一种空鼓点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及空鼓生产行业技术领域，特别涉及一种空鼓点胶机。包括底座、直线导轨和控制装置，底座表面的正中央处设置有空鼓滚动支撑托架，空鼓滚动支撑托架的左右两侧均设置有齿轮模具固定座，直线导轨位于齿轮模具固定座的正下方，齿轮模具固定座底部设置有与直线导轨相匹配的滑槽；底座表面的左右两侧均设置有压齿轮气动总成，左侧的压齿轮气动总成与导电端齿轮模具相固定连接，右侧的压齿轮气动总成与大端模具相固定连接，两个齿轮模具固定座的正前方均设置有针筒固定座，针筒固定座固定设置有针筒。在使用本实用新型专利技术时，使点胶效率提升两倍，降低生产成本，可以保证点胶质量。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种空鼓点胶机
本技术涉及空鼓生产行业
，特别涉及一种空鼓点胶机。
技术介绍
传统的空鼓点胶主要采用人工点胶，这种人工作业效率低下，且生产点胶质量不易控制。因此，如何提高点胶质量，提高点胶效率等问题已成为业内研究的热点。有为效解决现有技术中存在的问题，业内做了诸多有意义的探索；如设置机械手来持住空鼓，然后采用点胶机进行点胶；当点完一侧有胶水后，再利用机械手来调头点胶。这种方法与人工点胶相比，点胶效率有所提高，点胶质量也有所提高，但是机械手转动的工作效率低，机械手在转动时会影响点胶质量，故有必要对现有技术进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的空鼓点胶机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种空鼓点胶机，包括底座、直线导轨和控制装置，所述底座表面的正中央处设置有空鼓滚动支撑托架，所述空鼓滚动支撑托架的左右两侧均设置有齿轮模具固定座，右边的齿轮模具固定座固定设置有大端模具，左边的齿轮模具固定座固定设置有导电端齿轮模具，所述直线导轨位于齿轮模具固定座的正下方，所述齿轮模具固定座底部设置有与直线导轨相匹配的滑槽；所述底座表面的左右两侧均设置有压齿轮气动总成，压齿轮气动总成与气源相连接，左侧的压齿轮气动总成与导电端齿轮模具相固定连接，右侧的压齿轮气动总成与大端模具相固定连接，两个齿轮模具固定座的正前方均设置有针筒固定座，所述针筒固定座固定设置有针筒，针筒的针嘴位于空鼓滚动支撑托架的正上方，所述压齿轮气动总成、针筒均通过控制线路与控制装置相连接。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种空鼓点胶机，包括底座、直线导轨和控制装置，所述底座表面的正中央处设置有空鼓滚动支撑托架，所述空鼓滚动支撑托架的左右两侧均设置有齿轮模具固定座，右边的齿轮模具固定座固定设置有大端模具，左边的齿轮模具固定座固定设置有导电端齿轮模具，所述直线导轨位于齿轮模具固定座的正下方，所述齿轮模具固定座底部设置有与直线导轨相匹配的滑槽；所述底座表面的左右两侧均设置有压齿轮气动总成，压齿轮气动总成与气源相连接，左侧的压齿轮气动总成与导电端齿轮模具相固定连接，右侧的压齿轮气动总成与大端模具相固定连接，两个齿轮模具固定座的正前方均设置有针筒固定座，所述针筒固定座固定设置有针筒，针筒的针嘴位于空鼓滚动支撑托架的正上方，所述压齿轮气动总成、针筒均通过控制线路与控制装置相连接。在使用本技术时，通过左右两端的模具来夹持空鼓，通过空鼓左右两端的针筒来点胶，可以使点胶效率提升两倍，极大地降低生产成本，而且可以保证点胶质量。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图；附图标记说明:1、底座；2、压齿轮气动总成；3、齿轮模具固定座；4、针筒固定座；5、导电端齿轮模具；6、空鼓滚动支撑托架；7、空鼓；8、大端模具；9、直线导轨； 10、控制装置；11、针筒。