成形粘扣带以及成形粘扣带的制造方法及缓冲体的制造方法技术

本发明专利技术的成形粘扣带（1、1a、1b、2、3、4、5、6、7）具有多个粘扣带部（10、80、100、110）和将粘扣带部（10、80、100、110）连结的弹性体的连结部件（20、20a、85、115、125、135、145）。前述连结部件（20、20a、85、115、125、135、145）在将卡合元件区域（18）夹在中间的两侧具有沿长度方向被连续配置，将前述粘扣带部（10、80、100、110）连结的一对纵壁连结部（21、21a、86、116、126、136、146）。由此，在将成形粘扣带（1、1a、1b、2、3、4、5、6、7）成形一体化在缓冲体时，能够防止树脂材料向粘扣带部（10、80、100、110）的卡合元件区域（18）侵入，在卡合元件区域（18）稳定地确保所希望的卡装力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在成形发泡体时，被一体化在该发泡体表面的成形粘扣带及其制造方法，尤其涉及多个粘扣带部被采用弹性体制成的连结部件连结，并且，在发泡成形时阻止发泡树脂材料向粘扣带部的卡合元件形成区域侵入的成形粘扣带及其制造方法。
技术介绍
汽车、列车的座席用座椅、各种沙发、办公用座椅等大多以在使用发泡性树脂成形为规定的形状的缓冲体(发泡体)的表面蒙盖采用纤维制织物、天然或者合成皮革等构成的表皮材而构成。存在在这样的各种座椅等使用的缓冲体为了维持即使长时间就坐也不会令人疲劳的就坐姿势，而具有满足人类工学的由凹凸形状构成的弯曲面的情况。另外，在使表皮材蒙盖在缓冲体的表面的情况下，大多采用在将缓冲体成形为所希望的形状后，使表皮材包裹、固定在所得到的缓冲体的表面的方法。尤其是在这种情况下，作为将缓冲体的表面和表皮材的背面固定的构件，一般利用成形粘扣带。成形粘扣带是在由热塑性树脂构成的基材部的一表面(第一面)配置多个卡合元件(阳型卡合元件)而构成，在成形缓冲体时，以使卡合元件显露于缓冲体表面的方式将这样的成形粘扣带成形一体化在该缓冲体表面。另外，在包覆该缓冲体的表皮材的背面，设置可与成形粘扣带的卡合元件卡装的多个卡合元件(阴型卡合元件)。而且，在使表皮材包裹在一体化有成形粘扣带的缓冲体后，通过将被配置在该表皮材的背面的阴型卡合元件向显露在缓冲体表面的成形粘扣带的阳型卡合元件按压，使表皮材卡装在成形粘扣带。据此，表皮材轻易在缓冲体的表面沿该表面的凹凸形状被固定，防止表皮材从缓冲体剥离。在用于这样的表皮材和缓冲体的固定的成形粘扣带中，为了稳定地确保所需要的紧固强度，有必要通过防止在发泡成形缓冲体时缓冲体的发泡性树脂材料流入成形粘扣带的形成有卡合元件的区域(卡合元件区域)内的情况，由此使成形粘扣带的卡合元件区域显露在缓冲体的表面。另外，在这样的成形粘扣带中，还存在为了使表皮材不会剥离地沿缓冲体表面的凹凸形状固定，有必要使成形粘扣带本身也以与缓冲体的表面形状相匹配地在该成形粘扣带的宽度方向、表背方向弯曲的形态与缓冲体成形一体化的情况。为了对应上述那样的要求，例如，提出了日本特开2004-321号公报(专利文献I)公开的成形粘扣带(模内成型用卡定部件)、日本特开2010-162339号公报(专利文献2)公开的成形粘扣带(阳型粘扣带部件)。例如，如图49所示，专利文献I记载的成形粘扣带150具有在基材部152的第一面配置了多个卡合元件153的直线状的卡定部(粘扣带部)151和被粘接在该卡定部151的第二面的合成树脂发泡层154。另外，合成树脂发泡层154被形成为与卡定部151相比在宽度方向大，合成树脂发泡层154的与该卡定部151相比更向外侧鼓出的一部分被作为在将成形粘扣带150载置在模具155时紧贴该模具155的密封部而构成。再有，在专利文献I中，成形粘扣带150的合成树脂发泡层154具有I?IOmm的厚度和0.02?1.0MPa的初期压缩变形度。根据专利文献1，这样的成形粘扣带150被简单且确实地保持在成形缓冲体的模具155的凹部156，而且，由于成形粘扣带150的合成树脂发泡层154和模具155的密封性优异，所以，能够阻止树脂组成物(发泡树脂材料)向成形粘扣带150的卡合元件153侧流入。另外，由于图49所示的成形粘扣带150被构成为直线状，所以，不能使成形粘扣带150相对于缓冲体在宽度方向弯曲来进行成形一体化。为此，在该专利文献I中，作为可以以在宽度方向弯曲成曲线状的状态被成形一体化在缓冲体的成形粘扣带，如图50所示还提出了成形粘扣带150a，其通过以下方式得到:使合成树脂发泡层154a以预先作为整体弯曲成曲线状的形态来进行发泡成形，并使用粘接剂在所得到的合成树脂发泡层154a粘接所需要的数量的卡定部(粘扣带部)151a。