扶正减阻器及定向对穿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种扶正减阻器及定向对穿装置，所述扶正减阻器包括扶正减阻器本体（13），扶正减阻器本体（13）的表面设有多个用于支撑扶正减阻器本体（13）的滚轮（12），所有滚轮（12）的轴线到扶正减阻器本体的中心线（11）的距离均相同。含有该扶正减阻器的定向对穿装置能够在仪器探管上提和下放的过程中避免探管贴下井壁，既减轻了探管和扶正减阻器的磨损，又解决了仪器过洞穴遇卡的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
扶正减阻器及定向对穿装置
本技术涉及煤层气、或油田开采
，具体是一种扶正减阻器，还是一种定向对穿装置。
技术介绍
我国煤层气藏普遍具有低压、低渗透的储层特性，而采用直井压裂方式经过多年实践存在控制面积低，产量低等缺点。自2005年以来在行业内常规开发井中基本是水平井(工程井)与直井(生产井)对穿，通过直井采气并取得非常好的效果。由于受地形地貌的限制，有些地方不具备上述对穿的布井条件，所以又开发出了一种新的对穿技术一定向对穿，即水平井6与定向井7对穿，如图1所示。在定向对穿的过程中，定向井造穴以后使用仪器探管会出现两个问题:1、探管在定向井中在重力作用下一定贴在定向井井眼的下井壁。2、定向井造穴以后，探管沿着定向井井眼轨迹方向在进入洞穴位置时，在重力作用下垂直进入洞穴，这样在上提探管的过程中，探管存在遇卡的风险。
技术实现思路
为了解决定向对穿过程中探管贴下井壁及容易遇卡的技术问题。本技术提供了一种扶正减阻器及定向对穿装置，该扶正减阻器及定向对穿装置能够在仪器探管上提和下放的过程中避免探管贴下井壁，既减轻了探管和扶正减阻器的磨损，又解决了仪器过洞穴遇卡的问题。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是:一种扶正减阻器，包括扶正减阻器本体，扶正减阻器本体的表面设有多个用于支撑扶正减阻器本体的滚轮，所有滚轮的轴线到扶正减阻器本体的中心线的距离均相同。扶正减阻器本体为圆筒形。多个滚轮沿着扶正减阻器本体的中心线的方向分为多组滚轮。多个滚轮沿着扶正减阻器本体的中心线的方向分为三组滚轮，三组滚轮中的第一组滚轮含有两个沿扶正减阻器本体周向均匀分布的滚轮，三组滚轮中的第二组滚轮含有两个沿扶正减阻器本体周向均匀分布的滚轮，三组滚轮中的第三组滚轮含有两个沿扶正减阻器本体周向均匀分布的滚轮。第一组滚轮中两个滚轮的连线与第二组滚轮中两个滚轮的连线之间的夹角为60。。第一组滚轮中两个滚轮的连线与第三组滚轮中两个滚轮的连线之间的夹角为120。。一种定向对穿装置，包括探管和上述的扶正减阻器，探管与所述扶正减阻器固定连接，所述定向对穿装置还包括设置在定向井井口的井口固定扶正器和设置在定向井井口外的绞车，井口固定扶正器含有定滑轮，探管的电缆能够穿过定滑轮与绞车连接，定滑轮能够使探管和扶正减阻器下入定向井时使电缆的中心线与定向井井口的中心线重合。所述定向对穿装置包括两个所述的扶正减阻器，探管的一端与一个扶正减阻器固定连接，探管的另一端与另一个扶正减阻器固定连接。井口固定扶正器还包括用于固定定滑轮的底座固定盘。底座固定盘为圆环形，底座固定盘的下部设有管柱接头。本技术的有益效果是:该扶正减阻器及定向对穿装置能够在仪器探管上提和下放的过程中避免探管贴下井壁，既减轻了探管和扶正减阻器的磨损，又解决了仪器过洞穴遇卡的问题。【附图说明】下面结合附图对本技术所述的扶正减阻器及定向对穿装置作进一步详细的描述。图1是定向对穿示意图。图2是扶正减阻器的示意图。图3是扶正减阻器的左视图。图4是井口固定扶正器的示意图。图5是定向对穿装置的使用状态示意图。其中1.扶正减阻器，11.扶正减阻器本体的中心线，12.滚轮，13.扶正减阻器本体，2.井口固定扶正器，21.定滑轮，22.底座固定盘，23.管柱接头，3.绞车，4.探管，41.电缆，5.定向井井口，6.水平井，7.定向井。【具体实施方式】下面结合附图对本技术所述的扶正减阻器及定向对穿装置作进一步详细的说明。一种扶正减阻器，包括扶正减阻器本体13，扶正减阻器本体13的表面设有多个用于支撑扶正减阻器本体13的滚轮12，所有滚轮12的轴线到扶正减阻器本体的中心线11的距离均相同，如图2和图3所示，滚轮12的全部或部分暴露于扶正减阻器本体13外。在常规直井中时，用于接收磁信号的探管4正常应为悬在玻璃钢套管(或者洞穴)的中心，而在定向井7中，由于重力的作用，探管4 一定靠近玻璃钢套管(或者洞穴)的下井壁。