金属铸造用铸型的造型方法和铸型技术

本发明专利技术的金属铸造用铸型的造型方法包括以下工序：利用纸浆模制品覆盖支承模的工序；在纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序；向铸型框内填充耐热颗粒的工序；为了将铸型框内密封而在铸型框的上表面设置密封构件的工序；利用减压部件对铸型框内进行减压而形成包括铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型的工序；以及使纸浆模制品与支承模分离的工序。另外，还公开了利用该金属铸造用铸型的造型方法进行造型而成的金属铸造用铸型。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属铸造用铸型的造型方法和铸型
本专利技术涉及金属铸造用铸型的造型方法和金属铸造用铸型。
技术介绍
以往，如专利文献I所记载的那样，公知有一种V工艺铸造法，在该V工艺铸造法中，使合成树脂膜紧密结合于原型构件的成形面，向该合成树脂膜的外侧填充干砂，通过使该干砂为负压而使合成树脂膜吸附于干砂侧，从而使原型构件脱模而形成型腔，并向该型腔内进行浇注。在该V工艺铸造法中，由于通过对铸型内进行减压来保持铸型，因此，不需要使用用于使砂固化的粘合剂，所以不需要型砂的混砂设备，另外，还具有在铸造时基本上不产生臭气且易于取出铸造后的产品这样的优点。专利文献1:日本特公昭50 - 8409号公报但是，在上述专利文献I的V工艺铸造法中，为了防止型砂粘附在熔融金属上而需要实施涂模处理(日语:塗型)，并且还需要使涂敷后的涂模剂(日文:塗型剤)干燥。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题点而做成的，其目的在于提供不需要涂模作业和涂模干燥作业就能够铸造型砂不会粘附在铸件表面上的良好的铸件的金属铸造用铸型的造型方法和铸型。为了实现上述目的，本专利技术的第I技术方案提供一种金属铸造用铸型的造型方法，其特征在于，该造型方法包括以下工序:利用纸浆模制品覆盖支承模的工序；在纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序；向铸型框内填充耐热颗粒的工序；为了将铸型框内密封而在铸型框的上表面设置密封构件的工序；利用减压部件对铸型框内进行减压而形成包括铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型的工序；以及使纸浆模制品与上述支承模分离的工序。在如此构成的本技术方案中，由于利用纸浆模制品覆盖着支承模，因此，在铸造时，纸浆模制品在熔融金属的热量的作用下发生炭化而发挥涂模的作用，由此，能够防止型砂粘附在铸件表面上。其结果，采用本专利技术，不必施加涂模处理，也不需要涂模工序和涂模的干燥工序、与涂模工序和涂模的干燥工序相关的设备。另外，由于利用密封构件密封铸型框的上表面并对填充有耐热颗粒的铸型框内进行减压，因此使包括铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型一体化，由此使铸型的强度变大，因此，能够利用由天然纤成形而成的纸浆模制品来对铸型进行造型。另夕卜，由于使用纸浆模制品而没有使用合成树脂膜，因此没有因合成树脂膜的燃烧而产生的气体，能够防止因产生该气体而对铸件表面造成的缺陷。并且，由于纸浆模制品没有如合成树脂膜那样将石油作为原料，因此还有助于减轻环境负担。本专利技术的第2技术方案提供一种金属铸造用铸型，其特征在于，该金属铸造用铸型包括:纸浆模制品，其覆盖支承模；铸型框，其设置在该纸浆模制品的上部，并具有减压部件；耐热颗粒，其被填充到铸型框内；以及密封构件，其设于铸型框的上表面，用于将铸型框内密封，该金属铸造用铸型利用减压部件对铸型框内进行减压，形成包括上述铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型，而且，纸浆模制品与支承模分离。在如此构成的本技术方案中，也能够发挥与上述第I技术方案相同的优异的作用效果。