【技术实现步骤摘要】
无风机气化炉芯
本技术涉及炉芯领域，具体为一种无风机气化炉芯。
技术介绍
现有的燃油炉芯通常有两种:一种是横管大气式燃烧器或其改进型；另一种是带底缸的燃油炉芯。两种燃油炉芯虽然加工简单，但存在热效率低、资源浪费、清洗不便、更换笨重、外观粗糖等缺点。近年来，出现内焰式聚能立管型燃烧器，该类型燃烧器有加工方便，节能效果好等很多优点，一种典型的市售炉芯的工作原理为:进油管通过竖向布置的螺旋盘管后流入一个点火盆内，点火后，点火盆内的燃油燃烧将螺旋盘管内的燃油加热气化，从而实现然后气化燃烧的目的，提高了燃油的利用率。然而，这种结构存在如下问题:1)由于燃油要优先通过螺旋盘管，而点火之前螺旋盘管的燃油会流入点火盆内，从而导致点火盆内的燃油存油量比较大，而这一部分存油无法气化；2)由于点火盆内的燃油存油量大，因此容易发生溢油现象，点火后存在安全隐患；3)螺旋盘管过油速度快、气化慢，导致点火后的一段时间，螺旋盘管内的燃油仍然无法完全气化，降低了油转气的效率。
技术实现思路
为了克服现有的燃油气化炉芯的上述不足，本技术旨在提供一种无风机气化炉芯，该气化炉芯的燃油气化速度快、燃烧效率高。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种无风机气化炉芯，其结构特点是，包括—气化台，具有气化室的气化台与进油管连通；所述气化台上设有多个贯穿气化台上下表面的出火孔；一点火台，具有燃烧室的点火台位于气化台下方；所述气化台底部封闭，其顶部开有多个喷气嘴，每个喷气嘴上设有与燃烧室连通的点火孔；所述气化室和燃烧室之间通过连接管连通。由此，点火用的燃油通过进油管进入气化室内，然后通过连接管进入燃...
【技术保护点】
一种无风机气化炉芯，其特征在于，包括一气化台（2），具有气化室（6）的气化台（2）与进油管（1）连通；所述气化台（2）上设有多个贯穿气化台（2）上下表面的出火孔（4）；一点火台（3），具有燃烧室的点火台（3）位于气化台（2）下方；所述气化台（2）底部封闭，其顶部开有多个喷气嘴（5），每个喷气嘴（5）上设有与燃烧室连通的点火孔（8）；所述气化室（6）和燃烧室之间通过连接管（7）连通。
【技术特征摘要】
1.一种无风机气化炉芯，其特征在于，包括 一气化台(2)，具有气化室(6)的气化台(2)与进油管(I)连通；所述气化台(2)上设有多个贯穿气化台(2)上下表面的出火孔(4)； 一点火台(3)，具有燃烧室的点火台(3)位于气化台(2)下方；所述气化台(2)底部封闭，其顶部开有多个喷气嘴(5)，每个喷气嘴(5)上设有与燃烧室连通的点火孔(8)； 所述气化室(6)和燃烧室之间通过连接管(7)连通。2.根据权利要求1所述的无风机气化炉芯，其特征在于，所述点火台(3)位于气化台(2)的正下方，且所述点火孔(8)和位于其正上方的出火孔(4)共轴线。3.根据权利要求1所述的无风机气化炉芯，其特征在于，所述...
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