本发明专利技术公开了一种齿轮的快速渗碳处理工艺，包括如下步骤：四次强渗；四次扩散；零件随炉降温至855～860℃，并保持45～50min，降温过程中维持炉内碳势为0.82～0.85％CP；将零件在855～860℃进行油淬，淬火油温度为90～100℃；清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在65～70℃；将零件在210～220℃进行低温回火，时间200～230min；取出零部件，出炉空冷。本发明专利技术提供的齿轮的快速渗碳处理工艺，其采用高温变碳势法提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
齿轮的快速渗碳处理工艺
本专利技术涉及齿轮的快速渗碳处理工艺。
技术介绍
渗碳是为了增加钢件表层的碳含量和碳浓度梯度，钢件在渗碳介质中加热保温，碳原子渗入表层。渗碳后淬火回火，使零件表面硬度提高、耐磨。碳氮共渗是向工件表层渗入氮和碳，以渗氮为主的热处理工艺。渗层硬度较低，脆性较小。但碳氮共渗的渗层较薄，不宜承受重载荷。传统的渗碳工艺是在920~930°C内进行强渗，碳势1.2% CP，保温7~9小时，然后进行扩散温度920~930°C，碳势0.8% CP,保温5~7小时，之后冷却至淬火温度进行淬火。工艺时间长,效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿轮的快速渗碳处理工艺，其采用高温变碳势法提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种齿轮的快速渗碳处理工艺，包括如下步骤: 1)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在955~960°C，保温为200~220min,网带炉内碳势为1.40~1.45% CP内； 2)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在935~938°C，保温160~165min，网带炉内碳势为1.0~1.2% CP ； 3)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在935~940°C，保温110~115min,网带炉内碳势为1.25~1.30% CP ； 4)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在933~938°C，保温110~115min，网带炉内碳势为0.9~1.1% CP ; 5)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在932~936°C，保温50~80min，网带炉内碳势为1.25~1.30% CP ； 6)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次扩散，炉温维持在935~940°C，保温50~80min,网带炉内碳势为0.9~0.95% CP ； 7)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次强渗，炉温维持在932~937°C，保温50~70min，网带炉内碳势为1.28~1.30% CP ； 8)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次扩散，炉温维持在933~938°C，保温30~40min,网带炉内碳势为0.85~0.9% CP ； 9)零件随炉降温至855~860°C，并保持45~50min，降温过程中维持炉内碳势为0.82 ~0.85% CP ； 10)将零件在855~860°C进行油淬，淬火油温度为90~100°C；11)清洗去除零部件表面油溃，清洗液温度控制在65~70°C； 12)将零件在210~220°C进行低温回火，时间200~230min； 13)取出零部件，出炉空冷。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种齿轮的快速渗碳处理工艺，其采用高温变碳势法提高生产效率。在同样材料、零件尺寸和渗层深度的情况下可缩短30-35%的工艺时间，效率提高；尤其适合 17CrNiMo6、20Cr2Ni4、20CrNi2Mo、20Cr2MnMo、12CrNi3 等材料制成的齿轮零件；通过此工艺生产的零件晶相组织更细。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种齿轮的快速渗碳处理工艺，包括如下步骤: 1)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在955°C，保温为200min，网带炉内碳势为1.40% CP内； 2)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在935°C，保温160min，网带炉内碳势为1.0% CP ; 3)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在935°C，保温llOmin，网带炉内碳势为1.25% CP; 4)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在933°C，保温llOmin，网带炉内碳势为0.9% CP; 5)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在932°C，保温50min，网带炉内碳势为1.25% CP ； 6)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次扩散，炉温维持在935°C，保温50min，网带炉内碳势为0.9% CP; 7)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次强渗，炉温维持在932°C，保温50min，网带炉内碳势为1.28% CP ； 8)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次扩散，炉温维持在933°C，保温30min，网带炉内碳势为0.85% CP ；9)零件随炉降温至855~860°C，并保持45min，降温过程中维持炉内碳势为0.82%CP ； 10)将零件在855°C进行油淬，淬火油温度为90°C； 11)清洗去除零部件表面油溃，清洗液温度控制在65°c； 12)将零件在210°C进行低温回火，时间200min； 13)取出零部件，出炉空冷。