另一方面，专利文献2记载的成形粘扣带160如图51所示，具有多个粘扣带部161和连接部162，该多个粘扣带部161具有由纵防护壁部163以及前后端缘侧的横防护壁部164包围的卡合元件区域165，该连接部162将邻接的粘扣带部161的长度方向的端缘间以留有规定的间隔的方式连接。各粘扣带部161具有平板状的基材部166、被竖立设置在基材部166的一面的多个钩状的卡合元件(阳型卡合元件)167、以将卡合元件167夹在中间的形态在基材部166的左右侧缘部沿长度方向竖立设置的左右的纵防护壁部163、在左右的纵防护壁部163之间沿宽度方向竖立设置的横防护壁部164、将构成连接部162的单丝固定的突出部168和沿长度方向配置的线状磁性体169。被配置在各粘扣带部161的多个卡合元件167沿基材部166的长度方向以及宽度方向以相互空开规定的间隔的方式排列。纵防护壁部163在左右分别具有3列纵壁列，各纵壁列由在长度方向以规定的间距配置的多个纵壁体163a构成。在这种情况下，在邻接的列的壁部之间，纵壁体163a交错地配置成锯齿状。另外，横防护壁部164由在宽度方向排列的卡合元件167和沿宽度方向配置的多个横壁体164a构成。固定单丝的突出部168以在粘扣带部161中的宽度方向的大致中央部从基材部166块形状地突出的方式形成，遍及粘扣带部161的区域内的整体地埋设单丝。配置在粘扣带部161的线状磁性体169通过将其一部分埋设在从基材部166块形状地突出的固定部170内而被固定。将粘扣带部161之间连接的连接部162如上所述，使用被埋设在各粘扣带部161的突出部168的合成树脂制的线状单丝制成。该单丝虽然在粘扣带部161的区域内被埋设在突出部168内，但是，在邻接的粘扣带部161之间的间隙显露在外部，由该单丝的显露的部分构成连接部162。通过配置这样的连接部162，可以在宽度方向轻易地折曲成形粘扣带160。这样的专利文献2的成形粘扣带160在使用模具来发泡成形缓冲体时，利用预先设置在该模具的磁铁的磁力，吸引成形粘扣带160的线状磁性体169，据此，能够将卡合元件167与模腔面相向地吸附固定在该模具的模腔面。此时，成形粘扣带160由于能够轻易地使将粘扣带部161之间连接的连接部162(单丝)挠曲，所以，可以以在宽度方向、表背方向弯曲的状态吸附固定在模具的模腔面，以该弯曲的形态成形一体化在缓冲体。另外，该成形粘扣带160将配置了多个卡合元件167的卡合元件区域165用纵防护壁部163和横防护壁部164包围而构成。尤其是在专利文献2中，纵防护壁部163由以规定的间距配置成锯齿状的多个纵壁体(分割壁体)163a构成，各纵壁体163a相互分离地被配置。在这种情况下，在发泡成形缓冲体时，发泡树脂材料穿过形成于纵防护壁部163的纵壁体163a之间的缝隙，向卡合元件区域165侵入。然而，由于各纵壁体163a使得发泡树脂材料的流通阻力增大，因此，发泡树脂材料在到达卡合元件区域165前发泡以及凝固，能够防止向卡合元件区域165侵入。这样，在专利文献2的成形粘扣带160中，在发泡成形缓冲体时，能够防止发泡树脂材料越过纵防护壁部163以及横防护壁部164向卡合元件区域165侵入，能够稳定地确保成形一体化在缓冲体的成形粘扣带160的卡合元件167产生的卡装力。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2004-321号公报专利文献本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形粘扣带，所述成形粘扣带（1、1a、1b、2、3、4、5、6、7）具有将多个卡合元件（17）竖立设置在基材部（11、81、101、111）的第一面而构成卡合元件区域（18）的多个粘扣带部（10、80、100、110）和将各粘扣带部（10、80、100、110）中的宽度方向的中心位置沿长度方向配置在一直线上，并将多个前述粘扣带部（10、80、100、110）连结的具备可挠性的连结部件（20、20a、85、115、125、135、145），所述成形粘扣带在发泡成形缓冲体时被成形一体化在该缓冲体的表面，其特征在于，前述连结部件（20、20a、85、115、125、135、145）采用弹性体制成，并且，在将前述基材部（11、81、101、111）的前述卡合元件区域（18）夹在中间的两侧具有一对纵壁连结部（21、21a、86、116、126、136、146），该一对纵壁连结部沿前述成形粘扣带（1、1a、1b、2、3、4、5、6、7）的长度方向连续配置，将多个前述粘扣带部（10、80、100、110）连结，且阻止在前述发泡成形时，前述缓冲体的发泡树脂材料从宽度方向向前述卡合元件区域（18）侵入。