预制桩静载试验桩头处理方法技术

本发明专利技术公开了一种预制桩静载试验桩头处理方法，包括以下步骤：步骤一、截桩，将桩头不平整或者混凝土不密实部分截除；步骤二、修复，在距桩顶1.5倍桩径内用砂浆修复桩头侧壁；步骤三、涂刷底胶，在经过修复的桩头侧壁上涂刷粘接胶；步骤四、粘贴碳纤维布，在涂刷底胶的区域内缠绕粘贴碳纤维布2-3层、且环向围束上下层之间搭接不小于5mm。本发明专利技术与现有技术相比在试验桩桩头侧壁上经过处理后粘贴碳纤维布，加强桩头抗压强度，在试验过程中无需使用夹具与试验配重连接，可直接将试验配重承载于桩头上，对于实芯桩和空芯桩均可适用，空芯桩无需进行填芯处理，对于实芯桩，无需使用夹具，增加桩头承载力，防止桩头损坏，提高试验效率。

【技术实现步骤摘要】
预制粧静载试验粧头处理方法
本专利技术涉及地基处理处理试验方法
，尤其涉及一种。
技术介绍
在土木建筑工程中，桩基础是一种既古老又在现代高、重建筑工程中被广泛采用的基础形式。在试桩工程中，特别是大吨位采用单桩竖向静载试验，预制桩桩头一般需加强，传统办法:对于损坏的桩或桩顶高出地面很多的桩采用割桩机切割桩头，使其平整，然用钢板或夹具箍固桩头进行试验，对于空芯桩还要进行填芯处理，此种方法存在以下缺陷:1、对于空芯桩采用填芯处理后，试验时不能放入锚固钢筋，试验后还重新处理，造成浪费；2、用钢板或夹具箍固桩头，钢板或夹具不能与桩头完全接触，桩头受力不均，可能造成局部应力集中而先行破坏，静载试验被迫中止，严重影响正常试验，而且效率较低。
技术实现思路
为解决空芯桩在试验过程中不能同时放入锚固钢筋，需要后续重新处理造成浪费，以及实芯桩试验过程中夹具与桩头接触容易产生英利集中造成桩头损坏的问题，本专利技术提供了一种。本专利技术的技术方案如下:本专利技术公开了一种，包括以下步骤:步骤一、截桩，将桩头不平整或者混凝土不密实部分截除，并保证桩头平整，确保钢筋头低于混凝土面；步骤二、修复，在距桩顶1.5倍桩径内用砂浆修复桩头侧壁；步骤三、涂刷底胶，在经过修复的桩头侧壁上涂刷粘接胶；步骤四、粘贴碳纤维布，在涂刷底胶的区域内缠绕粘贴碳纤维布2-3层、且环向围束上下层之间搭接不小于5mm。所述步骤二包括表面修复、裂缝修复、表面打磨以及表面清理,所述表面修复包括用聚合物砂浆修复桩头表面缺陷，所述裂缝修复包括用聚合物砂浆进行封闭处理，所述表面打磨包括用砂纸将桩头侧壁表面打磨平整，所述表面清理包括将桩头侧壁表面附着物。所述步骤三包括用滚筒将底胶均匀涂抹于经过修复处理的桩头侧壁上，并使用修补胶进行表面找平处理。所述步骤四包括将碳纤维布缠绕粘贴于桩头侧壁上，每层碳纤维布粘贴完毕后在其表面涂胶并粘贴下一层碳纤维布，每层碳纤维布粘贴完毕后采用滚筒滚压，确保胶液渗透碳纤维布。本专利技术与现有技术相比在试验桩桩头侧壁上经过处理后粘贴碳纤维布，加强桩头抗压强度，在试验过程中无需使用夹具与试验配重连接，可直接将试验配重承载于桩头上，对于实芯桩和空芯桩均可适用，空芯桩无需进行填芯处理，节约资源，提高试验效率，对于实芯桩，无需使用夹具，增加桩头承载力，防止桩头损坏，提高试验效率。【具体实施方式】下面的实施例是对本专利技术的进一步详细描述。本专利技术实质公开的是一种，包括以下步骤:步骤一、截桩，将桩头不平整或者混凝土不密实部分截除，并保证桩头平整，确保钢筋头低于混凝土面，当桩头损坏时，采用割桩机切割，若桩头不平整，继续用打磨工具使其平整，钢筋用气割割齐或低于混凝土面，以免静荷载直接作用在桩头钢筋上，造成钢筋屈服弯曲，桩头破碎。步骤二、修复，在距桩顶1.5倍桩径内用砂浆修复桩头侧壁；包括表面修复、裂缝修复、表面打磨以及表面清理，所述表面修复包括用聚合物砂浆修复桩头表面缺陷，所述裂缝修复包括用聚合物砂浆进行封闭处理，所述表面打磨包括用砂纸将桩头侧壁表面打磨平整，所述表面清理包括将桩头侧壁表面附着物，具体的步骤是:1、距桩顶1.5倍桩径范围内混凝土表面如出现夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等等混凝土缺陷，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复；2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理；3、用混凝土角磨机、砂轮(砂纸)等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，混凝土桩头周围要打磨平整，尤其是方桩表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状；4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。