熔融玻璃的制造方法和玻璃制品的制造方法技术

本发明专利技术提供利用空中熔融法来制造熔融玻璃时能抑制粉尘的产生的熔融玻璃的制造方法。使用包含硅砂、且满足下述条件(1)～(3)的造粒体。(1)在将造粒体用筛孔径1mm的筛进行筛分、并对通过筛的造粒体用基于干式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中，表示体积累计中值粒径的D50为100～800μm；(2)造粒体中的硅砂的体积基准的平均粒径为1～40μm；(3)对于成为上述造粒体的构成粒子的非水溶性粒子用基于湿式法的激光衍射散射法进行测定，在所得的粒度分布曲线中，自小粒径侧起表示体积累计10％的粒径的D10与表示体积累计90％的粒径的D90的比D90/D10为10以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用造粒体并利用空中熔融法(日语:気中溶融法)来制造熔融玻璃的方法、以及使用该熔融玻璃的制造方法来制造玻璃制品的方法。
技术介绍
通常，玻璃制品可通过使用玻璃熔融炉将玻璃原料制成熔融玻璃，然后固化成形为规定的形状来制造。但是，为了使用玻璃熔融炉来得到均质的熔融玻璃，需要在非常长的时间内保持熔融状态，这样就无法避免庞大的能量消耗。为了解决该问题，提出了一种使用被称为空中熔融法的技术(例如，参考专利文献1、非专利文献I)，其为在气相气氛中将由玻璃原料的混合物形成的粒子(造粒体)加热熔融而制成熔融玻璃粒子，接着聚积熔融玻璃粒子以形成液体相(熔融玻璃)的方法。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2007-297239号公报非专利文献非专利文献1:伊势田徹，《NED0远景研究“利用空中熔融法的革新性节能玻璃熔解技术”的研究成果》_( NED O先導研究“気中溶融法^ J: 3革新的省工木^ ￥ —力' 9^溶解技術” ^研究成果)，新玻璃(NEW GLASS)第23卷，第4期，2008年，第42-45页
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题使用该空中熔融法来制造玻璃制品时，在空中熔融炉中用空气等将造粒体运送至燃烧器、利用火炎使该造粒体在空中熔融而玻璃化，但是在这些过程中会有粉尘发生，因而不理想。例如，若供给至空中熔融炉的造粒体中包含微细的粒子，则该微细的粒子成为粉尘。此外，如果造粒体的强度不充分，则运送中造粒体的一部分发生破裂、或造粒体表面的粒子剥落而微粉化，这些微粉成为粉尘。由于粉尘在空中熔融炉内、或在气流运送造粒体的气流运送装置内容易飘舞飞散，因此容易被排出至空中熔融炉外。因此，如果容易形成粉尘的造粒体被供给至空中熔融炉中，则大量的粉尘进入排气路径，所以容易发生滤器的堵塞。此外，导致由空中熔融法所得的熔融玻璃的组成变动，熔融玻璃的组成容易不均匀。本专利技术的目的是提供利用空中熔融法制造熔融玻璃时能抑制粉尘的产生的熔融玻璃的制造方法、以及使用该熔融玻璃的制造方法来制造玻璃制品的方法。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述问题，本专利技术的熔融玻璃的制造方法是对于玻璃原料混合物的造粒体、在气相气氛中使上述造粒体粒子的至少一部分熔融而形成熔融玻璃粒子，将上述熔融玻璃粒子聚积而形成熔融玻璃的熔融玻璃的制造方法，其中，上述造粒体包含娃砂作为上述玻璃原料，(1)在将上述造粒体用筛孔径1_的筛进行筛分、并对通过筛的造粒体用基于干式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中，表示体积累计中值粒径的D50为80 ~800 u m，(2)上述造粒体中的硅砂的平均粒径为I~40 ii m，其中，(I):在将玻璃原料混合后、不粉碎该混合物而进行造粒所制造的造粒体的情况下，对于作为玻璃原料使用的硅砂用基于湿式法的激光衍射散射法来测定粒度分布曲线，将所得的粒度分布曲线中表示体积累计中值粒径的D50作为上述硅砂的平均粒径；(II):在将玻璃原料混合、并将该混合物粉碎后进行造粒所制造的造粒体的情况下，对于所制得的造粒体用电子探针显微分析(EPMA)进行观察，判别造粒体中的硅砂并利用JIS R1670中记载的方法测定其粒径，通过该测定得到个数基准的粒径分布，将其用施瓦茨-萨尔特科夫法(Scwartz-Saltykov method)换算成体积基准的粒径分布,将所得的体积基准的平均粒径Dave作为上述硅砂的平均粒径；(3)对于成为上述造粒体的构成粒子的非水溶性粒子用基于湿式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中，自小粒径侧起表示体积累计10%的粒径的DlO与表示体积累计90%的粒径的D90的比D90/D10为10以上。