / m2的非织造布基材I ;将非织造布基材I收卷并置于滚动的收卷装置上，将非织造布基材I的一端与另一台收卷装置连接，两台收卷装置运行的速度为30m / min，在两台收卷装置中间设置有一台纳米纤维静电纺丝装置；使用PVA纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于非织造布基材I的表面，形成为细度20nm的纳米纤维膜2，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜2自动与非织造布基材I的上表面粘合在一起形成高分子材料滤料；采用0.5mm的高分子材料滤料通过喷丝急剧冷却制成高强纬编卷曲状编织体，编织体具有一定的高孔隙率，编织体经过高温烧结工序处理，使编织体经纬向连接部分高温固化，根据工业除尘设备的需要，将编织体裁剪成不同幅宽和高度，在编织体两边勾结卷曲后，用金属或其它高强扣件将边缘部分固定连接制成滤袋，然后将圆形铝合金支撑体3放在滤袋内制成袋式过滤装置。所述的非织造布基材I的喷丝溶液是PET溶液。所述的PVA纺丝溶液浓度为24%，利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝时的电压为38kv，直径为0.42mm,喂液量 0.5ml / h,接收距 15cm。实施例2，包括:利用喷丝溶液喷丝得到的单丝无序的喷射在卷曲装置表面，冷却后经过热轧、针刺工艺形成克重在200g / m2的非织造布基材I ;将非织造布基材I收卷并置于滚动的收卷装置上，将非织造布基材I的一端与另一台收卷装置连接，两台收卷装置运行的速度为60m / min，在两台收卷装置中间设置有一台纳米纤维静电纺丝装置；使用PVA纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于非织造布基材I的表面，形成为细度200nm的纳米纤维膜2，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜2自动与非织造布基材I的上表面粘合在一起形成高分子材料滤料；采用5_的高分子材料滤料通过喷丝急剧冷却制成高强纬编卷曲状编织体，编织体具有一定的高孔隙率，编织体经过高温烧结工序处理，使编织体经纬向连接部分高温固化，根据工业除尘设备的需要，将编织体裁剪成不同幅宽和本文档来自技高网...
【技术保护点】
袋式过滤装置的制造方法，其特征在于：包括：利用喷丝溶液喷丝得到的单丝无序的喷射在卷曲装置表面，冷却后经过热轧、针刺工艺形成克重在80?250g／m2的非织造布基材(1)；将非织造布基材(1)收卷并置于滚动的收卷装置上，将非织造布基材(1)的一端与另一台收卷装置连接，两台收卷装置运行的速度为30?90m／min，在两台收卷装置中间设置有一台纳米纤维静电纺丝装置；使用PVA纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于非织造布基材(1)的表面，形成为细度20?500nm的纳米纤维膜(2)，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜(2)自动与非织造布基材(1)的上表面粘合在一起形成高分子材料滤料；采用0.5?10mm的高分子材料滤料通过喷丝急剧冷却制成高强纬编卷曲状编织体，编织体具有一定的高孔隙率，编织体经过高温烧结工序处理，使编织体经纬向连接部分高温固化，根据工业除尘设备的需要，将编织体裁剪成不同幅宽和高度，在编织体两边勾结卷曲后，用金属或其它高强扣件将边缘部分固定连接制成滤袋，然后将圆形铝合金支撑体(3)放在滤袋内制成袋式过滤装置。...
【技术特征摘要】
1.袋式过滤装置的制造方法，其特征在于:包括:利用喷丝溶液喷丝得到的单丝无序的喷射在卷曲装置表面，冷却后经过热轧、针刺工艺形成克重在80-250g / m2的非织造布基材(I);将非织造布基材(I)收卷并置于滚动的收卷装置上，将非织造布基材(I)的一端与另一台收卷装置连接，两台收卷装置运行的速度为30-90m / min，在两台收卷装置中间设置有一台纳米纤维静电纺丝装置；使用PVA纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于非织造布基材(I)的表面，形成为细度20-500nm的纳米纤维膜(2)，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜(2)自动与非织造布基材(I)的上表面粘合在一起形成高分子材料滤料；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春霞，刘国亮，王爱民，孙月芹，
申请(专利权)人：江苏菲特滤料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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