一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法，设置内隔板的施工工序，包括1）测量划线确定内隔板的位置，2）标注切割盖板的定位线，3）切割盖板，4）内隔板零件与成型矩形钢构件内的三面内壁进行点焊定位及焊接和5）切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定。本发明专利技术具有加工方法简易和实用可操作性的优点。采用本发明专利技术的方法在确保了质量的前提下，解决了当前成型矩形钢无法加内隔板现状，并且加工方便满足了外观美观的要求和费用低廉的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于钢结构工程中施工
。
技术介绍
钢结构工程中的梁与柱的节点、梁与梁的节点作为结构中各个构件相互连接的形式，其受力破坏将会致使结构产生难以恢复的变形或局部塌陷，甚至导致钢结构整体倾塌。故梁与柱节点、梁与梁节点是钢结构工程中最为关键的环节之一。节点质量是否合理是直接影响整个结构安全的重要因素，因此在钢结构的节点施工中即使构件为成型的矩形钢构件也必须在矩形钢构件内设置内隔板，传统的施工方法为:由于成型矩形钢构件无论截面尺寸多大都无法设置内隔板，所以通常采用的方法是用外环板来代替内隔板的处理方法，具体的作法如下: 用4块钢板或一块整钢板其中间用气割割成洞口，沿成型矩形钢构件的外壁用电焊进行焊接，使4块钢板或一块中间有气割洞口的钢板与矩形钢管的外壁连成一体，从而形成外环板，可与另一个H型截面的构件连接成节点，这种施工而成的矩形钢构件外环板节点做法，其缺点:材料浪费较大、质量差、尤其是对结构外观要求较高时不能采用。这时就只能采用焊接矩形截面构件，若采用焊接构件，其缺点:成本高、效率低而且构件焊接产生焊接变形其矫正非常困难影响整个结构安全和外观。上述成型矩形钢构件内隔板设置加工问题，已成为建筑业界内工程技术人员所关注和亟待解决的课题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，而提供一种成型矩形钢构件内隔板设置加工施工方法，该方法解决了当前成型矩形钢构件无法加设内隔板的问题。本专利技术为实现上述目的，所采用技术方案是 ，包括成型矩形钢柱构件，或成型矩形钢梁构件，内隔板，其特征在于:施工方法的施工工序，包括I)测量划线确定内隔板的位置，2)标注切割盖板的定位线，3)切割盖板，4)内隔板零件与成型矩形钢构件内的三面内壁进行点焊定位及焊接和5)切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定，各项工序的操作步骤分别如下: 1)测量划线 成型矩形钢构件内设置内隔板，按图纸标注的尺寸用钢卷尺和石笔，沿着需要设置内隔板的成型矩形钢构件的外壁面上进行测量划线，以确定内隔板设置在成型矩形钢管构件内的位置的内隔板的定位线，所述设置的内隔板数量，确定n块； 2)标注切割盖板的定位线在内隔板的定位线左右两侧各测量200mm?500mm位置划线，标注出需在成型矩形钢构件其中一面体钢板上切割一块盖板的切割定位线并用石笔标注； 3)切割盖板 沿着成型矩形钢构件其中一面体钢板上标注的切割盖板定位线，用气割方法将成型矩形管构件其中的一面体钢板切割出一块盖板，此盖板与成型矩形钢构件的其余三面钢板脱离开，并留有一切割洞口，保留切割的此盖板备用； 4)内隔板零件与成型矩形钢构件内的三面内壁连接 根据标注的内隔板定位线位置，将提前加工好的内隔板零件设置在成型矩形钢构件的内壁中，并进行点焊，校正后与成型矩形钢构件的3个内壁焊接； 5)切割的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定 成型矩形钢构件内的内隔板的3面焊缝焊接完成后，最后再将先前切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定，完成整个施工过程。