(4)上述造粒体的用水银压入法测定的体积密度较好是50%以上。(5)对于上述造粒体用基于干式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中的峰数较好是I个。(6)在对于上述造粒体用基于干式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中，粒径为48 以下的粒子的含有率较好是在5体积％以下。(7)上述造粒体的压碎强度较好是IMPa以上。还有，上述造粒体较好是将玻璃原料混合后、在不粉碎该混合物的情况下进行造粒而制得的造粒体。该情况下，上述造粒体较好是用滚动造粒法进行造粒而制得的造粒体。此外，上述造粒体较好是将玻璃原料混合、并将该混合物粉碎后进行造粒而制得的造粒体。该情况下，上述造粒体较好是用喷雾干燥造粒法进行造粒而制得的造粒体。此外，本专利技术提供一种对用本专利技术的熔融玻璃的制造方法所得的熔融玻璃进行成形、退火的玻璃制品的制造方法。专利技术的效果根据本专利技术的熔融玻璃的制造方法，在利用空中熔融法制造熔融玻璃时，粉尘的产生得到抑制，所以可获得均匀组成的熔融玻璃，并可获得玻璃组成均匀的高品质的玻璃制品。【附图说明】图1是示意地表示实施例中粉尘发生率的测定中使用的空中熔融炉的图。图2是表示实施例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图3是表示实施例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图4是表示实施例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图5是表示实施例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图6是表示实施例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图7是表示实施例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图8是表示实施例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图9是表示实施例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图10是表示实施例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图11是表示比较例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图12是表示比较例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图13是表示比较例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图14是表示比较例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图15是表示比较例中的粒度分布曲线的测定结果的图。图16是表示比较例中的粒度分布曲线的测定结果的图。【具体实施方式】本专利技术中的造粒体是指多个粒子(本专利技术中称为构成粒子)凝集成一体的粒子(本专利技术中称为造粒体粒子)的集合。本专利技术中，表示粒子的平均粒径的D50是指使用基于干式法或湿式法的激光衍射散射法测定的粒度分布曲线中的体积累计50%的中值粒径。DlO表示该粒度分布曲线中的自小粒径侧起体积累计10%的粒径，D90表示该粒度分布曲线中的自小粒径侧起体积累计90%的粒径。Dl表示该粒度分布曲线中的自小粒径侧起体积累计1%的粒径，D99表示该粒度分布曲线中的自小粒径侧起体积累计99%的粒径。测定粒度分布时的干式法是指对于粉体试样用激光衍射散射法来测定粒度分布。