基于ASA的接枝共聚物组合物制造技术

技术编号:9797644 阅读:131 留言:0更新日期:2014-03-22 08:06
本发明专利技术提供一种基于ASA的接枝共聚物和含有该共聚物的基于ASA的接枝共聚物组合物,所述基于ASA的接枝共聚物包含:种子,其含有选自芳族乙烯基化合物、乙烯基氰基化合物和(甲基)丙烯酸烷基酯化合物中的一种或多种化合物;核,其含有丙烯酸烷基酯并围绕所述种子;以及壳,其含有芳族乙烯基化合物、乙烯基氰基化合物和可交联的化合物并围绕所述核,其中各层的厚度和折射率被适当控制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】基于ASA的接枝共聚物组合物
本专利技术涉及一种基于ASA的接枝共聚物组合物。更具体地,本专利技术涉及一种具有优异热稳定性的基于ASA的接枝共聚物组合物,其包含具有包含至少三层结构的接枝共聚物以及因此通过控制折射率和凝胶含量而显示出优良的室温及低温冲击强度及优异的外观。
技术介绍
已知聚碳酸酯树脂显示出优良的抗冲击性、透明度、强度、阻燃性、电性质和耐热性,并广泛地应用于包括汽车在内的电制品和电气制品,因此其需求增加。然而,聚碳酸酯树脂具有如下缺点:固有的高熔融粘度、差的成型性和极大的依赖厚度的抗冲击性及差的耐化学性。相应地,为了解决聚碳酸酯高熔融粘度的问题,可以使用含有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯或丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯的聚碳酸酯的合金产品。为了增强聚碳酸酯的耐化学性,可以将聚碳酸酯与例如聚对苯二甲酸丁二酯的树脂结合使用。 具有核层-壳层结构的抗冲击性增强剂已经用于增强热塑性树脂的抗冲击性、耐化学性、可加工性和耐候性。尽管其用途目前仅限于增强聚氯乙烯抗冲击性,但是具有核层-壳层结构的抗冲击性增强剂逐渐延伸到聚碳酸酯树脂,聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯或丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯的合金,以及工程塑料树脂,例如聚碳酸酯-聚对苯二甲酸丁二酯树脂。欧洲专利第465,792号公开了一种通过将一种聚合物与聚碳酸酯混合制备成的树脂组合物,该聚合物含有改善聚碳酸酯抗冲击性并在与色素结合时呈现均匀着色的橡胶丙烯酸单体作为主要组分。韩国专利公开第2004-0057069号公开了用于增强工程塑料的抗冲击性和色彩性能的具有多层结构的丙烯酸抗冲击性增强剂的应用,该多层结构包括由芳族乙烯基单体和亲水性单体制备成的种子、基于丙烯酸烷基酯的橡胶的核层以及基于甲基丙烯酸烷基酯的壳层。然而,当包含丙烯酸橡胶组分的抗冲击性增强剂作为核层物质被用于具有高折射率的树脂(例如聚碳酸酯)时,目标基体树脂与抗冲击性增强剂之间的折射率具有极大差异,并且由于具有数百纳米(nm)的大尺寸,当注入到处理过的产物时,使处理过的产物变得浑浊或者不透明,色彩性能的增强效应不足而色彩性能的提高受到限制。
技术实现思路
【技术问题】因此,本专利技术的一个目的是提供一种具有优良的室温及低温冲击强度、优异的外观及优良热稳定性的基于ASA的接枝共聚物组合物,该组合物包含具有三层结构的并且具有考虑到目标基体聚合物的折射率而控制的折射率和凝胶含量的接枝共聚物。【技术方案】根据本专利技术的一个方面,上述目的和其他的目的可以通过提供一种基于ASA的接枝共聚物组合物来实现,该组合物包含:含有种子、核和壳的基于ASA的接枝共聚物;以及基体聚合物,其中所述基于ASA的接枝共聚物具有大于85%的凝胶含量和小于8的溶胀指数,基于ASA的接枝共聚物种子与基体聚合物之间的折射率差异(μ?25)小于0.06,并且基于ASA的接枝共聚物的核与基体聚合物之间的折射率差异(μ D25)大于0.05。此外,所述基于ASA的接枝共聚物的壳与基体聚合物之间的折射率差异(μ?25)为0.05以下。此外,所述基于ASA的接枝共聚物的核的厚度为20_50nm。此外,所述基于ASA的接枝共聚物的核的尺寸为150_350nm。在一个实施方式中,所述基于ASA的接枝共聚物的壳含有交联剂。在另一实施方式中,所述基于ASA的接枝共聚物的壳含有芳族乙烯基化合物、乙烯基氰基化合物和交联剂。在另一实施方式中,所述基于ASA的接枝共聚物包含:种子,该种子含有芳族乙烯基化合物、乙烯基氰基化合物和(甲基)丙烯酸烷基酯化合物中的至少一种化合物,并且具有目标基体聚合物与所述种子之间的0.05以下的折射率差异(PD25);围绕所述种子的核,所述核含有丙烯酸烷基酯,具有20-50nm的厚度且其中心到核的厚度为75_175nm,且具有目标基体聚合物与所述核之间的0.07以上的折射率差异(μ?25);以及围绕所述核的壳,其含有芳族乙烯 基化合物、乙烯基氰基化合物和交联剂,并且具有与目标基体聚合物之间的0.05以上的折射率差异(μ D25),其中,该基于ASA的接枝共聚物具有92%-98%的凝胶含量和2-7的溶胀指数。此外,在一个实施方式中,基体聚合物为选自聚碳酸酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚酯树脂和氯乙烯树脂中的至少一种。