制作塑料螺钉的模具及其塑料螺钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作塑料螺钉的模具及其塑料螺钉，所述模具包括定模和动模，所述定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状凹陷，所述凹陷为所述塑料螺钉沿其长度方向剖开的半个塑料螺钉的形状；所述定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与所述塑料螺钉形状相同的型腔；所述塑料螺钉包括连接在一起的头部和螺柱，螺柱的外表面上设置有沿其长度方向由所述螺钉头部与所述螺柱连接处延伸到所述螺柱终端的螺纹。本实用新型专利技术还涉及一种使用上述模具得到的塑料螺钉。实施本实用新型专利技术的制作塑料螺钉的模具及其塑料螺钉，具有以下有益效果：由其模具的制作较为简单、难度不大、耗时较小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
制作塑料螺钉的模具及其塑料螺钉
本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种制作塑料螺钉的模具及其塑料螺钉。
技术介绍
注塑螺钉是指通过注塑得到的螺钉，这些螺钉的材质是塑料的，通过注塑于模具事先设定好的型腔内，一次成型得到整个螺钉。由于其不需要传统螺钉的螺纹制作过程，其具有较低的成本，因而具有较为广泛的用途。例如，用于仪器、某些构件等等。近年来其用途得到进一步的发展，例如，在工业设备上使用较多。但是，对于目前的注塑螺钉而言，其螺柱上设置的螺纹只占了该螺柱的一部分。也就是说，现有技术中的注塑螺钉的螺纹只是由螺柱尾端到螺柱上设定的位置，这限制了这种螺钉的应用。同时，在现有技术中，这种注塑螺钉的模具都是作为一个整体来制作的，其模具制作时难度较大、耗时较长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述注塑螺钉模具制作难度较大、耗时较长的缺陷，提供一种模具制作难度较小、省时的制作塑料螺钉的模具及其塑料螺钉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种制作塑料螺钉的注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状凹陷，所述凹陷为所述塑料螺钉沿其长度方向的轴线剖开的半个塑料螺钉的形状；所述定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与所述塑料螺钉形状相同的型腔；所述螺柱的外表面上设置有沿其长度方向由所述螺钉头部与所述螺柱连接处延伸到所述螺柱终端的螺纹。更进一步地，所述定模和动模分别包括分别加工后连接在一起的头部单元和螺柱单元；所述定模头部单元和动模头部单元的凹陷形状相同，分别为所述塑料螺钉头部一半的形状；所述定模螺柱单元和动模螺柱单元的凹陷形状相对应，分别为所述塑料螺钉螺柱沿其长度方向剖开的一半和另一半的形状。更进一步地，所述定模和动模的头部单元和螺柱单元分别在加工形成其设计的凹陷后通过加工前设置的定位装置定位并焊接在一起。更进一步地，所述定位装置包括多个分别设置在所述头部单元和螺柱单元接触面上的多个定位孔和定位柱。更进一步地，所述注塑进料口设置在所述定模上，位于所述定模头部单元和所述定模螺柱单元的连接处。本技术还涉及一种使用上述模具制作的注塑螺钉，所述螺钉包括连接在一起的头部和螺柱，所述螺柱的外表面上设置有沿其长度方向由所述螺钉头部与所述螺柱连接处延伸到所述螺柱终端的螺纹。更进一步地，所述螺钉头部包括其形状为六角形的、柱状的头和与所述头连接的、其尺寸大于所述头的圆台，所述圆台还与所述螺柱连接。更进一步地，所述螺柱的直径为8毫米，其长度为50毫米。实施本技术的制作塑料螺钉的模具及其塑料螺钉，具有以下有益效果:由于将螺钉沿其长度方向的轴线将其分为两半，并分别在定模和动模上实现；同时，又由于其模具的定模和动模都是分别加工好相应的头部单元和螺柱单元，在将其连接在一起而得到上述动模和定模。相当于将一个较为负载的任务分解为两个较为简单的任务，且不会降低整体的精度。所以，其模具的制作较为简单、难度不大、耗时较少。【附图说明】图1是本技术制作塑料螺钉的模具及其塑料螺钉实施例中动模或定模的剖面结构示意图；图2是所述实施例中注塑螺钉的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术实施例作进一步说明。如图1所示，在本技术的制作塑料螺钉的模具及其塑料螺钉实施例中，该制作塑料螺钉的注塑模具，包括定模和动模，在本实施例中，由于在与本实施例相关的结构上，定模和和动模的差别并不大，仅仅是在螺纹的细节上有差别，所以，在本实施例中，只使用其中一种来进行描述。在下面的描述中，都是以定模为对象的。当然，由于本实施例中定模和动模的特殊性，实际上将下面的描述放到动模上时，也是恰当的。在本实施例中，定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状凹陷，这些凹陷为本实施例中的塑料螺钉沿其长度轴线方向剖开的半个塑料螺钉的形状(包括其外形)；这样，当定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与塑料螺钉形状相同的型腔；一般来讲，一个螺钉包括头部和与头部相连、且其外表面一定位置设置有螺纹的螺柱，其头部具有一定的形状，例如，六角形或圆形等等。