一种内膜粘合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种内膜粘合机，包括牵引装置，牵引装置后端依次设有两个热合装置，两个热合装置通过连接管相连，在所述第二个热合装置后端设有冷却定型装置，在所述牵引装置与第一个热合装置之间设有检测装置，所述检测装置包括圆环，所述圆环前端设有色标传感器，所述圆环上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机相连，所述基布穿过圆环后进入热合装置。本实用新型专利技术的有益效果是：检测装置中的色标传感器检测彩边的位置，并通过控制柜控制电机带动圆环旋转，保证彩条在表层筒布周围上方以设定位置做中心限量摆动，纠正彩边与折边的相对位置，解决内衬膜与筒布在粘合过程中的偏移问题；具有结构简单、使用方便、粘合牢固、产品合格率高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种内膜粘合机
本技术属于编织袋加工领域，尤其是涉及一种内膜粘合机。
技术介绍
编织袋广泛应用于各个行业中，在制造防水编织袋的设备中，一般采用内膜粘合机对带膜的基布进行粘合，在现有的技术中，内膜粘合机的热合装置只是对内膜和筒布进行热粘合，当筒布为彩条、彩带时，在粘合的过程中，因加热导致的内膜与筒布的应力再分配而产生扭曲，彩条易产生扭转偏移，而内膜粘合机不能检测筒布与内膜的粘合情况，内膜粘合机的冷却装置只能对筒布进行冷却，不能定型，当牵引装置和收卷装置的电机出现问题，内膜粘合机不能进行报警，存在影响成品外观质量、产品合格率低等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、使用方便的内膜粘合机，尤其适合筒布为彩条、彩带时，内膜与筒布的粘合。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种内膜粘合机，包括牵引装置、热合装置、冷却定型装置、收卷装置和控制柜，所述牵引装置用于将从放卷装置引入的基布充气成筒并引导至所述热合装置，所述牵引装置后端依次设有两个热合装置，所述两个热合装置通过连接管相连，充分对基布进行热粘合，在所述第二个热合装置后端设有冷却定型装置，在所述牵引装置与第一个热合装置之间设有检测装置，用于检测内衬膜与筒布在粘合过程中所产生的偏移，所述检测装置包括圆环，所述圆环前端设有色标传感器，所述圆环上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机相连，所述基布穿过圆环后进入热合装置，所述控制柜与报警装置相连，所述牵引装置和收卷装置的电机分别与速度传感器相连，所述速度传感器与所述控制柜相连，用于检测基布在热合装置中的传送速度，当传送速度出现问题时，报警装置发出报警声，提示工作人员，所述控制柜还分别与所述检测装置中的电机和色标传感器相连，用于解决内衬膜与筒布在粘合过程中所产生的扭转偏移问题。进一步的，所述热合装置包括烘道，所述烘道外设有筒套，在所述烘道的两端与筒套之间设有密封圈，起到密封的作用，所述烘道与筒套之间设有加热管。进一步的，所述冷却定型装置包括多个圆环形状的冷却器，所述多个圆环形状的冷却器通过冷却管道相连，所述圆环形状的冷却器的内圆环上设有多个冷却风出口孔，起到冷却基布并将基布定型的作用。进一步的，所述收卷装置包括收卷辊，所述收卷辊后端设有收卷架。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，两个热合装置，充分对基布进行热粘合，检测装置中的色标传感器检测彩边的位置，并通过控制柜控制电机带动圆环旋转，保证彩条在表层筒布周围上方以设定位置做中心限量摆动，纠正彩边与折边的相对位置，解决内衬膜与筒布在粘合过程中的偏移问题；具有结构简单、使用方便、粘合牢固、产品合格率高等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、牵引装置2、热合装置3、冷却定型装置4、收卷装置5、连接管6、色标传感器7、圆环8、皮带9、烘道10、筒套11、密封圈12、加热管13、冷却器14、冷却管道15、冷却风出口孔16、收卷辊17、收卷架【具体实施方式】 