蓄热器及包括该蓄热器的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蓄热器及包括该蓄热器的压缩机，包括：蓄热器盒体、导热板、蓄热器密封盖和传热管；所述蓄热器盒体的横截面呈U型；所述导热板与所述蓄热器盒体固定连接；所述蓄热器密封盖设置在所述蓄热器盒体的外侧，并与所述蓄热器盒体固定连接；所述传热管设置在所述蓄热器盒体内部，所述传热管的两端通过所述蓄热器盒体的通孔伸出所述蓄热器盒体；在所述通孔处设置有密封结构。本实用新型专利技术的蓄热器结构简单，安装方便，实现了蓄热器壳体的密封，解决了蓄热材料相变后的渗漏问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
蓄热器及包括该蓄热器的压缩机
本技术涉及空调
，特别涉及一种蓄热器及包括该蓄热器的压缩机。
技术介绍
目前，空调的蓄热器中的蓄热材料采用固体复合相变蓄热材料，解决了水溶液蓄热材料在吸热时体积变化大导致蓄热器体积较大，占据较多空间，以及蓄热材料采用NaCH3CO0.3H20 (醋酸钠)存在“过冷”和“相分离现象”需要在溶液中添加成核剂和增稠剂来克服的问题。同时也不会受到液体蓄热材料在沸腾后会产生劣化的限制。但是固体复合相变蓄热材料在高温时会相变成液体，并且随着温度升高而具有流动性。因此密封成了重要的环节。如果密封做不好蓄热材料将从蓄热器中漏出，损失蓄热量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够克服固体相变材料在高温变相后出现渗漏问题的蓄热器及包括该蓄热器的压缩机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种蓄热器，包括:蓄热器盒体、导热板、蓄热器密封盖和传热管；所述蓄热器盒体的横截面呈U型；所述导热板与所述蓄热器盒体固定连接；所述蓄热器密封盖设置在所述蓄热器盒体的外侧，并与所述蓄热器盒体固定连接;所述传热管设置在所述蓄热器盒体内部，所述传热管的两端通过所述蓄热器盒体的通孔伸出所述蓄热器盒体；在所述通孔处设置有用于密封所述蓄热器盒体与所述传热管之间的缝隙的密封塞；所述蓄热器盒体设置有与所述通孔相贯通的卡腔；所述密封塞设置在所述卡腔内，所述密封塞与所述卡腔之间为过盈配合；所述密封塞上设置有弧形凹槽；所述弧形凹槽与所述传热管相适配；所述传热管从所述弧形凹槽中穿过，并通过所述密封塞与所述通孔密封。在其中一个实施例中，所述弧形凹槽周围设置有第一凸台，第一凸台与所述蓄热器盒体的通孔相适应，当密封塞固定在所述卡腔内时，第一凸台嵌入所述通孔中。在其中一个实施例中，所述蓄热器还包括密封垫，所述密封垫设置在所述导热板和所述蓄热器盒体之间；所述导热板、密封垫、蓄热器盒体之间通过螺钉或螺栓固定连接；所述蓄热器盒体的内壁设置凹槽；所述密封垫上设置有第二凸台；所述第二凸台和所述凹槽相适配，用于对所述密封垫进行限位。在其中一个实施例中，所述导热板的材质为导热改性塑料或固态金属；所述蓄热器盒体的材质为塑料；所述导热板与所述蓄热器盒体镶嵌注塑成型。在其中一个实施例中，所述导热板的材质为导热改性塑料或固态金属；所述蓄热器盒体的材质为塑料；所述导热板与所述蓄热器盒体双色注塑成型。在其中一个实施例中，所述蓄热器密封盖和所述蓄热器盒体的连接部位采用焊接固定连接。本技术还提供一种压缩机，包括如上所述的蓄热器。本技术的有益效果是:本技术的蓄热器对蓄热器盒体和蓄热器密封盖之间、蓄热器盒体和导热板之间以及蓄热器盒体和传热管之间的缝隙均进行了密封，结构简单，安装方便，实现了蓄热器壳体的完全密封，解决了蓄热材料相变后的渗漏问题。【附图说明】图1为本技术的蓄热器一实施例的分解示意图；图2为图1所示的蓄热器的通孔处的密封结构的示意图；图3为图1所示的蓄热器的密封塞的结构示意图；图4为图1所示的蓄热器的密封垫的整体安装示意图；图5为图1所示的蓄热器盒体的凹槽的放大示意图；图6为图4所示的密封垫的第二凸台的放大示意图；图7为图1中的蓄热器密封盖的焊线设计示意图；图8为图1中的蓄热器盒体的焊线设计示意图。其中:1蓄热器盒体；2导热板；3密封塞；4传热管；5密封垫；6蓄热器密封盖；7凹槽；8第二凸台；9卡腔；10第一凸台；11弧形凹槽；12第二螺钉孔；51螺钉槽。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的蓄热器及具有其的压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种蓄热器，包括:蓄热器盒体1、导热板2、蓄热器密封盖6和传热管4 ;其中蓄热器盒体I的横截面呈U型；导热板2与蓄热器盒体I固定连接；蓄热器密封盖6设置在蓄热器盒体I的外侧，并与蓄热器盒体I固定连接；传热管4设置在蓄热器盒体I内部，且传热管4的两端通过蓄热器盒体I的通孔伸出蓄热器盒体I ;在通孔处设置有密封结构。为了避免蓄热材料相变后产生渗漏，本实施例在传热管伸出蓄热器盒体的通孔处设置了密封结构。