在本实施例中，由于螺柱的外表面上设置有沿其长度方向由螺钉头部与所述螺柱连接处延伸到所述螺柱终端(即不与螺钉的头部连接的那一端)的螺纹，所以在该模具的动模或定模上的凹陷中的螺柱部分同样设置有沿其长度方向由螺钉头部与所述螺柱连接处延伸到所述螺柱终端(即不与螺钉的头部连接的那一端)的螺纹。只不过动模上的螺纹与定模上的螺纹位置不同，这两部分螺纹合起来就是该螺钉的完整的螺纹。在本实施例中，定模(以下描述以定模为例，但是动模除了上述螺纹位置外，其余与本实施例中相关的部分均与定模相同，在此不再赘述)包括分别加工后连接在一起的头部单元I和螺柱单元2 ;定模头部单元I和动模头部单元(图中未示出)的凹陷形状相同，分别为塑料螺钉头部一半(沿其长度方向的轴线剖开的一半)的形状；定模螺柱单元2和动模螺柱单元(图中未示出)的凹陷形状相对应，分别为所述塑料螺钉螺柱沿其长度方向剖开的一半和另一半的形状。在本实施例中，定模头部单元I上设置有表示螺钉头部的凹陷11，而定模螺柱单元2上设置有表示螺柱的凹陷21。在本实施例中，定模头部单元I和螺柱单元2分别在加工形成其设计的凹陷后通过加工前设置的定位装置(参见图1中的12和13)定位并焊接在一起。由于在动模和定模上的凹陷都是是分别将头部和螺柱的形状分别加工，极大地降低了加工难度，使得其加工精度较高。同时，由于通过定位装置将动模或定模的两个部分定位安装在一起，使得该模具也没有降低其头部和螺柱位置的精度。所以，其模具加工较为简单、且好时较短。如图1所示，在本实施例中，定位装置包括多个分别设置在定模头部单元I上的定位柱12和设置在定模螺柱单元2的多个定位孔13。这些定位装置均设置在两个部分安装时的接触面上，上述定位柱12和定位孔13的位置相互适配，是事先设置好的。当连接这两个部分时，上述定位柱12进入定位孔13后，即能保证定模头部单元I和螺柱单元2准确对接，得到合格的注塑螺钉。当然，在上述情况中，是在头部单元I上设置定位柱12，在螺柱单元2上设置定位孔13，但是，相反的情况，即在螺柱单元2上设置定位柱，在头部单元I上设置定位孔也是成立的；在螺柱单元2和头部单元I上分别设置相对应的定位柱和定位孔(即一个单元上既有定位柱也有定位孔，另一个单元也是如此，只不过在对应与上述一个单元设置定位柱的地方设置定位孔，在对应于上述一个单元设置定位孔的地方设置定位柱)也是可行的。同时，动模上面的定位装置也是如上所述的。此外，由于注塑模具进料口(即熔化的塑料原料进入型腔的位置)设置的位置是比较关键的，较好的出料口应该是的产品具有较少的出模线或不影响外观的出模线。所以，在本实施例中，将该模具的注塑进料口设置在定模上，位于定模头部单元I和定模螺柱单元2的连接处。这样的设置使得产品的受到出模线的影响降到最小。在本实施例中，还涉及一种使用上述模具制作的注塑螺钉，该螺钉的结构请参见图2。在图2中，该螺钉包括连接在一起的头部和螺柱，螺柱的外表面上设置有沿其长度方向由螺钉头部与螺柱连接处延伸到螺柱终端(即螺钉的螺柱中未与螺钉头部连接的一端)的螺纹。在本实施例中，螺钉头部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作塑料螺钉的注塑模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状凹陷，所述凹陷为所述塑料螺钉沿其长度方向的轴线剖开的半个塑料螺钉的形状；所述定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与所述塑料螺钉形状相同的型腔；所述塑料螺钉包括连接在一起的头部和螺柱；所述螺柱的外表面上设置有沿其长度方向由所述螺钉头部与所述螺柱连接处延伸到所述螺柱终端的螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种制作塑料螺钉的注塑模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状凹陷，所述凹陷为所述塑料螺钉沿其长度方向的轴线剖开的半个塑料螺钉的形状；所述定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与所述塑料螺钉形状相同的型腔；所述塑料螺钉包括连接在一起的头部和螺柱；所述螺柱的外表面上设置有沿其长度方向由所述螺钉头部与所述螺柱连接处延伸到所述螺柱终端的螺纹。2.根据权利要求1所述的制作塑料螺钉的注塑模具，其特征在于，所述定模和动模分别包括分别加工后连接在一起的头部单元和螺柱单元；所述定模头部单元和动模头部单元的凹陷形状相同，分别为所述塑料螺钉头部一半的形状；所述定模螺柱单元和动模螺柱单元的凹陷形状相对应，分别为所述塑料螺钉螺柱沿其长度方向剖开的一半和另一半的形状。3.根据权利要求2所述的制作塑料螺钉的注塑模具，其特征在于，所述定模和动模的头部单元和螺柱单元分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海二，
申请(专利权)人：深圳市欣汉生科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：