在另一实施方式中,基体聚合物为选自聚碳酸酯、聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯合金、聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二酯合金和氯乙烯树脂中的至少一种。所述基于ASA的接枝共聚物与基体聚合物的重量比为0.1:99.9-99.9:0.1、1:99-40:60, I:99-30:70 或 2:98-20:80。所述的基于ASA的接枝共聚物指的是丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物,其是含有丙烯酸酯单体、苯乙烯单体(芳族乙烯基化合物)和丙烯腈单体的接枝共聚物类型。[0021 ] 在下文中,将对本专利技术做详细说明。本专利技术提供一种基于ASA的接枝共聚物,该共聚物保持常规抗冲击性,由于种子的折射率与目标基体聚合物相近其色彩性能不会劣化,通过对在基体与核之间的折射率具有极大差异的核的橡胶形态的控制而显示出改善的色彩性能和由此产生较好的外观,并且通过对种子、核和壳的折射率以及凝胶含量和溶胀指数的控制而具有热稳定性。根据本专利技术的基于ASA的接枝共聚物包含:含有芳族乙烯基化合物、乙烯基氰基化合物和(甲基)丙烯酸烷基酯化合物中的至少一种化合物的种子;围绕所述种子的含有丙烯酸烷基酯的橡胶核;以及围绕所述核且含有芳族乙烯基化合物、乙烯基氰基化合物和交联剂的壳。考虑到适当的抗冲击性的保持和色彩性能的提高,组成丙烯酸接枝共聚物的种子、核和壳的重量比特别优选为(5-40): (20-60): (20-60)。当种子含量低时外观差,而当种子含量过多时,抗冲击性降低。此外,当丙烯酸接枝共聚物含有核的量小于上述限定的范围时,橡胶含量低且减弱了接枝共聚物的抗冲击性的增强;当丙烯酸接枝共聚物具有超过上述限定范围的橡胶含量且小于上述范围的壳含量时,橡胶粒子可能会在聚集过程中结块,减弱抗冲击性的增强效应,并且因其与树脂之间极低的相容性而不能得到预期水平的折射率。核中含有的丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯,丙烯酸己酯,丙烯酸辛酯、丙烯酸2-乙基己酯等。特别地,丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等。核可以是丙烯酸橡胶,例如通过丙烯酸烷基酯与交联剂聚合制备的橡胶。当组成核的丙烯酸烷基酯的含量低时,橡胶含量低且抗冲击性降低,而当其含量过高时,壳含量低,橡胶结块,并且由于与树脂之间的相容性下降,减弱抗冲击性的增强效应,折射率因此减小。优选地,因赋予抗冲击性增强剂透明度,考虑到色彩性能,壳和种子各自与基体聚合物之间的折射率差异(μ D25)为0.05以下。同时,鉴于在抗冲击性与色彩性能之间平衡保持,该接枝共聚物优选具有20-50nm的核厚度(从种子外表面到核外表面的最短距离)和75-175nm的从中心到核的厚度(包含种子和核的粒子的尺寸为150-350nm)。从以下给出的实施例中可以看到,当符合上述限定的种子、核和壳的厚度时, 与基体部分的厚度有极大差异的核的厚度减小,折射率降低,核的尺寸受到适当控制,提供了透明度,并且色彩性能因而显著地提升。进一步地,用于种本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种基于ASA的接枝共聚物组合物,该基于ASA的接枝共聚物组合物包含:含有种子、核和壳的基于ASA的接枝共聚物;和基体聚合物,其中,所述基于ASA的接枝共聚物的凝胶含量大于85%,溶胀指数小于8,所述基于ASA的接枝共聚物的种子与基体聚合物之间的折射率差异(μD25)小于0.06,以及所述基于ASA的接枝共聚物的核与基体聚合物之间的折射率差异(μD25)大于0.05。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.03 KR 10-2012-0011513;2012.08.27 KR 10-201.一种基于ASA的接枝共聚物组合物,该基于ASA的接枝共聚物组合物包含: 含有种子、核和壳的基于ASA的接枝共聚物;和 基体聚合物, 其中,所述基于ASA的接枝共聚物的凝胶含量大于85%,溶胀指数小于8,所述基于ASA的接枝共聚物的种子与基体聚合物之间的折射率差异(μ D25)小于0.06,以及所述基于ASA的接枝共聚物的核与基体聚合物之间的折射率差异(PD25)大于0.05。2.根据权利要求1所述的基于ASA的接枝共聚物组合物,其中,所述壳与基体聚合物之间的折射率的差异(μ D25)为0.05以下。3.根据权利要求1所述的基于ASA的接枝共聚物组合物,其中,所述核的厚度为20_50nm。4.根据权利要求1所述的基于ASA的接枝共聚物组合物,其中,所述核的尺寸为150_350nm。5.根据权利要求1所述的基于ASA的接枝共聚物组合物,其中,所述壳含有交联剂。6.根据权利要求1所述的基于ASA的接枝共聚物组合物,其中,所述ASA接枝共聚物的壳含有芳族乙烯基化合物、乙烯基氰基化合物和交联剂。7.根据权利要求1所述的基于ASA的接枝共聚物组合物,其中,所述种子、核和壳的重量比为 5-40:20-60:20-60ο8.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:金玟静黄龙渊朴春浩韩惠敬李尚娓
申请(专利权)人:LG化学株式会社
类型:
国别省市:

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