所述成型矩形钢构件，其截面面积为:长度为IOOmm?800mm,宽度为80mm?800mm,矩形钢构件截面的壁厚为4mm-25mm。所述切割盖板，其结构形状，呈长方形或矩形。所述留有一切割洞口，其面积大小在符合规范要求的前提下满足焊接工手持焊接工具将提前加工好的内隔板零件设置在成型矩形钢构件的内壁中能自如地进行点焊。优点和有益效果 与现有技术相比，本专利技术具有加工方法简易、实用可操作性、减轻劳动强度和节点加工制作效率高的优点。采用本专利技术的方法在确保了质量的前提下，至少具有以下有益效果:1、解决了当前成型矩形钢构件无法加内隔板现状；2、节点加工制作的构件的几何尺寸偏差较小；3、加工方便，满足了外观美观的要求；4、费用低廉、工程成本较低；5、大大节约资源；6、缩短施工周期。【附图说明】图1是成型矩形钢构件内设置内隔板状态示意图； 图2是在成型矩形钢构件外壁上标注的内隔板定位线和切割盖板定位线示意图； 图3是盖板与成型矩形钢构件其余三面体脱离开状态和留有一洞口状态示意图； 图4是成型矩形钢构件内隔板连接节点示意图； 图5是成型矩形钢构件切割掉的盖板重新设置原位焊接的示意图； 图1中:1成型矩形钢构件；2内隔板。图2中:1成型矩形钢构件；2-1内隔板的定位线；3-1切割盖板定位线。图3中:1成型矩形钢构件；2-1内隔板的定位线；3切割掉的盖板。图4中:1成型矩形钢构件；2内隔板；2-2焊缝。图5中:1成型矩形钢构件；2内隔板；3盖板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实例对本专利技术作以详细描述。实施例，所述的成型矩形钢柱构件1，包括成型钢柱构件，或成型钢梁构件，所述成型矩形钢构件I内设置内隔板2的状态，如图1所示，设置内隔板2的施工方法的施工工序，包括I)测量划线，2)标注切割盖板的定位线，3)切割盖板，4)内隔板零件与成型矩形钢构件I内的三面内壁进行定位点焊和焊接，5)切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件I切割洞口的原有位置处焊接固定，各项工序的操作步骤分别如下: 1)测量划线 成型矩形钢构件I内设置内隔板2，按图纸标注的尺寸用钢卷尺和石笔，沿着需要设置内隔板的成型矩形钢构件I的外壁面上进行测量划线，以确定内隔板设置在成型矩形钢构件I内的位置的内隔板的定位线2-1，所述设置的内隔板2数量，确定n块，本实施例设计2块； 2)标注切割盖板的定位线 在内隔板的定位线2-1左右两侧各测量200mm?500mm划线，标注出需在成型矩形钢构件I其中一面体钢板上切割一块盖板3的切割定位线3-1并用石笔标注，如图2所示； 3)切割盖板 沿着成型矩形钢构件I其中一面体钢板上标注的切割盖板定位线3-1，用气割方法将成型矩形构件I其中的一面体钢板切割出一块盖板3，此盖板3与成型矩形钢构件I的其余三面钢板脱离开，并留有一切割洞口，保留切割的此盖板3备用，如图3所示； 4)内隔板零件与成型矩形钢管构件I内的三面内壁进行固定 根据标注的内隔板定位线2-1位置，将提前加工好的内隔板2零件设置在成型矩形钢构件I的内壁中，并进行点焊定位，校正后与成型矩形钢构件I的3个内壁焊接，如图4所示； 5)切割的盖板3放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定 成型矩形钢构件I内的内隔板2的3面焊缝焊接完成后，最后再将先前切割掉的盖板3放回在成型矩形钢构件I切割洞口的原有位置处焊接固定，完成整个施工过程，如图5所/Jn o所述成型矩形钢构件，其截面面积为:长度为IOOmm?800mm,宽度为80mm?800mm,矩形钢构件截面的壁厚为4mm?25mm。所述切割盖板，其结构形状，呈长方形或矩形。