一种停机支撑杆稳定装置及工程机械制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种停机支撑杆稳定装置及工程机械。该停机支撑杆稳定装置包括机架和停机支撑杆，前述机架上设有连接座，前述停机支撑杆的第一端铰接在前述连接座上，前述停机支撑杆的第二端具有轴向延伸的内孔，前述机架上设有插销机构，前述插销机构包括能够在第一锁止位置和第二锁止位置之间移动的锁止件，前述锁止件在前述第二锁止位置时沿所述停机支撑杆的轴向至少部分地插入前述内孔中。根据本实用新型专利技术的技术方案，由于锁止件与停机支撑杆的轴向内孔相互配合，且锁止件处于锁定位置，可以避免停机支撑杆因为工程机械施工时的震动而掉落，并且停机支撑杆稳定装置的结构简单，操作更稳定和更方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种停机支撑杆稳定装置及工程机械
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种停机支撑杆稳定装置及工程机械。
技术介绍
在例如铣刨机之类的具有支腿的工程机械中，在非施工期间，为了缓解支腿油缸的长期受压状态，在机架与每个支腿底座之间专门设置了停机支撑杆。该停机支撑杆在使用时支撑在机架和支腿底座之间，不使用的时候即施工期间，通常会收起来放置于机架上。为了方便停机支撑杆在使用和非使用状态之间的切换，通常需要设置停机支撑杆稳定装置。如图1所示，现有技术一的停机支撑杆稳定装置中，采用实心方钢作为停机支撑杆200A，其一端用螺栓300A连接在机架100A上，停机时垂直支撑于底座与机架100A之间。施工期间，朝机架100A水平方向折起停机支撑杆200A至水平状态。停机支撑杆200A与机架100A连接处的腰形孔配合，利用停机支撑杆200A重量自锁的方法固定停机支撑杆200A，但此自锁在工程机械施工时容易因震动而失效，使停机支撑杆200A经常掉落，影响施工时的安全升降。如图2所示，现有技术二的停机支撑杆稳定装置包括机架100B和停机支撑杆200B,当停机支撑杆200B处于非支撑状态，折起停机支撑杆200B至水平状态后，弹簧插销400穿过机架100B的连接座101和停机支撑杆200B上的通孔，将停机支撑杆200B的末端固定到机架100B上。此方法可确保工程机械施工时不会因震动弓I起停机支撑杆200B掉落，但是在实际操作时，一方面弹簧插销400较难对准停机支撑杆200B上的通孔，另一方面，由于锈蚀等原因容易导致弹簧插销400的弹簧失效，弹簧插销400很难拔出，故操作不方便。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种停机支撑杆稳定装置及工程机械，所述停机支撑杆具有改进的结构，可以更稳定和更方便地进行操作。为了实现上述目的，根据本技术的第一个方面，提供了一种停机支撑杆稳定装置，包括机架和停机支撑杆，前述机架上设有连接座，前述停机支撑杆的第一端铰接在前述连接座上，前述停机支撑杆的第二端具有轴向延伸的内孔，前述机架上设有插销机构，前述插销机构包括能够在第一锁止位置和第二锁止位置之间移动的锁止件，前述锁止件在前述第二锁止位置时沿所述停机支撑杆的轴向至少部分地插入前述内孔中。进一步地，前述插销机构包括第一支撑件、第二支撑件和位于前述第一支撑件和前述第二支撑件之间的定位件，前述定位件和前述第一支撑件之间的位置为前述第一锁止位置，前述定位件和前述第二支撑件之间的位置为前述第二锁止位置。进一步地,前述锁止件为带有把手的活动销轴,前述活动销轴穿过前述第一支撑件和前述第二支撑件上的通孔，前述把手位于前述第一支撑件和前述第二支撑件之间。进一步地，前述内孔为前述停机支撑杆的轴向通孔。进一步地，前述连接座包括顶壁和两个侧壁，前述两个侧壁相互间隔地分别从前述顶壁向下平行延伸，所述两个侧壁中的一根平行于所述机架并固定连接至所述机架，前述两个侧壁设有相互对应的连接孔，前述停机支撑杆的第一端设有铰接孔，连接件穿过前述连接孔和前述铰接孔。进一步地，前述铰接孔为圆形孔。进一步地，前述铰接孔为腰形孔。进一步地，前述连接件为螺栓。进一步地,前述连接件为销轴。根据本技术的第一个方面，提供了一种工程机械，具有至少一个支腿和至少一个停机支撑杆稳定装置，前述停机支撑杆稳定装置为根据前述第一个方面中任一项前述的停机支撑杆稳定装置。根据本技术的技术方案，由于锁止件与停机支撑杆的轴向内孔相互配合，且锁止件处于锁定位置，可以避免停机支撑杆因为工程机械施工时的震动而掉落，并且停机支撑杆稳定装置的结构简单，操作更稳定和更方便。【附图说明】说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是现有技术一的停机支撑杆稳定装置的结构示意图；图2是现有技术二的停机支撑杆稳定装置的分解示意图；；图3是根据本技术实施例的停机支撑杆稳定装置的分解示意图；图4是根据本技术实施例的停机支撑杆稳定装置使用时的示意图；图5是根据本技术实施例的停机支撑杆稳定装置不使用时的示意图；图6是图5中I部分的放大图。