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-2所示，本技术所述的一种空鼓点胶机，包括底座1、直线导轨9和控制装置10，所述底座I表面的正中央处设置有空鼓滚动支撑托架6，所述空鼓滚动支撑托架6的左右两侧均设置有齿轮模具固定座3，右边的齿轮模具固定座3固定设置有大端模具8，左边的齿轮模具固定座3固定设置有导电端齿轮模具5，所述直线导轨9位于齿轮模具固定座3的正下方，所述齿轮模具固定座3底部设置有与直线导轨9相匹配的滑槽；所述底座I表面的左右两侧均设置有压齿轮气动总成2，压齿轮气动总成2与气源相连接，左侧的压齿轮气动总成2与导电端齿轮模具5相固定连接，右侧的压齿轮气动总成2与大端模具8相固定连接，两个齿轮模具固定座3的正前方均设置有针筒固定座4，所述针筒固定座4固定设置有针筒11，针筒11的针嘴位于空鼓滚动支撑托架6的正上方，所述压齿轮气动总成2、针筒11均通过控制线路与控制装置10相连接。空鼓滚动支撑托架6上设置有电机，该电机与控制装置10相连接；设置电机目的是让空鼓滚动支撑托架6带动空鼓7做回传运动。本技术的工作步骤为:第一步，首先将包好黑纸的空鼓7放置在空鼓滚动支撑托架6上，然后通过控制装置10启动空鼓滚动支撑托架6上电机，通过电机的传动机构带动空鼓7旋转；同时将两端的齿轮模具固定座3分别装上导电端齿轮模具5和大端模具8 ；第二步，通过控制装置10控制针筒11对空鼓7的两端进行点胶，点胶完后，控制装置10控制空鼓滚动支撑托架6的电机停止转动；第三步，通过控制装置10控制左右两端的压齿轮气动总成2分别推动齿轮模具固定座3向空鼓7运动，左侧的齿轮模具固定座3推动导电端齿轮模具5使其与空鼓7的左端相贴合，右侧的齿轮模具固定座3推动大端模具8使其与空鼓7的右端相贴合；第四步，完成空鼓7与导电端齿轮模具5和大端模具8的装配后，压齿轮气动总成2复为原位，此时操作人员将装配结束的鼓芯取下，下一个步骤重复开始。在使用本技术时，通过左右两端的模具来夹持空鼓，通过空鼓左右两端的针筒来点胶，可以使点胶效率提升两倍，极大地降低生产成本，而且可以保证点胶质量。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空鼓点胶机，其特征在于：包括底座（1）、直线导轨（9）和控制装置（10），所述底座（1）表面的正中央处设置有空鼓滚动支撑托架（6），所述空鼓滚动支撑托架（6）的左右两侧均设置有齿轮模具固定座（3），所述直线导轨（9）位于齿轮模具固定座（3）的正下方，所述齿轮模具固定座（3）底部设置有与直线导轨（9）相匹配的滑槽；所述底座（1）表面的左右两侧均设置有压齿轮气动总成（2），压齿轮气动总成（2）与气源相连接，左侧的压齿轮气动总成（2）与导电端齿轮模具（5）相固定连接，右侧的压齿轮气动总成（2）与大端模具（8）相固定连接，两个齿轮模具固定座（3）的正前方均设置有针筒固定座（4），所述针筒固定座（4）固定设置有针筒（11），针筒（11）的针嘴位于空鼓滚动支撑托架（6）的正上方，所述压齿轮气动总成（2）、针筒（11）均通过控制线路与控制装置（10）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种空鼓点胶机，其特征在于:包括底座(I)、直线导轨(9)和控制装置(10)，所述底座(I)表面的正中央处设置有空鼓滚动支撑托架(6)，所述空鼓滚动支撑托架(6)的左右两侧均设置有齿轮模具固定座(3)，所述直线导轨(9)位于齿轮模具固定座(3)的正下方，所述齿轮模具固定座(3)底部设置有与直线导轨(9)相匹配的滑槽；所述底座(I)表面的左右两侧均设置有压齿轮气动总成(2)，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：石荣静，李其文，
申请(专利权)人：淮安展德光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：