引锭杆存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连铸生产设备中的引锭杆存放装置。它包括辊道架，所述辊道架的上方水平设有托架，所述辊道架上在放置所述托架的位置开有孔，还包括液压缸、主动摆臂和从动摆臂，所述主动摆臂向外延伸出三个连接端，其中第一连接端与辊道架的外侧铰接，第二连接端与托架底部的外侧铰接，第三连接端与液压缸的顶端铰接，所述从动摆臂的底端与所述辊道架的内侧铰接，从动摆臂的顶端与托架底部的内侧铰接。本实用新型专利技术省去了传统工艺的平行摆轴，使得加工引锭杆存放装置所需的材料减少，进而使得设备的结构简单、紧凑，加工本设备的成本低，也使得本设备的安装和维护更加方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
引锭杆存放装置
本技术涉及连铸生产设备，具体涉及连铸生产设备中的引锭杆存放装置。
技术介绍
柔性引锭杆脱锭后，需通过引锭杆存放装置将其转移出辊道范围，以保证铸坯能正常通过；开浇前需通过引锭杆存放装置将存放位上的柔性引锭杆转移至辊道上。现有的柔性引锭杆存放装置，主要结构为:两平行摆轴上各带一连杆，连杆上端分别与引锭杆存放托架相连，两平行摆轴、两连杆、托架形成一个平行四边行，液压缸驱动其中一摆轴转动，从而带动连杆和托架、托架上的引锭杆一并摆动。这种通过液压缸驱动摆轴和四连杆的方式，其结构不够紧凑，设备的加工材料量较大，成本较高，装配的精度要求较高，对现场的设备安装也提出了较高的精度要求，设备维修不太方便。
技术实现思路
本技术提供一种新型的引锭杆存放装置以克服上述传统引锭杆存放装置结构不紧凑、设备加工材料量较大等缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:引锭杆存放装置，包括辊道架，所述辊道架的上方水平设有托架，所述辊道架上在放置所述托架的位置开有孔，还包括液压缸、主动摆臂和从动摆臂，所述主动摆臂向外延伸出三个连接端，其中第一连接端与辊道架的外侧铰接，第二连接端与托架底部的外侧铰接，第三连接端与液压缸的顶端铰接，所述从动摆臂的底端与所述辊道架的内侧铰接，从动摆臂的顶端与托架底部的内侧铰接。本技术的有益效果是:在辊道架上在放置所述托架的位置开孔使得托架放置在辊道架上时不与辊道架的运作相干涉，主动摆臂结合从动摆臂省去了传统工艺的平行摆轴，使得加工引锭杆存放装置所需的材料减少，进而使得设备的结构简单、紧凑，加工本设备的成本低，也使得本设备的安装和维护更加方便。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述托架两侧的端面向上设有空心的挡板，所述挡板内通有冷却水。采用上述进一步方案的有益效果是:在托架的两侧设置挡板可以防止托架还未平稳时引锭杆从托架上滚落，在挡板内通水冷却可以减少辊道上的热坯对引锭杆的热辐射。进一步，所述托架外侧挡板的高度低于托架内侧挡板的高度。采用上述进一步方案的有益效果是:引锭杆是从托架的外侧放入到托架上，将托架内侧的挡板设计的相对于外侧较高可以防止辊道上的坯子往外偏。进一步，所述辊道架包括固定在辊道架一侧的支柱，支柱的外侧设有外翼，支柱的内侧设有内翼，所述第一连接端与所述支柱的外翼铰接，所述从动摆臂的底端与所述支柱的内翼铰接。采用上述进一步方案的有益效果是:将主动摆臂和从动摆臂铰接在支柱两侧的翼上首先有利益主动摆臂和从动摆臂的安装，再者，当液压缸工作时，也不影响主动摆臂和从动摆臂的动作。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术将引锭杆放置在辊道架上的结构示意图；图3为本技术将引锭杆从辊道架上移出的结构示意图；图4为本技术的存放位示意图；图5为本技术图4中沿A-A方向的剖视图。附图中，各标号所代表的部件如下:1、托架，2、主动摆臂，3、从动摆臂，4、液压缸，5、辊道架，6、引锭杆，7、支柱，8、内翼，9、外翼，10、挡板。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，引锭杆存放装置，包括辊道架5，所述辊道架的上方水平设有托架1，如图4所示，所述辊道架上在放置所述托架的位置开有孔使得托架I放置在辊道架上5时不与辊道架的运作相干涉，所述托架I上放置引锭杆6，还包括液压缸4、主动摆臂2和从动摆臂3，所述主动摆臂2向外延伸出三个连接端，其中第一连接端与辊道架5的外侧铰接，如图3所示，第二连接端与托架I底部的外侧铰接，第三连接端与液压缸4的顶端铰接，所述从动摆臂3的底端与所述辊道架5的内侧铰接，从动摆臂3的顶端与托架I底部的内侧铰接，主动摆臂的第二连接端与从动摆臂的顶端在同一水平面上，以保证托架能平稳的移动。所述托架I两侧的端面向上设有空心的挡板10，如图5所示(图5中的液压缸未示出)，所述挡板10内通有冷却水。所述托架外侧挡板的高度低于托架内侧挡板的高度。所述辊道架5包括固定在辊道架一侧的支柱7，支柱7的外侧设有外翼9，支柱的内侧设有内翼8，所述第一连接端与所述支柱的外翼铰接，所述从动摆臂的底端与所述支柱的内翼铰接，主动摆臂(从第一连接端到第二连接端)、从动摆臂、托架以及支柱(从外翼到内翼的水平面)构成一个可活动的平行四边形，通过液压缸的作用，使得托架可以移动到辊道架上，也可以从辊道架上移出。本技术的工作原理如下:铸机开浇前，液压缸的活塞杆伸出，带动主动摆臂2绕铰点转动，从而带动托架1、托架I上的引锭杆6和从动摆臂3 —并摆动，直至将引锭杆6平稳的放置辊道面。引锭杆6脱锭后，托架I将引锭杆6输送至存放区域，液压缸4的活塞杆缩回，带动主动摆臂2绕铰点转动，从而带动托架I和从动摆臂3摆动，托架I将引锭杆6托起后，将引锭杆6由辊道面转移至引锭杆存放位。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
引锭杆存放装置，包括辊道架，所述辊道架的上方水平设有托架，其特征在于，所述辊道架上在放置所述托架的位置开有孔，还包括液压缸、主动摆臂和从动摆臂，所述主动摆臂向外延伸出三个连接端，其中第一连接端与辊道架的外侧铰接，第二连接端与托架底部的外侧铰接，第三连接端与液压缸的顶端铰接，所述从动摆臂的底端与所述辊道架的内侧铰接，从动摆臂的顶端与托架底部的内侧铰接。

【技术特征摘要】
1.引锭杆存放装置，包括辊道架，所述辊道架的上方水平设有托架，其特征在于，所述辊道架上在放置所述托架的位置开有孔，还包括液压缸、主动摆臂和从动摆臂，所述主动摆臂向外延伸出三个连接端，其中第一连接端与辊道架的外侧铰接，第二连接端与托架底部的外侧铰接，第三连接端与液压缸的顶端铰接，所述从动摆臂的底端与所述辊道架的内侧铰接，从动摆臂的顶端与托架底部的内侧铰接。2.根据权利要求1所述的引锭杆存放...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，刘轶，
申请(专利权)人：武汉旺姆连铸工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：