步骤三、涂刷底胶，在经过修复的桩头侧壁上涂刷粘接胶；包括用滚筒将底胶均匀涂抹于经过修复处理的桩头侧壁上，并使用修补胶进行表面找平处理，对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角，转角处应采用修补胶修成光滑的圆弧，其曲率半径不应小于20mm，宜在修补胶表面指触干燥后时，立即进入下一工序的施工。步骤四、粘贴碳纤维布，在涂刷底胶的区域内缠绕粘贴碳纤维布2-3层、且环向围束上下层之间搭接不小于5mm，包括将碳纤维布缠绕粘贴于桩头侧壁上，每层碳纤维布粘贴完毕后在其表面涂胶并粘贴下一层碳纤维布，每层碳纤维布粘贴完毕后采用滚筒滚压，确保胶液渗透碳纤维布；具体要求是:1、按桩的周长和距桩顶1.5倍桩径计算裁剪碳纤维布；2、碳纤维布对于圆形截面桩不应少于2层，对正方形和矩形截面桩不应少于3层；3、环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于5mm，碳纤维布环向截断点的延伸长度不应小于200mm，且各条带搭接位置应相互错开；4、应按生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，并均匀涂抹于粘贴部位；5、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使胶液充分浸透碳纤维布；滚压时不得损伤碳纤维布；6、多层粘贴时应重复上述步骤，并应在纤维表面的结构胶粘剂指触干燥时立即进行下一层粘贴；7、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。以上步骤完成后应对处理过的桩头进行养护，具体要求是:加固好碳纤维布后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰；在每道工序以后表面指触干燥之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭；碳纤维布粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:平均气温在10°C以下时，需要2周；平均气温在10°C以上20°C以下时，需要1?2周；平均气温高于20°C时，需要1周；在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。总之，本专利技术与现有技术相比在试验桩桩头侧壁上经过处理后粘贴碳纤维布，力口强桩头抗压强度，在试验过程中无需使用夹具与试验配重连接，可直接将试验配重承载于桩头上，对于实芯桩和空芯桩均可适用，空芯桩无需进行填芯处理，节约资源，提高试验效率，对于实芯桩，无需使用夹具，增加桩头承载力，防止桩头损坏，提高试验效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制桩静载试验桩头处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、截桩，将桩头不平整或者混凝土不密实部分截除，并保证桩头平整，确保钢筋头低于混凝土面；步骤二、修复，在距桩顶1.5倍桩径内用砂浆修复桩头侧壁；步骤三、涂刷底胶，在经过修复的桩头侧壁上涂刷粘接胶；步骤四、粘贴碳纤维布，在涂刷底胶的区域内缠绕粘贴碳纤维布2?3层、且环向围束上下层之间搭接不小于5mm。

【技术特征摘要】
1.一种预制桩静载试验桩头处理方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤一、截桩，将桩头不平整或者混凝土不密实部分截除，并保证桩头平整，确保钢筋头低于混凝土面；步骤二、修复，在距桩顶1.5倍桩径内用砂浆修复桩头侧壁；步骤三、涂刷底胶，在经过修复的桩头侧壁上涂刷粘接胶；步骤四、粘贴碳纤维布，在涂刷底胶的区域内缠绕粘贴碳纤维布2-3层、且环向围束上下层之间搭接不小于5mm。2.根据权利要求1所述的预制桩静载试验桩头处理方法，其特征在于:所述步骤二包括表面修复、裂缝修复、表面打磨以及表面清理，所述表面修复包括用聚合物砂浆修复...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠民，孙旭，陈学武，何铁伟，胡智峰，王哲英，王振泉，吴胜元，张海江，戴广涛，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团管道储运公司，中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：