将此扶正减阻器I与探管4固定连接后如图1和图5所示下入定向井7中，连接时扶正减阻器I与探管4同轴，即可达到两个效果:1、根据定向井所下玻璃钢套管(或者洞穴)的尺寸选择合适外径及长度的扶正减阻器1，扶正减阻器I位于图1中定向井7的下段时，扶正减阻器I能够在该玻璃钢套管内滑动，并且扶正减阻器I上的滚轮12能够与该玻璃钢套管的内壁表面相接触，这样便可以使探管4处于玻璃钢套管的中心部位，降低偏心的风险；2、减少探管4上提和下放的摩阻，因为扶正减阻器I上有多个不同方向的滚轮12，这样在探管4上提和下放的过程中减小了扶正减阻器I与套管之间的摩擦阻力，既减轻了探管和扶正减阻器的磨损，又解决了仪器过洞穴遇卡的问题，如解决探管4在洞穴中遇卡的问题时，要根据洞穴的长度来选择扶正减阻器I的长度，扶正减阻器I的长度要比洞穴的长度稍长些，这样即可解决探管4在洞穴中遇卡的问题。具体的，扶正减阻器本体13为圆筒形。多个滚轮12沿着扶正减阻器本体的中心线11的方向分为多组滚轮。如图2所示，多个滚轮12沿着扶正减阻器本体的中心线11的方向分为左、中、右三组滚轮，三组滚轮中的第一组滚轮(左侧的)含有两个沿扶正减阻器本体13周向均匀分布的滚轮12，三组滚轮中的第二组滚轮(中间的)含有两个沿扶正减阻器本体13周向均匀分布的滚轮12，三组滚轮中的第三组滚轮(右侧的)含有两个沿扶正减阻器本体13周向均匀分布的滚轮12。如图3所示，第一组滚轮中两个滚轮12的连线与第二组滚轮中两个滚轮12的连线之间的夹角为60°。第一组滚轮中两个滚轮12的连线与第三组滚轮中两个滚轮12的连线之间的夹角为120°。一种定向对穿装置，包括探管4和上述的扶正减阻器1，探管4与所述扶正减阻器I固定连接，所述定向对穿装置还包括设置在定向井井口 5的井口固定扶正器2和设置在定向井井口 5外的绞车3，井口固定扶正器2含有定滑轮21，探管4的电缆41能够穿过定滑轮21与绞车3连接，绞车4可以上提和下放探管4和扶正减阻器1，定滑轮21能够使探管4和扶正减阻器I下入定向井7时使电缆41的中心线与定向井井口 5的中心线重合，如图4和图5所示。在探管4和扶正减阻器I下入定向井后，电缆41通过此井口扶正固定装置2可以起到三个作用:1、防止入井电缆41打扭。2、保证探管4的电缆41在入井时是居中的状态。3、固定在井口上给井下的探管4和扶正减阻器I 一个支点。具体的，所述定向对穿装置包括两个所述的扶正减阻器1，探管4的一端与一个扶正减阻器I螺纹固定连接，探管4的轴线与该一个扶正减阻器I的中心线重合；探管4的另一端与另一个扶正减阻器I螺纹固定连接，探管4的轴线与该另一个扶正减阻器I的中心线重合。井口固定扶正器2还包括用于固定定滑轮21的底座固定盘22。底座固定盘22为圆环形，底座固定盘22的下部设有用于和玻璃钢套管连接的管柱接头23。绞车3通过控制装置驱动控制。以上所述，仅为本技术的具体实施例，不能以其限定技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扶正减阻器，其特征在于，所述扶正减阻器包括扶正减阻器本体（13），扶正减阻器本体（13）的表面设有多个用于支撑扶正减阻器本体（13）的滚轮（12），所有滚轮（12）的轴线到扶正减阻器本体的中心线（11）的距离均相同。

【技术特征摘要】
1.一种扶正减阻器，其特征在于，所述扶正减阻器包括扶正减阻器本体(13)，扶正减阻器本体(13)的表面设有多个用于支撑扶正减阻器本体(13)的滚轮(12)，所有滚轮(12)的轴线到扶正减阻器本体的中心线(11)的距离均相同。2.根据权利要求1所述的扶正减阻器，其特征在于:扶正减阻器本体(13)为圆筒形。3.根据权利要求1所述的扶正减阻器，其特征在于:多个滚轮(12)沿着扶正减阻器本体的中心线(11)的方向分为多组滚轮。4.根据权利要求3所述的扶正减阻器，其特征在于:多个滚轮(12)沿着扶正减阻器本体的中心线(11)的方向分为三组滚轮，三组滚轮中的第一组滚轮含有两个沿扶正减阻器本体(13)周向均匀分布的滚轮(12)，三组滚轮中的第二组滚轮含有两个沿扶正减阻器本体(13)周向均匀分布的滚轮(12)，三组滚轮中的第三组滚轮含有两个沿扶正减阻器本体(13)周向均匀分布的滚轮(12)。5.根据权利要求4所述的扶正减阻器，其特征在于:第一组滚轮中两个滚轮(12)的连线与第二组滚轮中两个滚轮(12)的连线之间的夹角为60°。6.根据权利要求4所述的扶正减阻器，其特征在于:第一组滚轮中两个滚轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠君，胡鹏，张和茂，谷子厚，薛尚来，马跃强，
申请(专利权)人：兴和鹏能源技术北京股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：