【具体实施方式】需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本技术的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图3是根据本技术实施例的停机支撑杆稳定装置的分解示意图，图4是根据本技术实施例的停机支撑杆稳定装置使用时的示意图，图5是根据本技术实施例的停机支撑杆稳定装置不使用时的示意图。如图3-5所示，本实施例提供的停机支撑杆稳定装置包括机架10和停机支撑杆20。机架10上设置有连接座30，停机支撑杆20的第一端铰接在该连接座30上，从而停机支撑杆20可以在使用状态(如图3的虚线所示和如图4所示)和非使用状态(如图3的实线所示和如图5所示)之间切换。具体地，在该实施例中，如图3所示，连接座30包括顶壁和两个侧壁，两个侧壁相互间隔地分别从所述顶壁向下平行延伸，其中一个侧壁平行于机架10并固定连接至机架10，从而，停机支撑杆20的第一端可以位于两个侧壁之间。两个侧壁上设有相互对应的连接孔31。停机支撑杆20的第一端设有铰接孔21。螺栓32穿过连接孔31和铰接孔21，并将停机支撑杆20的第一端铰接在连接座30上，然后可借由螺母32和两个垫圈33将该铰接处紧固。当然，除了采用螺栓作为连接件之外，还可以采用销轴之类的其它连接构件作为连接件。铰接孔21可以采用圆形孔。由此，在停机支撑杆20的使用状态下，压力可以由连接座30和例如螺栓34之类的连接件通过铰接处传递给停机支撑杆20，随后传递给支腿底座。当然，通过设置连接孔31和铰接孔21的合适位置，压力也可以经由连接座30的顶壁传递给停机支撑杆20的第一端的端部。优选地，铰接孔21可以采用腰形孔。由此，在停机支撑杆20的使用状态下，停机支撑杆20可以利用腰形孔的长度上移，从而将其第一端的端部抵靠着连接座30的顶壁，压力可以直接经由连接座30的顶壁传递给停机支撑杆20的第一端的端部，使得铰接处不用承受压力，延长了铰接机构的使用寿命。停机支撑杆20的第二端具有轴向延伸的内孔。该内孔可以是停机支撑杆20的轴向通孔，此时停机支撑杆20为管状结构。该内孔也可以仅在停机支撑杆20的第二端部分延伸，从而有利于提高停机支撑杆20的整体强度。机架10上设有插销机构40，所述插销机构包括能够在第一锁止位置和第二锁止位置之间移动的锁止件，所述锁止件在所述第二锁止位置时至少部分地插入停机支撑杆20的所述内孔中。具体地，如图6所示，插销机构40包括第一支撑件41、第二支撑件42和位于第一支撑件41和第二支撑件424之间的定位件43。定位件43和第一支撑件41之间的位置为所述第一锁止位置，定位件43和第二支撑件42之间的位置为所述第二锁止位置。优选地，锁止件为带有把手45的活动销轴44。活动销轴44穿过第一支撑件41和第二支撑件42上的通孔，从而可以在其中自由移动和转动。把手45始终位于第一支撑件41和第二支撑件42之间。当把手45位于定位件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种停机支撑杆稳定装置，包括机架和停机支撑杆，所述机架上设有连接座，所述停机支撑杆的第一端铰接在所述连接座上，其特征在于，所述停机支撑杆的第二端具有轴向延伸的内孔，所述机架上设有插销机构，所述插销机构包括能够在第一锁止位置和第二锁止位置之间移动的锁止件，所述锁止件在所述第二锁止位置时沿所述停机支撑杆的轴向至少部分地插入所述内孔中。

【技术特征摘要】
1.一种停机支撑杆稳定装置，包括机架和停机支撑杆，所述机架上设有连接座，所述停机支撑杆的第一端铰接在所述连接座上，其特征在于，所述停机支撑杆的第二端具有轴向延伸的内孔，所述机架上设有插销机构，所述插销机构包括能够在第一锁止位置和第二锁止位置之间移动的锁止件，所述锁止件在所述第二锁止位置时沿所述停机支撑杆的轴向至少部分地插入所述内孔中。2.根据权利要求1所述的停机支撑杆稳定装置，其特征在于，所述插销机构包括第一支撑件、第二支撑件和位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间的定位件，所述定位件和所述第一支撑件之间的位置为所述第一锁止位置，所述定位件和所述第二支撑件之间的位置为所述第二锁止位置。3.根据权利要求2所述的停机支撑杆稳定装置，其特征在于，所述锁止件为带有把手的活动销轴，所述活动销轴穿过所述第一支撑件和所述第二支撑件上的通孔，所述把手位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间。4.根据权利要求1所述的停机...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻钢，王随心，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：