线性滑轨制造技术

一种线性滑轨，包含一条滑轨、一个对合于该滑轨并能沿该滑轨滑移的滑块，及一个循环回绕地滑行于该滑轨与该滑块间的滚动单元。该滑轨包括多个形成于表面且沿该滑轨长度方向延伸的平坦导轨面。该滚动单元包括滑行于所述导轨面且排列成串的多颗滚珠及多个滚柱。平坦的该导轨面能够大幅降低制造过程的技术门坎与成本需求；滚珠与滚柱混合的形式能够提升该滚动单元的滚动顺畅度与滚动精度，并提高该滑块的承载力；此外，也能通过设计不同滚珠、滚柱数量比的滚动单元，来因应不同的使用需求与机台规格，以达到优化使用的有益的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
线性滑轨
本技术涉及一种线性滑轨，特别是涉及一种能提升滚动精度与承载力的线性滑轨。
技术介绍
现有的线性滑轨分为一个滚珠型滑轨或是一个滚柱型滑轨。该滚珠型滑轨主要包含一条线性轨道、一个与该轨道滑合的滑块，及多个植入于该滑块内，且循环回绕地滑行于该滑轨与该滑块间的滚动件。于该滚珠型滑轨中，所述滚动件为滚珠；该滚柱型滑轨大致类似于该滚珠型滑轨，唯一不同之处在于，该滚柱型滑轨以多个滚柱取代所述滚珠。现有的线性滑轨中的滚动件滑行于该滑轨表面的多个导轨面上，为了减低所述导轨面与所述滚动件间的磨擦力，所述导轨面为需要高精度研磨的歌德式圆弧，因此所述导轨面的加工精度达成困难，不只是技术与设备的需求标准极高，生产成本也高居不下。其中，该滚珠型滑轨的优势在于:所述滚珠与所述导轨面间的接触面积小，因此滚动精度较高，然而，该接触面也容易因受力集中而磨损毁坏、进而影响其精度，滚动件的承载力也相对较低；相较之下，该滚柱型滑轨与所述导轨面间的接触面积较大而有较大的承载力，但也因此影响其滚动效率与精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能简化制程并能提升滚动精度与承载力的线性滑轨。本技术线性滑轨，包含一条滑轨、一个滑块及一个滚动单元。该滑轨包括多个形成于表面且沿该滑轨长度方向延伸的平坦导轨面。该滑块对合于该滑轨并能沿该滑轨滑移，且包括一个与该滑轨滑合的配合槽，及多个位于该配合槽内且分别对应所述导轨面的平坦轨道面。该滚动单元循环回绕地滑行于该滑轨的所述导轨面与该滑块的所述轨道面间，并包括排列成串的多颗滚珠及多个滚柱。本技术线性滑轨，该滚动单元能被区分为由一个滚柱配合至少一颗滚珠依照固定顺序重复排列成串的多个滚动序列。本技术线性滑轨，该滚动单元能被区分为由一颗滚珠配合多个滚柱依照固定顺序重复排列成串的多个滚动序列。本技术线性滑轨，该滚动单元能被区分为由多颗滚珠配合多个滚柱依照固定顺序重复排列成串的多个滚动序列。本技术线性滑轨，该滑轨还包括两个相对的侧端面，及两两分别形成于所述侧端面的四个导轨面，该滚动单元还包括四个分别对应滑行于所述导轨面与所述轨道面之间，且分别由多个滚动序列重复排列成串所构成的滚动组。本技术线性滑轨，该滑轨还包括一个连接所述侧端面的承载面，及两个分别形成于所述侧端面且沿该滑轨长度方向延伸的凹槽，所述导轨面两两分别形成于所述凹槽，该滑块还包括一个与该承载面及侧端面相对的配合面，及四个由该配合面向内凹陷地形成于该配合槽内，且分别对应所述导轨面的槽道，所述轨道面分别形成于所述槽道，该配合槽形成于该配合面。本技术线性滑轨，每一个槽道形成有两个相交的轨道面。本技术的有益效果在于:通过所述平坦的导轨面与轨道面能够大幅降低制造的难度，并降低制造过程的技术门坎与成本、设备的需求；该滚动单元混合滚珠与滚柱的形式能够提升该滑块的滚动顺畅度与滚动精度，并提高该滑块的承载力；通过设计不同滚珠、滚柱数量比的滚动单元，能适应不同的使用需求与机台规格，并发挥最大的实用价值。【附图说明】图1是本技术的一个第一较佳实施例的立体图；图2是该第一较佳实施例的剖面示意图；图3是本技术的一个第二较佳实施例的立体图；图4是该第二较佳实施例的一个滚动序列的平面示意图；图5是本技术的一个第三较佳实施例的一个滚动序列的平面示意图；图6是本技术的一个第四较佳实施例的一个滚动序列的平面示意图；图7是本技术的一个第五较佳实施例的剖面示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的五个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图1与图2，本技术线性滑轨的一个第一较佳实施例包含一条滑轨1、一个滑块2，及一个滚动单元3。该滑轨I沿一个长度方向延伸，且包括两个相对的侧端面11、一个连接所述侧端面11的承载面12、两个分别由所述侧端面11向内凹入且沿该长度方向延伸的凹槽13，及四个两两分别形成于所述凹槽13且沿该长度方向延伸的平坦导轨面14。