本发明专利技术公开了一种超白纯棉针织面料的加工方法，包括如下步骤：1）针织；2）酸碱复合裂解；3）氧漂增白：加水，浴比为2:9，依次加入3-4g/L去油剂、3-4g/L双氧水稳定剂、15g/L液碱，升温至70℃，加入27g/L双氧水，处理25min，加入1-2owf%荧光增白剂，升温至90℃，保温75min，排水；4）脱水、开幅、烘干；5）树脂定型；6）复漂增白：加水，浴比为2:9，依次加入3-4g/L去油剂、1-2g/L双氧水稳定剂、6-7g/L液碱，升温至75℃，加入2-3g/L双氧水，处理20min，加入1-2owf%荧光增白剂，升温至95℃，保温65min，排水；7）脱水、烘干；8）定型；9）预缩。本发明专利技术加工的纯棉针织面料白度指数高，且抗黄变、色光纯正自然。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
但目前市场上存在的白色纯棉面料，白度指数低，且色光不正，日晒牢度差，在使用和穿着过程中容易发生黄变。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其加工的纯棉针织面料白度指数高，且抗黄变、色光纯正自然。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤: 1)针织； 2)酸碱复合裂解:加水，浴比为2:9，加入l-2g/L裂解剂、2-3g/L漂白处理剂，升温至750C，保温35min，加入20g/L液碱，升温至80°C，保温45min，排水，再次加水，浴比为2:15，升温至95 °C,清洗20min,排水； 3 )氧漂增白:加水，浴比为2:9，依次加入3-4g/L去油剂、3-4g/L双氧水稳定剂、15g/L液碱，升温至70°C，加入27g/L双氧水，处理25min，加入l_2owf%荧光增白剂，升温至90°C，保温75min,排水； 4)脱水、开幅、烘干； 5)树脂定型:将布匹浸轧在由40g/L的低甲醛树脂和23g/L的催化剂均匀混合而成的树脂定型处理液中，带液率为65%，定型温度为135°C、车速为25m/min ； 6)复漂增白:加水，浴比为2:9，依次加入3-4g/L去油剂、l-2g/L双氧水稳定剂、6-7g/L液碱，升温至75°C，加入2-3g/L双氧水，处理20min，加入l_2owf%荧光增白剂，升温至95°C，保温65min，排水； 7 )脱水、烘干； 8)定型:将布匹浸轧在由120g/L的有机硅软油和25g/L的黄变抑制剂均匀混合而成的定型整理液中，带液率为65%，定型温度为135°C、车速为25m/min ； 9)预缩。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，其加工的纯棉针织面料白度指数高，且抗黄变、色光纯正自然。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种，包括如下步骤: I)针织； 2)酸碱复合裂解:加水，浴比为2:9，加入Ig/L裂解齐IJ、2g/L漂白处理剂，升温至75°C，保温35min，加入20g/L液碱，升温至80°C，保温45min，排水，再次加水，浴比为2:15，升温至95°C，清洗20min，排水； 3)氧漂增白:加水，浴比为2:9，依次加入3g/L去油剂、3g/L双氧水稳定剂、15g/L液碱，升温至70°C，加入27g/L双氧水，处理25min，加入lowf%荧光增白剂，升温至90°C，保温75min,排水； 4)脱水、开幅、烘干； 5)树脂定型:将布匹浸轧在由40g/L的低甲醛树脂和23g/L的催化剂均匀混合而成的树脂定型处理液中，带液率为65%，定型温度为135°C、车速为25m/min ； 6)复漂增白:加水，浴比为2:9，依次加入3g/L去油剂、lg/L双氧水稳定剂、6g/L液碱，升温至75°C，加入2g/L双氧水，处理20min，加入lowf%荧光增白剂，升温至95°C，保温65min,排水； 7 )脱水、烘干； 8)定型:将布匹浸轧在由120g/L的有机硅软油和25g/L的黄变抑制剂均匀混合而成的定型整理液中，带液率为65%，定型温度为135°C、车速为25m/min ； 9)预缩。