较佳的，作为一种可实施方式，密封结构为密封塞3，用于密封蓄热器盒体I与传热管4之间的缝隙。密封塞3的材质可以是耐高温，耐腐蚀的弹性材料。且密封塞的形状与蓄热器盒体和传热管之间的缝隙的形状相适应。密封塞3将传热管4紧密地包住，并且密封塞3紧密地将通孔塞满，达到密封要求。这种密封方式，由于密封塞3采用耐高温，耐腐蚀的弹性材料，因此也可以通过自身的形变完成对传热管4和蓄热器盒体I之间的紧密密封，密封效果良好。另外，由于密封塞3是一个独立的部件，只是靠外力的挤压安装到密封位置，因此密封塞的安装和拆卸非常简便。较佳的，参见图2和图3，蓄热器盒体I设置有与通孔相贯通的卡腔9 ;密封塞3设置在卡腔9内，且密封塞3与卡腔9之间为过盈配合，即密封塞的体积稍大于卡腔体积；密封塞3上设置有弧形凹槽11 ;弧形凹槽11与传热管4的形状相适配；传热管4从弧形凹槽11中穿过，并通过密封塞3与通孔密封。本实施例中的密封塞安装在蓄热器盒体的卡腔中，并且密封塞上设置有与传热管相适应的弧形凹槽，这样能够保证密封塞与传热管紧密结合，保证密封效果。较优的，弧形凹槽11周围设置有第一凸台10，第一凸台10与蓄热器盒体I的通孔相适应，当密封塞3固定在卡腔9内时，第一凸台10嵌入通孔中。这样能够对密封塞进行限位，避免密封塞滑动。本实施例中，第一凸台凸出于密封塞的主体平面。较佳的，作为一种可实施方式，参见图1和图4，蓄热器还包括密封垫5，密封垫5设置在导热板2和蓄热器盒体I之间；导热板2、密封垫5、蓄热器盒体I之间通过螺钉或螺栓固定连接；参见图4，在导热板2上设置有第一螺钉孔21，在蓄热器盒体上设置有第二螺钉孔12，在密封垫5上设置有螺钉槽51，螺钉依次穿过第一螺钉孔21、螺钉槽51和第二螺钉孔12将导热板和蓄热器盒体固定，螺钉压紧的同时导热板2和蓄热器盒体压紧密封垫5，保证密封效果。本实施例中的密封垫是与导热板边缘一致的框架型结构，密封垫设置在导热板与蓄热器盒体接触的边缘部分。本实施例主要是在导热板与蓄热器盒体之间设置了密封垫，这样避免了此处泄露，保证了蓄热器整体的密封效果。同时，参见图5和图6，为了进一步对密封垫进行限位，避免密封垫滑动并且方便安装，本实施例设置了凹槽7和第二凸台8，蓄热器盒体I的内壁设置凹槽7 ;密封垫5上设置有第二凸台8 ;第二凸台8和凹槽7相适配，用于对密封垫进行限位。所述蓄热器密封盖和所述蓄热器盒体的连接部位采用焊接固定连接。本实施例中的蓄热器可以不设置密封垫，而是将蓄热器盒体I和导热板2注塑为一体，这样的密封方式更好。注塑方式可以是镶嵌注塑，导热板2的材质为导热改性塑料或固态金属；蓄热器盒体I的材质为塑料；导热板2与蓄热器盒体I采用镶嵌注塑成型的方式注塑为一体。即把预制好的导热板放在模腔中，然后进行注塑，形成一体的蓄热器壳体。或者，也可以采用双色注塑的方式，即导热板和蓄热器盒体两种塑料放在同一模腔中同时注塑，从而形成一体的蓄热器壳体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热器，其特征在于：包括：蓄热器盒体、导热板、蓄热器密封盖和传热管；所述蓄热器盒体的横截面呈U型；所述导热板与所述蓄热器盒体固定连接；所述蓄热器密封盖设置在所述蓄热器盒体的外侧，并与所述蓄热器盒体固定连接；所述传热管设置在所述蓄热器盒体内部，所述传热管的两端通过所述蓄热器盒体的通孔伸出所述蓄热器盒体；在所述通孔处设置有用于密封所述蓄热器盒体与所述传热管之间的缝隙的密封塞；所述蓄热器盒体设置有与所述通孔相贯通的卡腔；所述密封塞设置在所述卡腔内，所述密封塞与所述卡腔之间为过盈配合；所述密封塞上设置有弧形凹槽；所述弧形凹槽与所述传热管相适配；所述传热管从所述弧形凹槽中穿过，并通过所述密封塞与所述通孔密封。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热器，其特征在于: 包括:蓄热器盒体、导热板、蓄热器密封盖和传热管； 所述蓄热器盒体的横截面呈U型； 所述导热板与所述蓄热器盒体固定连接； 所述蓄热器密封盖设置在所述蓄热器盒体的外侧，并与所述蓄热器盒体固定连接；所述传热管设置在所述蓄热器盒体内部，所述传热管的两端通过所述蓄热器盒体的通孔伸出所述蓄热器盒体； 在所述通孔处设置有用于密封所述蓄热器盒体与所述传热管之间的缝隙的密封塞； 所述蓄热器盒体设置有与所述通孔相贯通的卡腔；所述密封塞设置在所述卡腔内，所述密封塞与所述卡腔之间为过盈配合；所述密封塞上设置有弧形凹槽；所述弧形凹槽与所述传热管相适配；所述传热管从所述弧形凹槽中穿过，并通过所述密封塞与所述通孔密封。2.根据权利要求1所述的蓄热器，其特征在于: 所述弧形凹槽周围设置有第一凸台，第一凸台与所述蓄热器盒体的通孔相适应，当密封塞固定在所述卡腔内时，第一凸台嵌入所述通孔中。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志滔，熊军，肖芳斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：