一种复合眼镜片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合眼镜片的制造方法，预成型的第一子镜片和预成型的模具通过密封圈连接在一起，并形成浇注型腔，将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈上的浇注口注入并填满浇注型腔，加热固化后使得第一子镜片和第二子镜片固化在一起达到制造复合眼镜片的目的。本发明专利技术通过注塑成型的方法将镜片组合固化在一起，可以有效防止结合部位产生霉烂变质；多次采用本发明专利技术的制造方法能够制造出两个以上的子镜片组成的复合眼镜片，能够满足用户的各种需求；本发明专利技术采用注塑成型的方法，工艺简单，并且能够成批进行生产，效率很高；通过正光焦度结构与负光焦度结构相结合，有效降低甚至消除了一些高折射率树脂镜片的色差。

【技术实现步骤摘要】
—种复合眼镜片的制造方法
本专利技术涉及镜片领域，尤其涉及。
技术介绍
镜片材料对不同波长的光的折射率不同会引起色散现象，产生色差而降低像质。阿贝数是反映材料色散程度的指数，阿贝数越大，材料色散越小。普通树脂眼镜片材料CR39的折射率为1.50，阿贝数约60，不会产生明显的色散。屈光度在+/-4.0OD以上的患者，通常选择折射率在1.56以上的树脂镜片以降低镜片厚度，而高折射率的树脂材料通常具有较小的阿贝数，一般在40左右；抗冲击性材料PC的阿贝数在30左右。人佩戴由这些材料制成的眼镜通常会感觉到色差，尤其是在视场的边缘，因为轴外光比靠近中心的轴上光更易于产生色差。根据光学原理，正光焦度的透镜产生负色差，负光焦度的透镜产生正色差，因此通常采用由正负透镜结合而成的复合透镜来消除色差。复合透镜的色差可由下式表示:

【技术保护点】
一种复合眼镜片的制造方法，其特征在于，预成型的第一子镜片（1）和预成型的模具（2）通过密封圈（4）连接在一起，并形成浇注型腔（3），将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈（4）上的浇注口注入并填满浇注型腔（3），加热固化后使得第一子镜片（1）和第二子镜片固化在一起达到制造复合眼镜片的目的，具体制造步骤如下：1）、将预成型的第一子镜片（1）和预成型的模具（2）通过密封圈（4）连接在一起，第一子镜片（1）和模具（2）之间形成密封的浇注型腔（3），密封圈（4）上设置了带有密封塞的与浇注型腔（3）连通的浇注口；2）将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈（4）上的浇注口注入并填满浇注型腔（3），塞好密封塞；3）将步骤2）得到的产品放入加热炉中加热固化，使得熔融状态的第二子镜片的材料固化成与浇注型腔（3）形状一致的固体，并与第一子镜片（1）固化在一起；4）将模具（2）与固化的第二子镜片分离，并取下密封圈（4），即可得到由第一子镜片（1）和第二子镜片组合而成的复合眼镜片。

【技术特征摘要】
1.一种复合眼镜片的制造方法，其特征在于，预成型的第一子镜片(I)和预成型的模具(2)通过密封圈(4)连接在一起，并形成浇注型腔(3)，将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈(4)上的浇注口注入并填满浇注型腔(3)，加热固化后使得第一子镜片(I)和第二子镜片固化在一起达到制造复合眼镜片的目的，具体制造步骤如下: 1)、将预成型的第一子镜片(I)和预成型的模具(2)通过密封圈(4)连接在一起，第一子镜片(I)和模具(2)之间形成密封的浇注型腔(3)，密封圈(4)上设置了带有密封塞的与浇注型腔(3)连通的浇注口 ； 2)将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈(4)上的浇注口注入并填满浇注型腔(3)，塞好密封塞； 3)将步骤2)得到的产品放入加热炉中加热固化，使得熔融状态的第二子镜片的材料固化成与浇注型腔(3)形状一致的固体，并与第一子镜片(I)固化在一起； 4)将模具(2)与固化的第二子镜片分离，并取下密封圈(4)，即可得到由第一子镜片(I)和第二子镜片组合而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟红祥，朱韧，
申请(专利权)人：杭州奥普特光学有限公司，
类型：发明
国别省市：