一种同步器结合齿环的专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步器结合齿环，该同步器结合齿环的外齿形、环锥齿面以及端面锁止角均通过冲压工艺加工而成。使用上述加工方法制造同步器结合齿环只需要使用冲压机和专用模具即可，设备投入较少，从而解决了生产成本；同时，在冲压过程中无需调整加工工艺参数，减少了人为干预的误差，提高了生产效率和产品精度；同时，与锻造相比，冲压的生产过程较为简单，加工效率较高。本实用新型专利技术还公开了一种用于加工上述同步器结合齿环的专用模具。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种同步器结合齿环的专用模具
本技术涉及机械部件
，特别涉及一种用于加工同步器结合齿环的专用模具。
技术介绍
同步器是在换挡过程中，使一对待啮合的齿轮的圆周速度达到同步，以实现平顺换挡的装置。结合齿环是同步器的核心部件，其能够带啮合的齿轮与对应接合的齿圈的圆周速度迅速达到并保持一致，还能够阻止两者在达到同步之前结合以防止冲击。结合齿环为圆环结构，通过其中部的通孔套装于齿轮轴；结合齿环的外周具有均布的若干齿形结构，各齿形结构上具有锁止角1，且各齿形结构的两侧具有锥角。传统的结合齿环加工方法一般为机加工和锻造加工。机加工方法采用通用机床配专用夹具，组合机床配专用工装及简易数控机床而构成的生产线进行，其中端面锁止角使用专用数控倒角机进行加工。锻造加工方法的过程为将碾环处理后的环状坯料进行球化退火，经剥皮制坯及磷皂化处理后，在挤压机上经过精密模具进行花键齿及齿端面锁止角一次冷挤压成形，然后再次进行磷皂化处理，最后在挤压机上采用精密模具进行锥齿冷挤压成形。在传统的结合齿环的加工工艺中存在以下问题:在机加工方法中采用通用机床配专用夹具或组合机床配专用工装及简易数控机床，倒角工序要使用专用的数控倒角机进行，设备投入较大；且在分度进给和切削加工之前参数需要手动调整，效率较低，并容易产生人为操作失误，影响加工精度。而锻造方法的工序较为复杂，流程较长，且需要采用大吨位的挤压机，效率较低。因此，在满足产品设计要求和制造能力的情况下，如何提供结合齿环的加工效率、简化加工过程、节约加工成本就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工上述结合齿环的专用模具，其加工效率较高，且加工过程较为简单，加工设备成本较低。为解决上述技术问题，本技术提供一种同步器结合齿环，所述同步器结合齿环为冲压而成的同步器结合齿环。优选地，所述同步器结合齿环的外齿形为精冲压而成的外齿形。优选地，所述同步器结合齿环的端面锁止角为普通冲压而成的端面锁止角。优选地，所述同步器结合齿环的环锥齿面为普通冲压而成的环锥齿面。本技术还提供一种加工上述同步器结合齿环的专用模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的压模部与端面锁止角的形状相匹配，所述第二模具的压模部与环锥齿面的形状相匹配。优选地，所述第一模具还包括导向部，所述导向部与冲压得到的带有外齿形的坯料的外形形状相同。本技术所提供的一种同步器结合齿环，该同步器结合齿环的外齿形、环锥齿面以及端面锁止角均通过冲压工艺加工而成。使用上述加工方法制造同步器结合齿环只需要使用冲压机和专用模具即可，设备投入较少，从而解决了生产成本；同时，在冲压过程中无需调整加工工艺参数，减少了人为干预的误差，提高了生产效率和产品精度；同时，与锻造相比，冲压的生产过程较为简单，加工效率较高。在一种【具体实施方式】中，本技术所提供的结合齿环，其外齿形通过精冲压的方法加工而成，以保证冲压得到的坯料端面表面粗糙度较小，减小后续工序中的加工误差。本技术还提供一种用于加工上述结合齿环的专用模具，该专用模具用于加工结合齿环的相关结构，两者具有相同的专利技术构思，其能够得到的有益效果与上述结合齿环相同。【附图说明】图1为本技术所提供的第一模具一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本技术所提供的第二模具一种【具体实施方式】的结构示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种加工结合齿环的专用模具，其加工效率较高，且加工过程较为简单，加工设备成本较低。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。本技术所提供的同步器结合齿环，其外齿形、环锥齿面以及端面锁止角均通过冲压工艺加工而成。使用上述加工方法制造同步器结合齿环只需要使用冲压机和专用模具即可，设备投入较少，从而解决了生产成本；同时，在冲压过程中无需调整加工工艺参数，减少了人为干预的误差，提高了生产效率和产品精度；同时，与锻造相比，冲压的生产过程较为简单，加工效率较高。外齿形可以通过精冲压的方法加工而成，以保证冲压得到的坯料端面表面粗糙度较小，减小后续工序中的加工误差。从理论上来讲，外齿形也可以通过普通冲压方式加工，为了保证其表面光滑，也可以进行抛光等工艺。端面锁止角可以通过普通冲压的方法加工，由于端面锁止角的表面粗糙度要求不高，普通冲压即能够满足其工艺要求，且普通冲压成本相对较低，节约了生产成本。环锥齿面可以通过普通冲压的方法加工，由于环锥齿面的表面粗糙度要求不高，普通冲压即能够满足其工艺要求，且普通冲压成本较低，从而在满足工艺要求的条件下，节约了生产成本。除了上述同步器结合齿环，本技术还提供了一种用于加工上述结合齿环的专用模具。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的第一模具一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本技术所提供的第二模具一种【具体实施方式】的结构示意图。在一种【具体实施方式】中，本技术所提供的专用模具包括第一模具I和第二模具2，其中，第一模具I的压模部与端面锁止角的形状相匹配，第二模具2的压模部与环锥齿面的形状相匹配；这样，在冲压过程中，将坯料放入第一模具I上，在冲压机的冲压下，由于第一模具I的压模部与端面锁支架的形状相匹配，则坯料与第一模具I的压模部相接触的位置会冲压出端面锁止角；将坯料放入第二模具2上，在冲压机的冲压下，由于第二模具2的压模部与环锥齿面的形状相匹配，则坯料与第二模具2的压模部想接触的位置会冲压出环锥齿面。上述第一模具I还包括导向部，导向部与冲压得到的带有外齿形的坯料的外形形状相同，以便于送料和导向。需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。以上对本技术所提供的一种同步器结合齿环的专用模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工同步器结合齿环的专用模具，其特征在于，包括第一模具（1）和第二模具（2），所述第一模具（1）的压模部与所述同步器结合齿环的普通冲压得到的端面锁止角的形状相匹配，所述第二模具（2）的压模部与所述同步器结合齿环的普通冲压得到的环锥齿面的形状相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种加工同步器结合齿环的专用模具，其特征在于，包括第一模具(I)和第二模具(2)，所述第一模具(I)的压模部与所述同步器结合齿环的普通冲压得到的端面锁止角的形状相匹配，所述第二模具(2)的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，崔庆，高惬，
申请(专利权)人：湖北中航精机科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：