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成形粘扣带，所述成形粘扣带(l、la、lb、2、3、4、5、6、7)具有将多个卡合元件(17)竖立设置在基材部(11、81、101、111)的第一面而构成卡合元件区域(18)的多个粘扣带部(10、80、100、110)和将各粘扣带部(10、80、100、110)中的宽度方向的中心位置沿长度方向配置在一直线上，并将多个前述粘扣带部(10、80、100、110)连结的具备可挠性的连结部件(20、20a、85、115、125、135、145)，所述成形粘扣带在发泡成形缓冲体时被成形一体化在该缓冲体的表面， 其特征在于， 前述连结部件(20、20a、85、115、125、135、145)采用弹性体制成，并且，在将前述基材部(11、81、101、111)的前述卡合元件区域(18)夹在中间的两侧具有一对纵壁连结部(21、21&、86、116、126、136、146)，该一对纵壁连结部沿前述成形粘扣带(1、1&、113、2、3、4、5、6、7)的长度方向连续配置，将多个前述粘扣带部(10、80、100、110)连结，且阻止在前述发泡成形时，前述缓冲体的发泡树脂材料从宽度方向向前述卡合元件区域(18)侵入。2.如权利要求1所述的成形粘扣带，其特征在于，前述连结部件(20、20a、115、125、135、145)被紧固在前述基材部(11、101、111)的前述第一面。3.如权利要求1或2所述的成形粘扣带，其特征在于，前述连结部件(20、20a、85、115、125、145)在前述成形粘扣带的长度方向的两端部具有遍及一对前述纵壁连结部(21、21a、86、116、126、146)之间被配置，且阻止前述发泡树脂材料从长度方向向前述卡合元件区域(18)侵入的防止侵入横壁部(22、87、127、147)。4.如权利要求1至3中的任一项所述的成形粘扣带,其特征在于,前述连结部件(20、20a、85、115、145)在相互邻接的前述粘扣带部(10、80、100、110)之间，具有遍及一对前述纵壁连结部(21、21a、86、116、146)之间配置，且将前述粘扣带部(10、80、100、110)之间连结的横壁连结部(23、88、118、148)。5.如权利要求4所述的成形粘扣带，其特征在于，前述横壁连结部(23、88)在前述粘扣带部(10、80、100)之间，从前述基材部(11、81、101)的第二面侧形成到前述第一面侧，并且被紧固在各粘扣带部(10、80、100)的侧面。6.如权利要求1至5中的任一项所述的成形粘扣带,其特征在于， 前述连结部件(20、20&、85、115、125、135)具有被紧固在各粘扣带部(10、80、100、110)的前述基材部(11、81、101、111)的第二面的锚接部(24、24&、89、119、129、139)， 前述锚接部(24、24a、89、119、129、139)在前述成形粘扣带(l、la、lb、2、3、4、5、6)的长度方向整体被连续地配置。7.如权利要求6所述的成形粘扣带，其特征在于，前述纵壁连结部(21、21a、86、116、126、136)、前述横壁连结部(23、88、118、148)以及前述锚接部(24、24a、89、119、129、139)为相同原料，被一体化。8.如权利要求1至7中的任一项所述的成形粘扣带,其特征在于,在前述基材部(11、81,101,111)的第二面设置凹凸。9.如权利要求1至8中的任一项所述的成形粘扣带,其特征在于,前述粘扣带部(10、80、100)具有在前述卡合元件区域(18)和前述纵壁连结部(21、21a、86、126、136、146)之间至少具备I列纵壁列的纵防护壁部(12)。10.如权利要求9所述的成形粘扣带，其特征在于，前述纵壁连结部(21、21a、86、126、.136、146)和前述纵防护壁部(12)被紧固。11.如权利要求9或10所述的成形粘扣带,其特征在于， 前述卡合元件(17)在前述基材部(11、81、101、111)的宽度方向留有规定的间距被配置， 在前述纵防护壁部(12)和前述卡合元件(17)之间以及在宽度方向相互邻接的前述卡合元件(17)之间，沿宽度方向配置横防护壁体(16)。12.如权利要求1至11中的任一项所述的成形粘扣带，其特征在于，前述纵壁连结部(21、21a、86、116、126、136、146)中的从前述基材部(11、81、101、111)的前述第一面开始的高度尺寸被设定得比前述卡合元件(17)中的从前述基材部(11、81、101、111)的前述第一面开始的高度尺寸大。13.如权利要求1至12中的任一项所述的成形粘扣带,其特征在于,前述粘扣带部(10、100、110)的一部分被埋设在前述连结部件(20、20a、115、125、135)。14.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥田健司，今井进一，寺田峰登，高田祐治，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：
国别省市：