一种钻孔集气、除渣、排水装置制造方法及图纸

技术编号:9792583 阅读:150 留言:0更新日期:2014-03-21 05:16
本发明专利技术涉及一种应用于钻孔的集气、除渣、排水装置,包括带有支架的箱体,所述箱体顶部通过瓦斯排放管与瓦斯抽放管道连接,箱体侧壁安装有若干钻孔接口与钻孔管道连接,所述的箱体侧壁下端设置有废渣排放口和废水排放口,所述的废水排放口与放水器管道连接。本发明专利技术有效解决了钻孔抽放过程中钻孔中存在大量的积水和沉积物,造成抽放管路堵塞,抽排不畅的问题,并且结构简单、造价低廉、易于维修,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
—种钻孔集气、除渣、排水装置
本专利技术属于井下设备领域,尤其涉及一种应用于钻孔的集气、除渣、排水装置。
技术介绍
瓦斯抽放是井下安全生产的重要保障,但是现在煤矿无专用的集气、除渣、排水装置,从而造成了井下瓦斯排放效果差的问题。具体的主要是存在如下问题:1.现有的放水器放水量小不能及时将瓦斯管路积水及时排放,影响瓦斯抽放效果。2.现在瓦斯抽放钻孔无专用除渣装置,大多是在停止钻孔抽放后,利用钢丝线将孔内杂物清除,这种传统的除渣方法存在两方面的缺点,一方面钻孔不能及时清理,长时间堵塞影响抽放效果,另一方钻孔停止抽放后,在短时间内会造成巷道瓦斯增高,存在极大安全隐患。3.现有瓦斯钻孔抽放主要采用单孔连接进行抽放,效果差,并且单孔测量数据繁琐,费时、费力,不便于观察成组瓦斯数据。同时现有的放水器内部控制装置多采用胶球、浮子结构,长时间使用易出现损坏,维修费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钻孔集气、除渣、排水装置,解决现在井下没有钻孔集气、除渣、排水装置,造成井下瓦斯排放效果差的问题。为解决上述问题,本专利技术的技术方案是:一种钻孔集气、除渣、排水装置,包括带有支架的箱体,所述箱体顶部通过瓦斯排放管与瓦斯抽放管道连接,箱体侧壁安装有若干钻孔接口,所述钻孔接口与钻孔管道连接,箱体侧壁下端设置有废渣排放口和废水排放口,所述的废水排放口与放水器管道连接,废渣排放口设有阀门。进一步的,所述的废水排放口位于废渣排放口上方。所述箱体侧壁内侧中下部设置有水位传感器。所述瓦斯排放管内壁设置有压力传感器和流量传感器。本专利技术通过设置一个可以与若干个钻孔管道连接的箱体,利用其空间存储钻孔抽出的水和废渣的同时,通过箱体上部的瓦斯排放管将瓦斯与水和废渣进行分离,同时存储在箱体空间内的水和废渣自然分层,水通过与废水排放口管道连接的放水器排出,废渣则通过废渣排放口排出。进一步的本专利技术的装置在箱体侧壁内侧中下部设置有水位传感器,用于查看钻孔涌水量,瓦斯排放管设置有压力传感器和流量传感器用于测量钻孔抽放负压,并且由于多个钻孔与本专利技术连接,可以通过本装置随时监控井下大面积的钻孔的涌水量、钻孔抽放杂物及成组实时抽放数据等情况,能对钻孔实时情况进行监控。本专利技术有效解决了钻孔抽放过程中钻孔中存在大量的积水和沉积物,造成抽放管路堵塞,抽排不畅的问题,并且结构简单、造价低廉、易于维修,使用寿命长。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,一种钻孔集气、除渣、排水装置,包括带有支架的箱体1,箱体I顶部通过瓦斯排放管2与瓦斯抽放管道连接,箱体侧壁安装有若干钻孔接口 3与钻孔管道连接,箱体侧壁下端设置有废渣排放口 4和废水排放口 5,废水排放口 5与放水器管道连接,废水排放口 5位于钻孔接口 3与废渣排放口 4之间,箱体侧壁内侧中下部设置有水位传感器6,瓦斯排放管2内壁设置有压力传感器21和流量传感器22。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔集气、除渣、排水装置,包括带有支架的箱体,其特征在于:所述箱体顶部通过瓦斯排放管与瓦斯抽放管道连接,箱体侧壁安装有若干钻孔接口与钻孔管道连接,所述的箱体侧壁下端设置有废渣排放口和废水排放口,所述的废水排放口与放水器管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔集气、除渣、排水装置,包括带有支架的箱体,其特征在于:所述箱体顶部通过瓦斯排放管与瓦斯抽放管道连接,箱体侧壁安装有若干钻孔接口与钻孔管道连接,所述的箱体侧壁下端设置有废渣排放口和废水排放口,所述的废水排放口与放水器管道连接。2.根据权利要求1所述的钻孔集气、除...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈殿赋黄步青罗伙根邬喜仓李健威张增辉
申请(专利权)人:神华神东保德煤矿
类型:发明
国别省市:

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