【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于由金属熔融物制造厚板坯的方法和立式连铸机本专利技术涉及一种用于在立式连铸机上由金属熔融物制造厚板坯的方法,其中,在立式结晶器中浇注带有仍为液态的液芯的连铸钢坯,在随后的具有多个连铸坯引导区段的连铸坯引导机构上继续引导所述连铸钢坯,所述连铸坯引导区段在其中带有至少一些受驱动的和/或可压下的连铸坯引导辊,所述连铸钢坯在完全凝固之后被切割装置切分成一定长度的板坯,然后将所述板坯输出。本专利技术还涉及一种用于实施该方法的立式连铸机。在以前,把连铸机设计成所谓的弧形连铸机、立弯式连铸机或立式连铸机,且完全凝固的连铸坯弯曲(例如CSP立式连铸机),在所述连铸机中满足了长久以来一直都要求的厚度尺寸范围为50-450mm且宽度尺寸范围为900-3200mm的尺寸多样性。板坯厚度大于300mm的原因是,在冶金方面要求产生厚度大且在各个轧制阶段中具有足够高的变形率的钢板,从而即使对于厚钢板来说也能在-20℃情况下可靠地满足例如85%的延性断口值。由公开文献“NeubaueinerVertikalstranggießanlagebeiderAGderDillingerHüttenwerke(立式连铸机的新式结构,德林格冶炼股份公司)”(StahlundEisen(钢与铁)117(1997),第11卷,第73-79页)已知一种用于制造连铸钢坯的立式结构的连铸机,其中,连铸钢坯在完全凝固之后弯曲,且浇注宽度为1400-2200mm,连铸钢坯厚度介于230和400mm之间。根据在所述公开文献中记载的图8所示的设计方案,连铸坯引导机构由四个不同的支撑部件构成,确切地说,由直线式结晶器 ...
【技术保护点】
一种用于在立式连铸机(1)上由金属熔融物制造厚板坯的方法,其中,在立式结晶器(2)中浇注带有仍为液态的液芯的连铸钢坯,在随后的具有多个连铸坯引导区段(n1...)的连铸坯引导机构上继续引导所述连铸钢坯,所述连铸坯引导区段在其中带有至少一些受驱动的和/或可压下的连铸坯引导辊(5;5a、5b),所述连铸钢坯在完全凝固之后被切割装置(10)切分成一定长度的板坯(11a),然后将所述板坯输出,其特征在于,在制造厚度超过300mm特别是介于400?800mm之间且宽度尺寸为900?3200mm的连铸钢坯(11)时,在连铸坯引导机构之后的设备区段(7)中,在不支撑和引导完全凝固的连铸钢坯(11)的情况下,检测该连铸钢坯与垂线的偏差,且提高或减小压下力,和/或改变置于不受支撑的设备区段(7)之前或之后的连铸坯引导辊(5a;5b)的位置,由此在连铸钢坯(11)到达切割装置(10)以前使得连铸钢坯弯回至所述垂线。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.13 DE 102011016879.61.一种用于在立式连铸机(1)上由金属熔融物制造厚板坯的方法,所述厚板坯的形式为厚度超过300mm且宽度尺寸为900-3200mm的连铸钢坯(11),其中,在立式结晶器(2)中浇注带有仍为液态的芯部的连铸钢坯,在随后的具有多个连铸坯引导区段(n1…)的连铸坯引导机构上继续引导所述连铸钢坯,所述连铸坯引导区段在其中带有至少一些受驱动的和/或可压下的连铸坯引导辊(5;5a、5b),所述连铸钢坯在完全凝固之后被切割装置(10)切分成一定长度的板坯(11a),然后将所述板坯输出,其特征在于,在连铸坯引导机构之后的布置在沿浇注方向(3)前置的进料辊单元(6)与后置的连铸坯进料器(8a、8b)之间的设备区段(7)中,在不支撑和引导完全凝固的连铸钢坯(11)的情况下,利用测量机构(16)检测该连铸钢坯与垂线的偏差,且提高或减小压下力,和/或改变置于不受支撑的设备区段(7)之前或之后的连铸坯引导辊(5a;5b)的位置,由此在连铸钢坯(11)到达切割装置(10)以前使得连铸钢坯弯回至所述垂线。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,回弯力或者把连铸钢坯(11)保持在垂线上的力,由沿浇注方向(3)置于不受支撑的设备区段(7)之前的进料辊单元(6)施加。3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,回弯力或者把连铸钢坯(11)保持在垂线上的力,由沿浇注方向(3)置于不受支撑的设备区段(7)之后的连铸坯进料器(8a;8b)施加。4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,有针对性地使得进料辊单元(6)的和/或连铸坯进料器(8a;8b)的个别连铸坯引导辊(5a)通过施加力而朝向连铸钢坯(11)压下,和/或定位在相对于连铸钢坯(11)改变的位置。5.如权利要求2所述的方法,其特征在于,利用进料辊单元(6)进行硬压下。6.如权利要求1-2中任一项所述的方法,其特征在于,在经过不受支撑的设备区段(7)时,在由浇注速度预先给定的时间段内,将对于起动立式连铸机(1)来说所需要的冷连铸坯(21)与连铸钢坯(11)解耦并输出。7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,由后置的连铸坯进料器(8b)夹送的冷连铸坯(21)利用连铸坯进料器(8b)输出,且与其交替地同时使得第二连铸坯进料器(8a)从静止位置移动至引导连铸钢坯(11)的位置。8.如权利要求1-2中任一项所述的方法,其特征在于,所述厚板坯的形式为厚度介于400-800mm之间且宽度尺寸为900-3200mm的连铸钢坯(11)。9.一种用于实施根据权利要求1的方法的立式连铸机(1),用来由金属熔融物制造...
【专利技术属性】
技术研发人员:A·贝库茨,W·宾德,C·格尔肯斯,L·沙普斯,D·奥斯特曼,V·默斯,
申请(专利权)人:SMS西马格股份公司,
类型:
国别省市:
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