在本专利技术的第2技术方案中，优选纸浆模制品由天然纤维形成。在本专利技术的第2技术方案中,优选纸衆模制品具有0.1mm?2.0mm的厚度。在本专利技术的第2技术方案中，优选纸浆模制品通过抄纸法成形。在本专利技术的第2技术方案中，优选纸浆模制品通过冲压加工法(日文:Y > 7加圧工法)成形。本专利技术的第3技术方案提供一种金属铸造用铸型的造型方法，其特征在于，该造型方法包括以下工序:利用在表面设有金属网的抄纸模来成形纸浆模制品的工序；在纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序；向铸型框内填充耐热颗粒的工序；为了将铸型框内密封而在铸型框的背面设置密封构件的工序；利用减压部件对铸型框内进行减压而形成包括铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型的工序；以及使纸浆模制品与抄纸模分离的工序。本专利技术的第4技术方案提供一种金属铸造用铸型的造型方法，其特征在于，该造型方法包括以下工序:利用在表面设有金属网的抄纸模来成形纸浆模制品的工序；将纸浆模制品转移到支承模上的工序；在纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序；向铸型框内填充耐热颗粒的工序；为了将铸型框内密封而在铸型框的背面设置密封构件的工序；利用减压部件对铸型框内进行减压而形成包括铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型的工序；以及使纸浆模制品与上述支承模分离的工序。本专利技术的第5技术方案提供一种金属铸造用铸型的造型方法，其特征在于，该造型方法包括以下工序:利用在分割成多个部分的成形表面设有金属网的组合抄纸模来成形在至少I处开口且具有型芯形状的纸浆模制品；自开口向纸浆模制品的内部插入减压部件并填充耐热颗粒的工序；为了不使纸浆模制品的内部的耐热颗粒排出而密封纸浆模制品的开口的工序；利用减压部件对纸浆模制品的内部进行减压而形成包括耐热颗粒和纸浆模制品在内的型芯形状的铸型的工序；以及使以纸浆模制品为表面的型芯模与抄纸模分离的工序。在本专利技术的第3技术方案和第4技术方案中，优选的是，在执行向铸型框内填充耐热颗粒的工序之后，进一步执行自抄纸模的背面或支承模的背面进行吸引的工序、或执行自铸型框的背面吹入加压空气的工序或者执行自抄纸模的背面或支承模的背面进行吸引且自铸型框的背面吹入加压空气的工序。在本专利技术的第5技术方案中，优选的是，在执行向纸浆模制品的内部填充耐热颗粒的工序之后，进一步执行自抄纸|旲的背面进行吸引的工序、或进一步执行自纸楽旲制品的开口吹入加压空气的工序或者进一步执行自抄纸模的背面进行吸引且自纸浆模制品的开口吹入加压空气的工序。在本专利技术的第3技术方案?第5技术方案中，优选还具有加热耐热颗粒的工序。在本专利技术的第3技术方案?第5技术方案中，优选在加热耐热颗粒的工序中的耐热颗粒的加热温度为50°C?200°C。在本专利技术的第3技术方案?第5技术方案中,优选纸衆模制品具有0.1mm?2.0_的厚度。在本专利技术的第3技术方案?第5技术方案中,优选在向铸型框内或具有型芯形状的纸浆模制品的内部填充耐热颗粒的工序中具有以振动的方式填充耐热颗粒的工序。本专利技术的第6技术方案提供一种金属铸造用铸型，其是利用本专利技术的第3技术方案?第5技术方案的铸型造型方法进行造型而成的，其特征在于，该金属铸造用铸型的与金属相接触的产品铸型面是由纸浆模制品成形的三维面，上述纸浆模制品的背后由耐热颗粒支承并被保持在减压状态。采用本专利技术的金属铸造用铸型的造型方法和铸型，不需要涂模作业和涂模干燥作业就能够铸造型砂不会粘附在铸件表面上的良好的铸件。【附图说明】图1是表示本专利技术的第I实施方式的金属铸造用铸型的造型方法的工序图。图2是表示本专利技术的第I实施方式的、铸型的合模后的浇注前的构造的剖视图。图3是表示本专利技术的第2实施方式的金属铸造用铸型的造型方法的工序图。图4是表示本专利技术的第2实施方式和第3实施方式的金属铸造用铸型的造型方法的变形例的工序图。图5是表示本专利技术的第3实施方式的金属铸造用铸型的造型方法的工序图。