实施例2 一种，包括如下步骤: 1)针织； 2)酸碱复合裂解:加水，浴比为2:9，加入2g/L裂解齐Mg/L漂白处理剂，升温至75°C，保温35min，加入20g/L液碱，升温至80°C，保温45min，排水，再次加水，浴比为2:15，升温至95°C，清洗20min，排水； 3)氧漂增白:加水，浴比为2:9，依次加入4g/L去油剂、4g/L双氧水稳定剂、15g/L液碱，升温至70°C，加入27g/L双氧水，处理25min，加入2owf%荧光增白剂，升温至90°C，保温75min,排水； 4)脱水、开幅、烘干； 5)树脂定型:将布匹浸轧在由40g/L的低甲醛树脂和23g/L的催化剂均匀混合而成的树脂定型处理液中，带液率为65%，定型温度为135°C、车速为25m/min ； 6)复漂增白:加水，浴比为2:9，依次加入4g/L去油剂、2g/L双氧水稳定剂、7g/L液碱，升温至75°C，加入3g/L双氧水，处理20min，加入2owf%荧光增白剂，升温至95°C，保温65min,排水； 7 )脱水、烘干； 8)定型:将布匹浸轧在由120g/L的有机硅软油和25g/L的黄变抑制剂均匀混合而成的定型整理液中，带液率为65%，定型温度为135°C、车速为25m/min ； 9)预缩。实施例3 一种，包括如下步骤: 1)针织； 2)酸碱复合裂解:加水，浴比为2:9，加入1.2g/L裂解剂、2.3g/L漂白处理剂，升温至750C，保温35min，加入20g/L液碱，升温至80°C，保温45min，排水，再次加水，浴比为2:15，升温至95 °C,清洗20min,排水； 3)氧漂增白:加水，浴比为2:9，依次加入3.4g/L去油剂、3.4g/L双氧水稳定剂、15g/L液碱，升温至70°C，加入27g/L双氧水，处理25min，加入1.2owf%荧光增白剂，升温至90°C，保温75min,排水； 4)脱水、开幅、烘干； 5)树脂定型:将布匹浸轧在由40g/L的低甲醛树脂和23g/L的催化剂均匀混合而成的树脂定型处理液中，带液率为65%，定型温度为135°C、车速为25m/min ； 6)复漂增白:加水，浴比为2:9，依次加入3.4g/L去油剂、1.2g/L双氧水稳定剂、6.7g/L液碱，升温至75°C，加入2.3g/L双氧水，处理20min，加入1.2owf%荧光增白剂，升温至95°C，保温65min，排水； 7 )脱水、烘干； 8)定型:将布匹浸轧在由120g/L的有机硅软油和25g/L的黄变抑制剂均匀混合而成的定型整理液中，带液率为65%，定型温度为135°C、车速为25m/min ； 9)预缩。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
超白纯棉针织面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）针织；2）酸碱复合裂解：加水，浴比为2:9，加入1?2g/L裂解剂、2?3g/L漂白处理剂，升温至75℃，保温35min，加入20g/L液碱，升温至80℃，保温45min，排水，再次加水，浴比为2:15，升温至95℃，清洗20min，排水；3）氧漂增白：加水，浴比为2:9，依次加入3?4g/L去油剂、3?4g/L双氧水稳定剂、15g/L液碱，升温至70℃，加入27g/L双氧水，处理25min，加入1?2owf%荧光增白剂，升温至90℃，保温75min，排水；4）脱水、开幅、烘干；5）树脂定型：将布匹浸轧在由40g/L的低甲醛树脂和23g/L的催化剂均匀混合而成的树脂定型处理液中，带液率为65%，定型温度为135℃、车速为25m/min；6）复漂增白：加水，浴比为2:9，依次加入3?4g/L去油剂、1?2g/L双氧水稳定剂、6?7g/L液碱，升温至75℃，加入2?3g/L双氧水，处理20min，加入1?2owf%荧光增白剂，升温至95℃，保温65min，排水；7）脱水、烘干；8）定型：将布匹浸轧在由120g/L的有机硅软油和25g/L的黄变抑制剂均匀混合而成的定型整理液中，带液率为65%，定型温度为135℃、车速为25m/min；9）预缩。...
【技术特征摘要】
1.超白纯棉针织面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)针织； 2)酸碱复合裂解:加水，浴比为2:9，加入l-2g/L裂解剂、2-3g/L漂白处理剂，升温至.750C，保温35min，加入20g/L液碱，升温至80°C，保温45min，排水，再次加水，浴比为.2:15，升温至95 °C,清洗20min,排水； 3)氧漂增白:加水，浴比为2:9，依次加入3-4g/L去油剂、3-4g/L双氧水稳定剂、15g/L液碱，升温至70°C，加入27g/L双氧水，处理25min，加入l_2owf%荧光增白剂，升温至90°C，保温75min,排水； 4)脱水、开幅、烘干； 5)树脂定...
【专利技术属性】
技术研发人员：马培英，
申请(专利权)人：常熟市新蕾针织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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