所述留有一切割洞口，其面积大小在符合规范要求的前提下满足焊接工手持焊接工具将提前加工好的内隔板2零件设置在成型矩形钢构件I的内壁中能自如地进行点焊 采用本专利技术方法，内隔板2就顺利地设置在成型矩形钢柱构件I内。本专利技术中，所述成型矩形钢柱构件1，包括成型钢柱构件，或成型钢梁构件。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法，包括成型矩形钢柱构件，或成型矩形钢梁构件，内隔板，其特征在于：所述施工方法的施工工序，包括1）测量划线确定内隔板的位置，2）标注切割盖板的定位线，3）切割盖板，4）内隔板零件与成型矩形钢构件内的三面内壁进行点焊定位及焊接和5）切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定，各项工序的操作步骤分别如下：1）测量划线成型矩形钢构件（1）内设置内隔板（2），按图纸标注的尺寸用钢卷尺和石笔，沿着需要设置内隔板的成型矩形钢构件（1）的外壁面上进行测量划线，以确定内隔板设置在成型矩形钢管构件（1）内的位置的内隔板的定位线（2?1），所述设置的内隔板（2）数量，确定n块；2）标注切割盖板的定位线在内隔板的定位线（2?1）左右两侧各测量200mm～500mm位置划线，标注出需在成型矩形钢构件（1）其中一面体钢板上切割一块盖板（3）的切割定位线（3?1）并用石笔标注；?3）切割盖板沿着成型矩形钢构件（1）其中一面体钢板上标注的切割盖板定位线（3?1），用气割方法将成型矩形管构件（1）其中的一面体钢板切割出一块盖板（3），此盖板（3）与成型矩形钢构件（1）的其余三面钢板脱离开，并留有一切割洞口，保留切割的此盖板（3）备用；4）内隔板零件与成型矩形钢构件（1）内的三面内壁连接根据标注的内隔板定位线（2?1）位置，将提前加工好的内隔板（2）零件设置在成型矩形钢构件（1）的内壁中，并进行点焊，校正后与成型矩形钢构件（1）的3个内壁焊接；5）切割的盖板（3）放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定成型矩形钢构件（1）内的内隔板（2）的3面焊缝焊接完成后，最后再将先前切割掉的盖板（3）放回在成型矩形钢构件（1）切割洞口的原有位置处焊接固定,完成整个施工过程。...

【技术特征摘要】
1.一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法，包括成型矩形钢柱构件，或成型矩形钢梁构件，内隔板，其特征在于:所述施工方法的施工工序，包括I)测量划线确定内隔板的位置，2)标注切割盖板的定位线，3)切割盖板，4)内隔板零件与成型矩形钢构件内的三面内壁进行点焊定位及焊接和5)切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定，各项工序的操作步骤分别如下: 1)测量划线 成型矩形钢构件(I)内设置内隔板(2)，按图纸标注的尺寸用钢卷尺和石笔，沿着需要设置内隔板的成型矩形钢构件(I)的外壁面上进行测量划线，以确定内隔板设置在成型矩形钢管构件(I)内的位置的内隔板的定位线(2-1 )，所述设置的内隔板(2)数量，确定n块； 2)标注切割盖板的定位线 在内隔板的定位线(2-1)左右两侧各测量200mm?500mm位置划线，标注出需在成型矩形钢构件(I)其中一面体钢板上切割一块盖板(3)的切割定位线(3-1)并用石笔标注； 3)切割盖板 沿着成型矩形钢构件(I)其中一面体钢板上标注的切割盖板定位线(3-1)，用气割方法将成型矩形管构件(I)其中的一面体钢板切割出一块盖板(3)，此盖板(3)与成型矩形钢构件(I)的其余三面钢板脱离开，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁英，梁书新，赵迎宾，杜百春，刘金哲，张妍妍，于博，
申请(专利权)人：天津三建建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：