一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其包括一个溶剂箱，所述溶剂箱内设置有载料板，所述载料板上均匀设置有多个中空通孔，所述溶剂箱设置有一个密封盖。本实用新型专利技术所提供的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其可使得注塑成型陶瓷部件在脱脂过程中，能够均匀的与溶剂接触，大大提升了溶剂脱脂的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置
本技术涉及一种用于注塑成型陶瓷脱脂的装置。
技术介绍
陶瓷注射成型是一种近净尺寸成型工艺，因其具有尺寸精度高、机械加工量少、容易实现生产自动化等优点，目前在电子产品配件领域越来越得到广泛应用。由于注射成型中陶瓷粉体需要依靠石蜡等有机粘结剂实现流动性，因此有机粘结剂含量相对其他陶瓷成型方法较高，必须经过独立的脱脂步骤才能最终烧结。在对陶瓷部件进行脱脂的方法中，溶剂脱脂是指把陶瓷部件的素坯浸于加热的溶剂或溶剂蒸气中，素坯中可溶的粘结剂组分通过溶解-扩散反应溶于溶剂中，从而达到脱除粘结剂的目的。对于小型陶瓷部件，例如手机按键等小型陶瓷部件，目前还没有专用的用于溶剂脱脂的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其包括一个溶剂箱，所述溶剂箱内设置有载料板，所述载料板上均匀设置有多个中空通孔，所述溶剂箱设置有一个密封盖。优选地，所述溶剂箱的内壁设置有凸出的支承台，所述载料板置于所述支承台上方。优选地，所述溶剂箱的内壁设置有凹槽，所述载料板嵌于所述凹槽内。优选地，所述溶剂箱与所述载料板均由透明亚克力材料制成。优选地，所述载料板四角为内凹弧形。优选地，所述载料板四角弧形半径为2-5cm。优选地，所述中空通孔直径为0.5-lmm，所述中空通孔间距为2.8_4mm。优选地，所述用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置进一步包括一个热水箱，所述溶剂箱置于所述热水箱内。本技术所提供的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其可使得注塑成型陶瓷部件在脱脂过程中，能够均匀的与溶剂接触，大大提升了溶剂脱脂的效率。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置的立体分解结构示意图；图2显示的是图1中的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置装配状态的剖面示意图；图3显示的是图1中的载料板的局部放大示意图；图4显示的是另一个具体实施例的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置装配状态的剖面示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置的立体分解结构示意图；图2显示的是图1中的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置装配状态的剖面示意图；参见图1-2所示，本技术所提供的一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其包括一个溶剂箱I，所述溶剂箱I内壁设置有载料板2，所述载料板2上均匀设置有多个中空通孔21，所述溶剂箱I设置有一个密封盖12。在使用时，先将需要进行脱脂处理的注塑成型陶瓷部件均匀铺设于所述载料板2之上，然后向所述溶剂箱I中倒入溶剂，并使所述溶剂箱I的溶剂液面淹没所述载料板2上的所述注塑成型陶瓷部件，例如，当所述注塑成型陶瓷部件主要使用石蜡作为粘结剂时，就可以向所述溶剂箱I中倒入煤油，利用煤油来溶解所述注塑成型陶瓷部件中的石蜡。所述密封盖12可以用于防止所述溶剂的挥发对环境带来的影响，另外也有利于减少所述溶剂箱I中溶剂的浓度损失。由于所述中空通孔21可以使得所述溶剂(例如煤油)能够更好的与所述注塑成型陶瓷部件的底面接触，也就是说，在本技术提供的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置中，与传统的将所述注塑成型陶瓷部件堆积在溶剂中相比，能够使得所述注塑成型陶瓷部件更均匀的与溶剂接触，也就大大提升了溶剂脱脂的效率。此外，由于粘结剂溶于溶剂之后一般会产生沉淀物，例如，将使用石蜡作为粘结剂的注塑成型陶瓷部件浸泡在煤油中之后，在煤油中会产生絮状沉淀物。所述中空通孔21也能够便于粘结剂溶于溶剂之后产生的沉淀物漏到所述溶剂箱I底部，从而避免所述沉淀物的堆积对所述注塑成型陶瓷部件与所述溶剂的接触造成影响。在一个优选实施例中，所述溶剂箱I的内壁设置有凸出的支承台11，所述载料板2置于所述支承台11上方。这样可以便于所述载料板2的装配、拆卸。所述溶剂箱I可以一体成型铸造，也可以由单独的一块底板和四块侧板焊接或粘接制成。所述载料板2可以粘接在所述支承台11上，也可以通过螺栓等连接件与所述支承台11连接。图4显示的是另一个具体实施例的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置装配状态的剖面示意图。在另一个具体实施例中，所述溶剂箱I的内壁设置有凹槽，所述载料板2嵌于所述凹槽内。这样，所述载料板2就不会松动。所述溶剂箱I可以由单独的一块底板和四块侧板焊接或粘接制成，这样，在所述溶剂箱I的装配过程中即可很容易的将所述载料板2嵌于所述凹槽内。在一个优选实施例中，所述溶剂箱I与所述载料板2均由透明亚克力材料制成。这样一方面可以方便观察所述注塑成型陶瓷部件的脱脂情况以及所述溶剂箱I中粘结剂溶于溶剂之后产生的沉淀物的累积情况，另一方面也使得所述溶剂箱I更容易制造。图3显示的是图1中的载料板的局部放大示意图；参见图1-3所示，在一个优选实施例中，所述载料板2四角为内凹弧形。这样可以使得所述载料板2的四角与所述溶剂箱I的四角能够有较大的空隙，从而便于溶剂在所述载料板2的上下直接流动，而且也便于清理所述溶剂箱I底部积累的粘结剂溶于溶剂之后产生的沉淀物。在一个优选实施例中，所述载料板2四角弧形半径R为2-5cm。在一个优选实施例中，所述中空通孔21直径d为0.5-1_，相邻的所述中空通孔中心距L为2.8-3.2_。这样一方面可以保障溶剂与所述注塑成型陶瓷部件底面的接触，另外也可以使得本技术所提供的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置能够用于诸如手机部件等小型注塑成型陶瓷部件。在一个优选实施例中，所述用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置进一步包括一个热水箱3，所述溶剂箱I置于所述热水箱3内。所述热水箱3中可以注入40-60度的热水，这样，可以对所述溶剂箱I中的溶剂更均匀的受到加热，有利于所述溶剂对粘结剂的溶解。本技术所提供的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其可使得注塑成型陶瓷部件在脱脂过程中，能够均匀的与溶剂接触，大大提升了溶剂脱脂的效率。本领域技术人员应当理解，虽然本技术是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本技术的保护范围。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其特征在于，其包括一个溶剂箱，所述溶剂箱内设置有载料板，所述载料板上均匀设置有多个中空通孔，所述溶剂箱设置有一个密封盖。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其特征在于，其包括一个溶剂箱，所述溶剂箱内设置有载料板，所述载料板上均匀设置有多个中空通孔，所述溶剂箱设置有一个密封至JHL ο2.根据权利要求1所述的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其特征在于，所述溶剂箱的内壁设置有凸出的支承台，所述载料板置于所述支承台上方。3.根据权利要求1所述的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其特征在于，所述溶剂箱的内壁设置有凹槽，所述载料板嵌于所述凹槽内。4.根据权利要求1-3之一所述的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其特征在于，所述溶剂箱与所述载料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏娟，霍明，
申请(专利权)人：北京赛乐米克材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：