一种大型嵌件注塑真空定位模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型嵌件注塑真空定位模具，它包括型芯，型芯上设置弹簧定位结构，弹簧定位结构卡住嵌在金属嵌件内的定位镶件；本实用新型专利技术的一种大型嵌件注塑真空定位模具，在金属嵌件设置定位孔，相应模具上设计螺纹定位镶件，镶件上的斜面设计可以方便研入模具及顶出出模，另外，镶件上球头凹槽面的设计可以使镶件研入模具后弹簧压缩球头镶柱顶入凹槽中定位嵌件，保证嵌件在模具中真空定位；将嵌件准确放置模具中，并可以真空固定，保证注塑过程中嵌件不会变形和移位，从而确保表面均匀包塑，提高产品表面质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种大型嵌件注塑真空定位模具
本技术涉及塑料注塑模具，具体的涉及一种嵌件注塑真空定位模具。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，塑料制品在日常生活中的应用越来越广泛。大部分塑料抗腐蚀能力强，质轻，绝缘、耐用，且制造成本低。因此，嵌件注塑技术也随之广泛应用。嵌件成型是在模具内预先装入准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。嵌件周圈包覆塑料时，需要预先将嵌件真空放置在模具中，由此，嵌件的真空定位方法成为嵌件注塑成型的关键问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题与不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种大型嵌件注塑真空定位模具，将嵌件准确放置模具中，并可以真空固定，保证注塑过程中嵌件不会变形和移位，从而确保表面均匀包塑，提高产品表面质量。为解决上述技术问题，本技术采取如下的技术方案，一种大型嵌件注塑真空定位模具，它包括型芯，型芯上设置弹簧定位结构，弹簧定位结构卡住嵌在金属嵌件内的定位镶件。上述的大型嵌件注塑真空定位模具，弹簧定位结构包括设置在型芯上的镶柱镶件，镶柱镶件内设置弹簧驱动的球头镶柱，球头镶柱卡住定位镶件。上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位镶件上端嵌在金属嵌件内，定位镶件下端设置球头凹槽，球头镶柱卡在球头凹槽内并固定。上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位镶件上端嵌入金属嵌件内的定位孔中。上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位镶件上端带螺纹与金属嵌件内的定位孔螺旋配合。上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位镶件下端侧面形状为楔形。上述的大型嵌件注塑真空定位模具，型芯上还设置固定金属嵌件的定位台。上述的大型嵌件注塑真空定位模具，型芯上还设置推出金属嵌件的顶针。本技术具有如下优点及有益技术效果:1、本技术将嵌件准确放置模具中，并可以真空固定。另外，提供一种可靠的嵌件定位模具结构设计，保证注塑过程中嵌件不会变形和移位，从而确保表面均匀包塑，提高产品表面质量。2、本技术在金属嵌件设置定位孔，相应模具上设计螺纹定位镶件，镶件上的斜面设计可以方便研入模具及顶出出模，另外，镶件上球头凹槽面的设计可以使镶件研入模具后弹簧压缩球头镶柱顶入凹槽中定位嵌件，可以保证嵌件在模具中真空定位。本技术提供的大型嵌件注塑成型方法在模具中设计多处定位台及定位柱，可以防止注塑过程中因注塑压力增大而导致嵌件变形或移位，从而确保塑胶均匀包覆。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；上述图中:1-金属嵌件；2_包覆塑件；3_定位孔；4_定位镶件；5_球头凹槽；6_球头镶柱；7-弹簧；8_键柱键件；9_型芯；10_顶针；11-定位台。【具体实施方式】如图所示，本实施例的一种大型嵌件注塑真空定位模具，它包括型芯9，型芯9上设置弹簧定位结构，弹簧定位结构卡住嵌在金属嵌件I内的定位镶件4 ;弹簧定位结构包括设置在型芯9上的镶柱镶件8，镶柱镶件8内设置弹簧7驱动的球头镶柱6，弹簧7套有保护外壳，球头镶柱6卡住定位镶件4 ;定位镶件4上端嵌在金属嵌件I内，定位镶件4下端设置球头凹槽5，球头镶柱6卡在球头凹槽5内并固定；定位镶件4上端嵌入金属嵌件I内的定位孔3中；定位镶件4上端带螺纹与金属嵌件I内的定位孔3螺旋配合；定位镶件4下端侧面形状为楔形；型芯9上还设置固定金属嵌件I的定位台11 ;型芯9上还设置推出金属嵌件I的顶针10。本实施例的具体加工使用过程如下:金属嵌件2上对称加工定位孔3，相对应定位镶件4上也设计有螺纹定位柱头部形状，定位镶件的两面设计有球头凹槽5，模具中在镶柱镶件8中设计球头镶柱6通过弹簧7的压缩顶入定位镶件球头凹槽5，使金属嵌件I定位，保证在模具闭合状态下真空定位；定位镶件4另外两面设计为5°斜面，即:定位镶件4下端侧面形状为楔形，可以较为方便的研入型芯9中及顶出出模，在注塑成型过程中，金属嵌件I通过定位台11进行定位，用以防止因注塑压力增大而导致金属嵌件I变形或移位；注塑成型结束后，开模得到包塑塑件2，由注塑机台带动顶针10将包塑塑件2顶出，同时将定位镶件4 一并顶出。具体而言，本实施例中大型嵌件注塑成型方法过程中，定位镶件4头部螺纹定位柱旋入大型金属嵌件I中，将组装体装入型芯9中，当定位镶件装入到位时，弹簧7将球头镶柱6顶出，顶入定位镶件球头凹槽5中将嵌件定位，从而保证金属嵌件I可以在模具中真空定位；模具中定位台11与金属嵌件I之间预留一定间隙，防止金属嵌件I因热胀而损坏模具，同时起到固定金属嵌件I的作用防止因注塑压力增大而导致金属嵌件I变形或移位，从而确保塑胶均匀包覆；注塑成型结束后，得到包覆塑件2，注塑机台带动顶针10将包覆塑件2顶出，此时，球头镶柱6后退，弹簧7压缩，定位镶件4随包覆塑件2出模；得到产品后，将定位镶件4装入下一个金属嵌件I中进入下一个成型周期。以上所述，仅是对本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于：它包括型芯，型芯上设置弹簧定位结构，弹簧定位结构卡住嵌在金属嵌件内的定位镶件；所述弹簧定位结构包括设置在型芯上的镶柱镶件，镶柱镶件内设置弹簧驱动的球头镶柱，球头镶柱卡住定位镶件；所述定位镶件上端嵌在金属嵌件内，定位镶件下端设置球头凹槽，球头镶柱卡在球头凹槽内并固定。

【技术特征摘要】
1.一种大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:它包括型芯，型芯上设置弹簧定位结构，弹簧定位结构卡住嵌在金属嵌件内的定位镶件；所述弹簧定位结构包括设置在型芯上的镶柱镶件，镶柱镶件内设置弹簧驱动的球头镶柱，球头镶柱卡住定位镶件；所述定位镶件上端嵌在金属嵌件内，定位镶件下端设置球头凹槽，球头镶柱卡在球头凹槽内并固定。2.根据权利要求1所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:所述定位镶件上端嵌入金属嵌件内的定位孔中。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：于昕世，胡锐，李景，曾松，高文忠，
申请(专利权)人：青岛佳友模具科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：