如图1所示，本技术一种内膜粘合机，一种内膜粘合机，包括牵引装置1、热合装置2、冷却定型装置3、收卷装置4和控制柜，所述牵引装置I用于将从放卷装置引入的基布充气成筒并引导至所述热合装置2，所述牵引装置I后端依次设有两个热合装置2，所述两个热合装置2通过连接管5相连，充分对基布进行热粘合，在所述第二个热合装置2后端设有冷却定型装置3，在所述牵引装置I与第一个热合装置2之间设有检测装置，用于检测内衬膜与筒布在粘合过程中所产生的偏移，所述检测装置包括圆环7，所述圆环7前端设有色标传感器6，所述圆环7上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带8与电机相连，所述基布穿过圆环7后进入热合装置2，所述控制柜与报警装置相连，所述牵引装置I和收卷装置4的电机分别与速度传感器相连，所述速度传感器与所述控制柜相连，用于检测基布在热合装置2中的传送速度，当传送速度出现问题时，报警装置发出报警声，提示工作人员，所述控制柜还分别与所述检测装置中的电机和色标传感器6相连，用于解决内衬膜与筒布在粘合过程中所产生的扭转偏移问题。所述热合装置2包括烘道9，所述烘道9外设有筒套10，在所述烘道9的两端与筒套10之间设有密封圈11，起到密封的作用，所述烘道9与筒套10之间设有加热管12。所述冷却定型装置3包括多个圆环形状的冷却器13，所述多个圆环形状的冷却器13通过冷却管道14相连，所述圆环形状的冷却器13的内圆环上设有多个冷却风出口孔15，起到冷却基布并将基布定型的作用。所述收卷装置包括收卷辊16，所述收卷辊16后端设有收卷架17。本实例的工作过程:工作时，将带膜的基布放置在放卷装置上，牵引装置I将从所述放卷装置引入的基布充气成筒并通过检测装置中的圆环7后引导至热合装置2，热合装置2中的烘道9对基本进行热粘合，两个热合装置2可以充分对基布进行热粘合，热合后的基布通过冷却定型装置3对基布进行冷却定型，冷却定型后的基布通过收卷辊16进入收卷架17，检测装置中的色标传感器6可以捕捉色彩、对彩边的位置进行定位，在检测彩边位置的同时将信号传给控制柜，控制柜控制电机，电机通过皮带8驱动圆环7旋转，保证彩条在筒布周围以限定位置为中心做限量摆动，解决内膜与筒布在粘合过程中的偏移问题，提高产品合格率，控制柜通过控制速度传感器感应牵引装置I和收卷装置4的电机转速，检测基布在热合装置2中的传送速度，当传送速度出现问题时，报警装置发出报警声，提示工作人员。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内膜粘合机，其特征在于：包括牵引装置、热合装置、冷却定型装置、收卷装置和控制柜，所述牵引装置后端依次设有两个热合装置，所述两个热合装置通过连接管相连，在所述第二个热合装置后端设有冷却定型装置，在所述牵引装置与第一个热合装置之间设有检测装置，所述检测装置包括圆环，所述圆环前端设有色标传感器，所述圆环上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机相连，所述基布穿过圆环后进入热合装置，所述控制柜与报警装置相连，所述牵引装置和收卷装置的电机分别与速度传感器相连，所述速度传感器与所述控制柜相连，所述控制柜还分别与所述检测装置中的电机和色标传感器相连。

【技术特征摘要】
1.一种内膜粘合机，其特征在于:包括牵引装置、热合装置、冷却定型装置、收卷装置和控制柜，所述牵引装置后端依次设有两个热合装置，所述两个热合装置通过连接管相连，在所述第二个热合装置后端设有冷却定型装置，在所述牵引装置与第一个热合装置之间设有检测装置，所述检测装置包括圆环，所述圆环前端设有色标传感器，所述圆环上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机相连，所述基布穿过圆环后进入热合装置，所述控制柜与报警装置相连，所述牵引装置和收卷装置的电机分别与速度传感器相连，所述速度传感器与所述控制柜相连，所述控制柜还分别与所述检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连军，
申请(专利权)人：天津市久大塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：