该滑块2对合于该滑轨I并能沿该滑轨I滑移，且包括一个与该承载面12及侧端面11相对的配合面21、一个由该配合面21向内凹陷并与该滑轨I滑合的配合槽22、四个由该配合面21向内凹陷且与该配合槽22连通并分别对应所述导轨面14的槽道23，及四个形成于该滑块2内部且分别对应所述槽道23的回流孔道24。每一个槽道23形成有两个相交的平坦轨道面231。该滚动单元3包括分别滑行于所述导轨面14与所述轨道面231间，并分别通过所述回流孔道24循环回绕的四个滚动组31。所述滚动组31分别具有彼此交错地排列成串的多颗滚珠312及多个滚柱313。借此，该滑轨I平坦的导轨面14与该滑块2的平坦轨道面231于研磨加工上十分简易，只需相当低的技术门坎便能达到极佳的面精度与面粗度，因此能够大幅降低该滑轨I与该滑块2的制造成本。相较于现有的滚珠型滑轨，该第一较佳实施例以所述滚柱313取代部分滚珠312，能够增加该滚动单元3的结构刚性，以及与所述导轨面14、所述轨道面231的接触面积，进而提升该滑块2的承载力，并增加滑行时的稳定度，使该滑块2能够耐受更高的重量而不致损坏。相较于现有的滚柱型滑轨，该第一较佳实施例以所述滚珠312取代部分滚柱313，能够减少该滚动单元3与所述导轨面14、所述轨道面231的接触面积，借此提升该滑块2滑行时的速度、顺畅度与滚动精度，而能因应更高加工精度的产业需求。参阅图3与图4，为本技术的一个第二较佳实施例，该第二较佳实施例大致与该第一较佳实施例相同，唯一不同之处在于:该滚动单元3的滚动组31能分别被区分为多个重复排列成串的滚动序列311，每一个滚动序列311由一个滚柱313配合多颗滚珠312依照固定顺序排列而成。相较于该第一较佳实施例，该第二较佳实施的滚珠312比例更高，所以能表现更高的滚动精度、滑行速度与顺畅度；此外，通过所述滚柱313，同样能够比现有的滚珠型滑轨拥有更佳的结构刚性以及承载力，借此，能达到与该第一较佳实施例相同的有益的效果。参阅图5，为本技术的一个第三较佳实施例，该第三较佳实施例大致与该第二较佳实施例相同，唯一不同之处在于:每一个滚动序列311由一颗滚珠312配合多个滚柱313依照固定顺序排列而成。相较于该第一较佳实施例，该第三较佳实施的滚柱313比例更高，所以能表现更高的结构刚性与承载力；此外，通过所述滚珠312，同样能够比现有的滚柱型滑轨拥有更佳的滚动精度与顺畅度，借此，能达到与该第一较佳实施例相同的有益的效果。可以想象的是，用户能通过配置不同比例的滚珠312与滚柱313，来达到滚动精度以及结构刚性的优化，以因应不同的使用场合与机台需求，例如图6所示的本技术的一个第四较佳实施例，该第四较佳实施例大致与该第二较佳实施例相同，唯一不同之处在于:每一个滚动序列311由多颗滚珠312配合多个滚柱313依照固定顺序排列而成。值得一提的是，本技术的线性滑轨也能应用于不同类型的滑轨I与滑块2的组合，例如如图7所示的本技术的一个第五较佳实施例，该第五较佳实施例的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性滑轨，其特征在于：该线性滑轨，包含：一条滑轨，包括多个形成于表面且沿该滑轨长度方向延伸的平坦导轨面；一个滑块，对合于该滑轨并能沿该滑轨滑移，且包括一个与该滑轨滑合的配合槽，及多个位于该配合槽内且分别对应所述导轨面的平坦轨道面；及一个滚动单元，循环回绕地滑行于该滑轨的所述导轨面与该滑块的所述轨道面间，并包括排列成串的多颗滚珠及多个滚柱。

【技术特征摘要】
1.一种线性滑轨，其特征在于: 该线性滑轨，包含: 一条滑轨，包括多个形成于表面且沿该滑轨长度方向延伸的平坦导轨面； 一个滑块，对合于该滑轨并能沿该滑轨滑移，且包括一个与该滑轨滑合的配合槽，及多个位于该配合槽内且分别对应所述导轨面的平坦轨道面；及 一个滚动单元，循环回绕地滑行于该滑轨的所述导轨面与该滑块的所述轨道面间，并包括排列成串的多颗滚珠及多个滚柱。2.如权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于:该滚动单元能被区分为由一个滚柱配合至少一颗滚珠依照固定顺序重复排列成串的多个滚动序列。3.如权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于:该滚动单元能被区分为由一颗滚珠配合多个滚柱依照固定顺序重复排列成串的多个滚动序列。4.如权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于:该滚动单元能被区分为由多颗滚珠配合多个滚柱依...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰田，
申请(专利权)人：简雪赺，
类型：实用新型
国别省市：