具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板及生产方法技术

一种具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板，由外至内依次包括外层板、中间层和内层板，所述外层板由S-玻璃纤维和环氧树脂组成，所述中间层为具有吸收雷达波的吸波布；本发明专利技术还包括复合材料层压板的生产方法。本发明专利技术既能对雷达探测有隐身作用，又能抵御爆炸破片防止其壁板被穿透，便于制造特种方舱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料板层压
，特别涉及一种具有雷达隐身与防破片穿透的复合材料层压板及生产方法。
技术介绍
传统方舱其壁板外蒙板一般均为性能单一的金属板或非金属复合材料板，其强度不能抵御爆炸破片的冲击而容易被穿透；也不具有对雷达探测的隐身作用；更没有一种既对雷达探测有隐身作用又能抵御爆炸破片防止壁板被穿透的复合材料板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种，适合于作军用特种方舱壁板的外蒙板，用所述壁板组成的军用方舱既不易被雷达探测，又能抵御爆炸破片的冲击而不易被穿透。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 本专利技术之具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板，由外至内依次包括外层板、中间层和内层板，所述外层板由S-玻璃纤维和环氧树脂组成，所述中间层为具有吸收雷达波的吸波布。进一步，由S-玻璃纤维和环氧树脂组成的外层板具有良好的机械强度和模量能防爆炸破片的冲击，且有良好雷达波透波率。进一步，所述内层板为高强复合材料板。优选的，所述高强复合材料板为玻璃纤维板，可加强外层板防爆炸破片冲击的能力。进一步，所述吸波布的形状剪切成与内层板或外层板相对应的形状。优选的，所述吸波布为吸波碳纤维布，能有效吸收透过外层板而射入的雷达波。优选的，所述吸波碳纤维布为浙青纤维或纤维素生产的碳纤维布。优选的，所述复合材料层压板的厚度为6?10_。本专利技术之具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板的生产方法，对外层板、中间层和内层板进行层压，层压形成的模具通过抽真空排气紧实。采用本专利技术作方舱壁板外蒙板，既能对雷达探测有隐身作用，又能抵御爆炸破片防止其壁板被穿透，便于制造特种方舱，且材料轻，运动灵活。【附图说明】图1为本专利技术复合材料层压板的剖视图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。实施例1 参照图1，一种具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板，由外至内依次包括外层板1、中间层2和内层板3，外层板I由S-玻璃纤维和环氧树脂组成，具有良好的机械强度和模量能防爆炸破片的冲击，且有良好雷达波透波率；中间层2为具有吸收雷达波的吸波布，吸波布的形状剪切成与内层板3或外层板I相对应的形状，吸波布为吸波碳纤维布，能有效吸收透过外层板I而射入的雷达波。本实施例中的吸波碳纤维布为浙青纤维布或者是由纤维素生产的碳纤维布。本实施例的内层板3为玻璃纤维板，一种高强复合材料板，可加强外层板I防爆炸破片冲击的能力。复合材料层压板的厚度为6?10mm。通过上述材料复合组成的复合材料层压板用作方舱壁板外蒙板制作的方舱壁板后，其壁板既能防止被爆炸破片所穿透，又能对雷达探测具有隐身作用，其它性能也符合国家相关标准。实施例2 具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板的生产方法，对外层板1、中间层2和内层板3剪切成相同的形状，按顺序叠加在一起，进行层压，对层压形成的模具进行抽真空，抽掉材料缝隙间的空气，以达到排气紧实的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板，由外至内依次包括外层板、中间层和内层板，其特征在于，所述外层板由S?玻璃纤维和环氧树脂组成，所述中间层为具有吸收雷达波的吸波布。

【技术特征摘要】
1.具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板，由外至内依次包括外层板、中间层和内层板，其特征在于，所述外层板由S-玻璃纤维和环氧树脂组成，所述中间层为具有吸收雷达波的吸波布。2.如权利要求1所述具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板，其特征在于，所述内层板为高强复合材料板。3.如权利要求2所述具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板，其特征在于，所述高强复合材料板为玻璃纤维板。4.如权利要求3所述具有雷达隐身与防穿透的复合材料层压板，其特征在于，所述吸波布的形状剪切成与内层板或外层板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉剑，常家良，李宏，
申请(专利权)人：衡阳泰豪通信车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：