脱模片材及使用该脱模片材得到的成型品制造技术

本发明专利技术涉及一种脱模片材，其特征在于，在基材片的至少一个表面上设置有表面形成有垫子状的微细凹凸的垫化层，在该垫化层表面设置了由含有平均粒径为０．０１～０．３μｍ的超微粒子的脱模性树脂的涂膜层形成的脱模层。本发明专利技术的脱模片材长期具有优良的耐热性和机械强度，即使反复使用，在其表面也没有抑制光泽的垫子状或光泽的变化，进一步地，使用该脱模片材，能够提供品质均匀的合成皮革或装饰板等成型品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及脱模片材，详细地说，涉及可制造具有抑制光泽的垫(mat)状的成型品的脱模片材及使用该脱模片材得到的成型品。
技术介绍
脱模片材可用作在聚氨酯树脂制合成皮革，半合皮、聚氯乙烯树脂制合成皮革等各种合成皮革制品或装饰板等制造中使用的脱模片材(也称为工程片材)，或粘合制品的粘合剂层的保护片材。迄今，作为脱模片材，已知有在基材片的表面层压聚丙烯树脂、聚甲基戊烯树脂等聚烯烃树脂而设置脱模层的脱模片材，以及涂布醇酸树脂而设置脱模层，并通过表面设置有微细凹凸的轧花辊对该脱模层实施轧花加工的脱模片材。在这些脱模片材的脱模层的表面，挤出聚氨酯树脂组合物或聚氯乙烯树脂组合物等并进行加工，使脱模层表面的印纹图案转移后，通过剥离脱模片材，可以制造各种合成皮革制品或装饰板等。此外，作为用于使合成皮革表面均匀地形成垫子状的脱模片材，提出了通过在基材纸的一个表面设置脱模性平滑化层，并在其上涂布使无机和/或有机的微粒在脱模性树脂中均匀分散的树脂组合物的涂布液，从而形成了表面具有算术平均表面粗糙度为0.5～15μm的微细凹凸的脱模层的脱模片材(特开2002-361815号公报)。然而，以往的上述脱模片材，使使用脱模片材得到的成型品的表面成为显现高光泽的镜面状的程度已经足够，但使其成为抑制光泽的垫子状的程度还不足够。在成型品的表面显现抑制光泽的垫子状的情况下，需要大面积均匀地形成微细且较深的凹凸，制成这样的轧花辊在技术上也很困难。此外，提出了如上所述的，代替轧花方式而采用涂布方法，在脱模片材的脱模层上形成抑制光泽的垫子状的微细凹凸的方案。但是，这些方法，即便可良好地抑制光泽，但反复使用的耐久性差，且在涂膜面的均匀性上存在难点，合格率差，工业生产上存在问题，不能满足需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供长期具有优良的耐热性和机械强度，即使在反复使用的情况下，其表面的抑制光泽的垫子状或光泽无变化的脱模片材，进一步提供使用该脱模片材得到的、品质均匀的合成皮革或装饰板等成型品。本专利技术人为解决上述课题进行了反复研究的结果，发现在基材片和脱模层之间设置表面形成有垫子状的微细凹凸的垫化(mat)层，由含有无机或有机的超微粒子的脱模性树脂的涂膜层形成脱模层，通过垫化层和脱模层的协同效果，可以解决上述问题，至此完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种脱模片材，其特征在于，在基材片的至少一个表面上设置有表面形成有垫子状的微细凹凸的垫化层，在该垫化层表面设置有由含有平均粒径为0.01～0.3μm的超微粒子的脱模性树脂的涂膜层形成的脱模层。另外，本专利技术提供的脱膜片材，其特征在于，在上述脱膜片材中，垫化层是由含有平均粒径为0.5～30μm的超微粒子的涂膜层形成的。另外，本专利技术提供的脱膜片材，其特征在于，在脱模层中含有的超微粒子为二氧化硅超微粒子。另外，本专利技术提供的脱膜片材，其特征在于，上述脱模片材中的脱模层的表面光泽度为1.5～2.5％。另外，本专利技术提供表面为垫子状的树脂成型品，其特征在于，在上述任一种脱模片材的脱模层表面形成树脂组合物层，然后使之固化，再从脱膜片材上将之剥离而得到。本专利技术的脱模片材长期具有优良的耐热性和机械强度，即使在反复使用的情况下，也可以防止其表面的抑制光泽的垫子状或光泽产生变化。并且，使用本专利技术的脱模片材，能够得到抑制光泽的垫子状的品质均匀的合成皮革或装饰板等成型品。具体实施例方式本专利技术的脱模片材中的基材片可举出优质纸、粘土涂布纸、流延涂布纸等纸材片，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃树脂，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯树脂聚醚酰亚胺树脂、乙酸系树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂等合成树脂的片材等。