利用漂粉精废母液制取无水氯化钙的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用漂粉精废母液制取无水氯化钙的工艺，工艺流程如下：（1）钙法漂粉精母液中加入稀盐酸，搅拌，并控制反应温度≤80℃，直至处理液PH值≤3；（2）将步骤（1）处理后的氯化钙溶液高速搅拌，并用惰性气体吹30-40min，然后加入浓度为30%的氢氧化钙溶液调节溶液PH值至大于8，搅拌1-2h后进行压滤；（3）将经步骤（2）处理后的氯化钙溶液进行浓缩后送入浓钙液贮槽；（4）浓氯化钙溶液经雾化系统进入流化床干燥机内造粒、干燥，得到成品。本发明专利技术既解决了漂粉精母液的排放问题，又生产出无水氯化钙产品，生产工艺能耗低，生产的氯化钙纯度高，由于原液里存在微量的次氯酸根，产品的白度更高，生产过程中无三废产生。

【技术实现步骤摘要】
利用漂粉精废母液制取无水氯化钙的工艺
本专利技术涉及一种利用漂粉精废母液制取无水氯化钙的工艺。
技术介绍
氯化钙是一种用途广泛的化工产品，应用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、医药、轻工、染料、食品、农业、储藏等行业，并可作干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固剂等。国内氯化钙生产方法是以盐酸石灰石法和纯碱废水蒸发法，前者消耗大量石灰石资源，后者因废水中氯化钙含量低，能耗很高。漂粉精是一种高效消毒杀菌剂，因其优良的性能，被广泛应用于游泳池、饮用水、工业废水、生活污水、工业废水以及畜牧业、水产养殖业的杀菌消毒，还应用与棉麻纺织品、化纤制品、纸浆、淀粉的漂白。目前国内漂粉精年产销量为16万吨，而且还有逐年上升趋势。漂粉精的生产方法有三大类，即钙法、钠法和次氯酸法，我国主要采用钙法和钠法，其中钙法漂粉精占总产量的60%。 钙法生产漂粉精技术为石灰浆料在反应器中与氯气反应，通过观察生成物的结晶状态确定反应终点，反应结束后的浆料经分离、干燥、冷却后得到成品，该法生产的产品有效氯一般为60-62%，每吨产品副产6吨母液。钙法漂粉精母液含有效氯10%左右，含氯化钙18%左右，原来作为一种漂液出售给造纸厂作为纸浆漂白剂，由于含有大量的氯化钙而使纸张易泛黄和回潮，所以规模大的造纸厂基本不用，只能出售给周边的小造纸厂，由于环保原因，绝大部分小造纸厂都被关停，母液的销路没有了，个别厂家只能偷偷排放，造成水源和地下水的污染。因此漂粉精母液的处理直接关系到钙法漂粉精装置的正常运行。申请号为98111588.8的专利申请公开了一种利用漂粉精废母液制取消毒剂和碳酸钙工艺，但相对于市售的84消毒液来说，质量差，而且市场容量很小，远不能消化国内几十万吨钙法漂粉精母液，因此该技术从理论上看可行，实际应用价值很小。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的问题，提供一种利用漂粉精废母液制取无水氯化钙的工艺，解决钙法漂粉精副产母液的处理问题。该技术工艺简单，生产过程无三废产生，氯化钙产品质量好，适应工业化生产。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种利用漂粉精废母液制取无水氯化钙的工艺，工艺流程如下: (1)漂粉精废母液处理:将钙法漂粉精母液用泵送入母液处理罐，加入浓度为30%的盐酸，搅拌，并控制反应温度≤80°C，直至处理液PH值≤3，产生的氯气用喷射泵抽吸； (2)氯化钙溶液净化:步骤(1)处理后的氯化钙溶液送入氯化钙净化罐，高速搅拌，并用惰性气体吹30-40min，然后加入浓度为30%的氢氧化钙溶液调节溶液PH值至大于8，搅拌l_2h后，送入板框压滤机压滤，滤液送氯化钙原液池，滤渣用盐酸溶解后返回步骤(1)处理； (3)氯化钙溶液浓缩:将经步骤(2)处理后的氯化钙溶液进行浓缩后送入浓钙液贮槽； (4)氯化钙造粒:浓氯化钙溶液经输送泵进入雾化系统，料液雾化后进入流化床干燥机内造粒、干燥，筛分合格的物料颗粒作为成品收集包装。