测定粒度分布时的湿式法是指在以使0.01~0.1g粉体试样分散于20°C的水IOOmL中的比例的状态下，用激光衍射散射法来测定粒度分布。另外，用基于湿式法`的激光衍射散射法测定的粒度分布曲线中，不包括在上述条件下溶解于水的成分。<玻璃组成>本专利技术中，玻璃中的成分以B203、SiO2, A1203、MgO, CaO, SrO, BaO, Na2O等氧化物表示，各成分的含量以氧化物换算的质量比例(质量％)表示。此外，玻璃组成是指固体玻璃的玻璃组成，熔融玻璃的玻璃组成用将该熔融玻璃固化而成的玻璃的玻璃组成表不。本专利技术中的熔融玻璃或玻璃制品只要在其组成(玻璃组成)中包含SiO2即可，没有特别限定。例如，可以是具有以Si02、Na2O, CaO为中心的组成的钠钙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融玻璃的制造方法，其为对于玻璃原料混合物的造粒体、在气相气氛中使所述造粒体粒子的至少一部分熔融而形成熔融玻璃粒子，将所述熔融玻璃粒子聚积而形成熔融玻璃的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述造粒体包含硅砂作为所述玻璃原料，(1)在将所述造粒体用筛孔径1mm的筛进行筛分、并对通过筛的造粒体用基于干式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中，表示体积累计中值粒径的D50为80～800μm，(2)所述造粒体中的硅砂的平均粒径为1～40μm，其中，(I):在将玻璃原料混合后、不粉碎该混合物而进行造粒所制造的造粒体的情况下，对于作为玻璃原料使用的硅砂用基于湿式法的激光衍射散射法来测定粒度分布曲线，将所得的粒度分布曲线中表示体积累计中值粒径的D50作为所述硅砂的平均粒径；(II):在将玻璃原料混合、并将该混合物粉碎后进行造粒所制造的造粒体的情况下，对于所制得的造粒体用电子探针显微分析(EPMA)进行观察，判别造粒体中的硅砂并利用JIS?R1670中记载的方法测定其粒径，通过该测定得到个数基准的粒径分布，将其用施瓦茨?萨尔特科夫法(Scwartz?Saltykov?method)换算成体积基准的粒径分布，将所得的体积基准的平均粒径Dave作为所述硅砂的平均粒径；(3)对于成为所述造粒体的构成粒子的非水溶性粒子用基于湿式法的激光衍射散射法进行测定，在所得的粒度分布曲线中，自小粒径侧起表示体积累计10％的粒径的D10与表示体积累计90％的粒径的D90的比D90/D10为10以上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.19 JP 2011-1577671.一种熔融玻璃的制造方法，其为对于玻璃原料混合物的造粒体、在气相气氛中使所述造粒体粒子的至少一部分熔融而形成熔融玻璃粒子，将所述熔融玻璃粒子聚积而形成熔融玻璃的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述造粒体包含硅砂作为所述玻璃原料， (1)在将所述造粒体用筛孔径1_的筛进行筛分、并对通过筛的造粒体用基于干式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中，表示体积累计中值粒径的D50为80~800 u m， (2)所述造粒体中的硅砂的平均粒径为I~40iim， 其中， (I):在将玻璃原料混合后、不粉碎该混合物而进行造粒所制造的造粒体的情况下，对于作为玻璃原料使用的硅砂用基于湿式法的激光衍射散射法来测定粒度分布曲线，将所得的粒度分布曲线中表示体积累计中值粒径的D50作为所述硅砂的平均粒径； (II):在将玻璃原料混合、并将该混合物粉碎后进行造粒所制造的造粒体的情况下，对于所制得的造粒体用电子探针显微分析(EPMA)进行观察，判别造粒体中的硅砂并利用JISR1670中记载的方法测定其粒径，通过该测定得到个数基准的粒径分布，将其用施瓦茨-萨尔特科夫法(Scwartz-Saltykov method)换算成体积基准的粒径分布,将所得的体积基准的平均粒径Dave作为所述硅砂的平均粒径； (3)对于成为所述造粒体的构成粒子的非水溶性粒子用基于湿式法的激光衍射散射法进行测定...

【专利技术属性】
技术研发人员：篠原伸广，国狭康弘，大川智，小野田仁，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：