实施例2 一种齿轮的快速渗碳处理工艺，包括如下步骤: I)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在960°C，保温为220min，网带炉内碳势为1.45% CP内； 2)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在938°C，保温165min，网带炉内碳势为1.2% CP; 3)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在940°C，保温115min，网带炉内碳势为1.30% CP; 4)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在938°C，保温115min，网带炉内碳势为1.1% CP ; 5)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在936°C，保温80min，网带炉内碳势为1.30% CP ； 6)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次扩散，炉温维持在940°C，保温80min，网带炉内碳势为0.95% CP ； 7)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次强渗，炉温维持在937°C，保温70min，网带炉内碳势为1.30% CP ； 8)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次扩散，炉温维持在938°C，保温40min，网带炉内碳势为0.9% CP;9)零件随炉降温至860°C，并保持50min，降温过程中维持炉内碳势为0.85% CP ； 10)将零件在860°C进行油淬，淬火油温度为100°C； 11)清洗去除零部件表面油溃，清洗液温度控制在70°C； 12)将零件在220°C进行低温回火，时间230min； 13)取出零部件，出炉空冷。实施例3 一种齿轮的快速渗碳处理工艺，包括如下步骤: 1)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在956°C，保温为210min，网带炉内碳势为1.42% CP内； 2)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在936°C，保温163min，网带炉内碳势为1.1% CP ; 3)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在938°C，保温112min，网带炉内碳势为1.27% CP; 4)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在936°C，保温113min，网带炉内碳势为0.95% CP ； 5)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在934°C，保温55min，网带炉内碳势为1.26% CP; 6)本文档来自技高网...
【技术保护点】
齿轮的快速渗碳处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在955～960℃，保温为200～220min，网带炉内碳势为1.40～1.45％CP内；2）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在935～938℃，保温160～165min，网带炉内碳势为1.0～1.2％CP；3）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在935～940℃，保温110～115min，网带炉内碳势为1.25～1.30％CP；4）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在933～938℃，保温110～115min，网带炉内碳势为0.9～1.1％CP；5）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在932～936℃，保温50～80min，网带炉内碳势为1.25～1.30％CP；6）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次扩散，炉温维持在935～940℃，保温50～80min，网带炉内碳势为0.9～0.95％CP；7）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次强渗，炉温维持在932～937℃，保温50～70min，网带炉内碳势为1.28～1.30％CP；8）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次扩散，炉温维持在933～938℃，保温30～40min，网带炉内碳势为0.85～0.9％CP；9）零件随炉降温至855～860℃，并保持45～50min，降温过程中维持炉内碳势为0.82～0.85％CP；10）将零件在855～860℃进行油淬，淬火油温度为90～100℃；11）清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在65～70℃；12）将零件在210～220℃进行低温回火，时间200～230min；13）取出零部件，出炉空冷。...
【技术特征摘要】
1.齿轮的快速渗碳处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在955~960°C，保温为200~220min,网带炉内碳势为1.40~1.45% CP内； 2)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在935~938°C，保温160~165min，网带炉内碳势为1.0~1.2% CP ； 3)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在935~940°C，保温110~115min,网带炉内碳势为1.25~1.30% CP ； 4)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在933~938°C，保温110~115min，网带炉内碳势为0.9~1.1% CP ; 5)在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在932~936°C，保温50~80min，网带炉内碳势为1.25~1.30% CP ； 6)在渗...
【专利技术属性】
技术研发人员：万小华，
申请(专利权)人：常熟市东风齿轮厂，
类型：发明
国别省市：
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