本专利技术利用钙法漂粉精母液生产无水氯化钙，既解决漂粉精母液的排放问题，又生产出无水氯化钙产品，与盐酸石灰石法和纯碱废水蒸发法相比，能耗更低，氯化钙纯度高，由于原液里存在微量的次氯酸根，产品的白度更高，生产过程中无三废产生，是一种变废为宝的清洁生产工艺。【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】下面通过以下实施例对本专利技术进一步详细描述。实例一:小试 在通风橱内，取有效氯含量为11%，氯化钙含量为18.5%的钙法漂粉精母液800ml置于1000ml的三口烧瓶中，在强力搅拌的情况下，缓慢滴加30%的盐酸，控制反应温度80°C以下，待反应液PH值小于3时，停止加入盐酸，继续搅拌，加入氮气鼓泡吹除30min后，用30%的氢氧化钙溶液调节溶液PH值大于8，搅拌待用； 将上述处理好的溶液用真空抽滤机过滤固体杂质,滤液中氯化钙含量为30.5%，氢氧化钙0.05%,次氯酸钙0.01%,取500ml滤液倒入1000ml烧杯中，用电炉加热至270°C，得到无水氯化钙209克，氯化钙含量为94.3%。实施例二 如图1所示，在IOm3的母液处理罐中，加入8m3钙法漂粉精母液，滴加30%盐酸，控制反应温度80°C以下，同时启动次钠循环泵，用碱液吸收产生的氯气，待反应液PH值小于3时，停止加入盐酸。将处理液送至IOm3的净化处理罐中，搅拌,加入氮气鼓泡吹除40min后，用30%的氢氧化钙溶液调节溶液PH值大于8，充分搅拌2小时后，用泵送至板框压滤机压滤，母液进氯化钙原液池。此时溶液中氯化钙含量为29.5%，氢氧化钙0.05%,次氯酸钙0.03%。将氯化钙溶液用泵送至浓缩工序的I II效蒸发器，将氯化钙溶液浓缩至45%左右，进入浓钙液贮槽，取5m3的浓钙液用泵经雾化系统送入流化床造粒机，控制流化床温度≥280°C，经过滚筒冷却器后，得到氯化钙颗粒1950kg，氯化钙细粉188kg，成品氯化钙含量为 94%ο本专利技术为一种全新的无水氯化钙生产方法，与盐酸石灰石法和纯碱废水蒸发法相t匕，能耗更低，氯化钙纯度高，由于原液里存在微量的次氯酸根，产品的白度更高，生产过程中无三废产生，解决了钙法漂粉精母液的排放问题，是一种变废为宝的清洁生产工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用漂粉精废母液制取无水氯化钙的工艺，其特征在于，工艺流程如下：（1）漂粉精废母液处理：将钙法漂粉精母液用泵送入母液处理罐，缓慢加入稀盐酸，搅拌，并控制反应温度低于80℃，直至处理液PH值≤3；（2）氯化钙溶液净化：经步骤（1）处理后的氯化钙溶液送入氯化钙净化罐，高速搅拌，并用惰性气体吹30?40min，然后加入浓度为30%的氢氧化钙溶液调节溶液PH值至大于8，搅拌1?2h后，送入板框压滤机压滤，滤液送氯化钙原液池，滤渣用盐酸溶解后返回步骤（1）处理；（3）氯化钙溶液浓缩：将经步骤（2）处理后的氯化钙溶液进行浓缩后送入浓钙液贮槽；（4）氯化钙造粒：浓氯化钙溶液经输送泵进入雾化系统，料液雾化后进入流化床干燥机内造粒、干燥，筛分合格的物料颗粒作为成品收集包装。

【技术特征摘要】
1.一种利用漂粉精废母液制取无水氯化钙的工艺，其特征在于，工艺流程如下: (1)漂粉精废母液处理:将钙法漂粉精母液用泵送入母液处理罐，缓慢加入稀盐酸，搅拌，并控制反应温度低于80°c，直至处理液PH值≤3 ; (2)氯化钙溶液净化:经步骤(1)处理后的氯化钙溶液送入氯化钙净化罐，高速搅拌，并用惰性气体吹30-40min，然后加入浓度为30%...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立峰，卜曙辉，张伟，
申请(专利权)人：湖南达利化工有限公司，
类型：发明
国别省市：