基材片既可以是单层，也可以是同种或不同种的2层以上的多层。基材片的厚度没有特殊限制，通常为10～300μm即可，优选为20～200μm。基材片使用纸材片时，在设置垫化层前，优选在纸材片的表面设置填塞层。填塞层只要是具有填塞功能的成分就没有特殊限定，优选含有粘合剂和无机填充剂的组合物。作为粘合剂，例如可举出天然橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、乙烯醋酸乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。无机填充剂可举出高岭土、烧结粘土、膨润土、滑石、硅藻土、石膏、硫酸钡、硅酸铝等。无机填充剂的配混量只要能发挥填塞功能就没有特殊限制，通常优选占构成填塞层的组合物总量的50～98质量％。填塞层的表面光泽度优选5％以上，更优选8％以上，特别优选10％以上。此外，光泽度的上限没有特殊限制，但因为过高的话会使其对垫化层的附着力变弱，因而优选40％以下，更优选20％以下，特别优选15％以下。在基材的一个或两个表面设置填塞层的方法可进行如下将具有填塞功能的成分在分散介质或溶剂中稀释得到的液态填塞层用组合物涂布在基材的一个或两个表面，并使之干燥。分散介质或溶剂可举出水或者甲苯、乙酸乙酯、丁酮等有机溶剂等。填塞层的厚度没有特殊限制，通常，作为干燥后的涂布量，优选1～30g/m2，更优选2～20g/m2，特别优选3～15g/m2。予以说明，涂布方法，例如可使用凹版涂布法、棒涂法、喷涂法、旋转涂布法、气刀涂布法、辊涂法、刮刀涂布法、门辊涂布法、模头式涂布法等。此外，作为干燥方法，例如可采用通过热风干燥炉等进行热干燥的方法等。干燥温度没有特殊限制，优选100～200℃，干燥时间优选10秒～5分钟。垫化层是给予垫化层的表面上设置的脱模层的表面以垫子状的微细凹凸的层，在垫化层的表面上形成有垫子状的微细凹凸。垫化层的垫子状的表面，优选其光泽度为1.5～8％。此外，该垫子状的表面，优选其算术平均表面粗糙度为5～30μm，特别优选为10～20μm。垫化层由树脂和成垫剂组成。作为树脂，可举出丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚苯乙烯系树脂等各种可形成保护膜的树脂。成垫剂不溶于垫化层中含有的皮膜形成性树脂以及分散介质、溶剂，可在垫化层的表面形成微细凹凸。成垫剂可举出微粒，具体地可举出无机微粒、有机微粒。无机微粒可举出二氧化硅、碳酸钙、滑石、高岭土、氧化钛、氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、氢氧化铝等微粒。此外，有机微粒可举出淀粉、交联淀粉、三聚氰胺树脂、尼龙树脂、聚苯乙烯、聚丙烯树脂、丙烯酸树脂等微粒。成垫剂的平均粒径没有特殊限制，通常优选为0.5～30μm，更优选1～20μm，特别优选2～10μm。成垫剂既可以单独使用1种，也可以2种以上组合使用。成垫剂的配混量可根据垫化层表面的微细凹凸形状的程度适当选定，优选设定为使表面光泽度达1.5～8％。通常，优选相对于树脂和成垫剂的合计量为30～70质量％。也可以在垫化层中适当配混其他添加剂。其他添加剂可举出分散剂、流平剂、抗氧化剂、紫外吸收剂、消泡剂、染料、颜料等。垫化层的厚度没有特殊限制，通常，作为干燥后的涂布量，优选1～30g/m2，更优选2～20g/m2，特别优选3～15g/m2。垫化层可设置在基材的一个表面或两个表面上。垫化层设置在基材的一个表面或两个表面可按如下方法进行，将树脂和成垫(mat)剂在分散介质或溶剂中稀释得到的液态垫化层用组合物涂布在基材的一个或两个表面，并使之干燥。分散介质或溶剂等可举出上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱模片材，其特征在于，在基材片的至少一个表面上设置有表面形成有垫子状的微细凹凸的垫化层，在该垫化层的表面设置有脱模层，该脱模层由含有平均粒径为０．０１～０．３μｍ的超微粒子的脱模性树脂的涂膜层形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷脇富士雄，福本贤一，金山敏晴，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]