图6是表示本专利技术的第4实施方式的金属铸造用铸型的造型方法的工序图。图7是表示本专利技术的第4实施方式的金属铸造用铸型的造型方法的变形例的工序图。图8是表示利用本专利技术的第2实施方式?第4实施方式的金属铸造用铸型的造型方法所造型成的铸型的俯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铸造用铸型的造型方法，其特征在于，该造型方法包括以下工序：利用纸浆模制品覆盖支承模的工序；在上述纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序；向上述铸型框内填充耐热颗粒的工序；为了将上述铸型框内密封而在上述铸型框的上表面设置密封构件的工序；利用上述减压部件对上述铸型框内进行减压而形成包括上述铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型的工序；以及使上述纸浆模制品与上述支承模分离的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.15 JP 2011-156286;2012.02.28 JP 2012-04091.一种金属铸造用铸型的造型方法，其特征在于， 该造型方法包括以下工序: 利用纸浆模制品覆盖支承模的工序； 在上述纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序； 向上述铸型框内填充耐热颗粒的工序； 为了将上述铸型框内密封而在上述铸型框的上表面设置密封构件的工序； 利用上述减压部件对上述铸型框内进行减压而形成包括上述铸型框、耐热颗粒、纸浆丰旲制品以及S封构件在内的铸型的工序；以及使上述纸浆模制品与上述支承模分离的工序。2.一种金属铸造用铸型，其特征在于， 该金属铸造用铸型包括: 纸浆模制品，其覆盖支承模； 铸型框，其设置在该纸浆模制品的上部，并具有减压部件； 耐热颗粒，其被填充到上述铸型框内；以及 密封构件，其设于上述铸型框的上表面，用于将上述铸型框内密封， 该金属铸造用铸型利用上述减压部件对上述铸型框内进行减压，形成包括上述铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型，而且，上述纸浆模制品与上述支承模分离。3.根据权利要求2所述的金属铸造用铸型，其中， 上述纸浆模制品由天然纤维形成。4.根据权利要求2或3所述的金属铸造用铸型，其中， 上述纸衆模制品具有0.1mm~2.0mm的厚度。5.根据权利要求2或3所述的金属铸造用铸型，其中， 上述纸浆模制品通过抄纸法成形。6.根据权利要求2或3所述的金属铸造用铸型，其中， 上述纸浆模制品通过冲压加工法成形。7.一种金属铸造用铸型的造型方法，其特征在于， 该造型方法包括以下工序: 利用在表面设有金属网的抄纸模来成形纸浆模制品的工序； 在上述纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序； 向上述铸型框内填充耐热颗粒的工序； 为了将上述铸型框内密封而在上述铸型框的背面设置密封构件的工序； 利用上述减压部件对上述铸型框内进行减压而形成包括上述铸型框、耐热颗粒、纸浆丰旲制品以及S封构件在内的铸型的工序；以及使上述纸浆模制品与上述抄纸模分离的工序。8.一种金属铸造用铸型的造型方法，其特征在于， 该造型方法包括以下工序: 利用在表面设有金属网的抄纸模来成形纸浆模制品的工序； 将上述纸浆模制品转移到支承模上的工序；在上述纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序； 向上述铸型框内填充耐热颗粒的工序； 为了将上述铸型框内密封而在上述铸型框的背面设置密封构件的工序； 利用上述减压部件对上述铸型框内进行减压而形成包括上述铸型框、耐热颗粒、纸浆丰旲制品以及S封构件在内的铸型的工序；以及使...

【专利技术属性】
技术研发人员：西川和之，富冈正则，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：
国别省市：