一种泥浆结合基质均化高炉用高铝砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种泥浆结合基质均化高炉用高铝砖及其制备方法。该高铝砖所用原料为：特级高铝矾土熟料10-30份、一级高铝矾土熟料10-30份、红柱石0-10份、共磨粉A20-50份、泥浆5-8份。本发明专利技术在原料中添加了一定量的煤矸石和矾土生料，降低了原料的成本，制备时采用泥浆结合基质均化工艺，特别在煅烧的过程中采用了较低的温度，节省能源，制得的高炉用高铝砖性能稳定、颜色一致，性能指标符合相关要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，具体涉及。
技术介绍
一般热工窑炉，需要用耐火材料做衬体来抵御高温。长期以来，一般窑炉用高铝砖都是采用煅烧原料、高压制备、高温煅烧的方式制作，这种方式只能废弃低档次天然原料，浪费资源，消耗能源。由于窑炉不同部位的工作温度有所不同，在窑炉不同地方所用高铝砖的性能上也会有细微的差异。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术采用以下技术方案: 一种泥浆结合基质均化高炉用高铝砖，以重量份计，所用原料为:特级高铝矾土熟料(-3mm) 10-30份、一级高招帆土熟料(_3mm) 10-30份、红柱石(-0.2mm) 0-10份、共磨粉A20-50份、泥浆5-8份。以重量份计，所述共磨粉A的组分为:特级高招帆土熟料(-0.074mm) 40-70份、特级高招帆土生料(-0.074mm)20-30 份、煤石干石(-0.074mm)0_8 份、软质粘土(-0.088mm)5-10份。所述泥浆是由广西粘土、煤矸石、木质素和水经球磨而成，广西粘土、煤矸石、木质素和水的质量比为0.5:0.5:0.5:2。制备泥浆结合基质均化高炉用高铝砖的方法，包括以下步骤:1)将质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素、水加入球磨机中球磨7-9h而成泥浆； 2)将特级高铝矾土熟料10-30份、一级高铝矾土熟料10-30份、红柱石0-10份、共磨粉A 20-50份、泥浆5-8份共同球磨l-3h ； 3)将步骤2)得到的球磨料制成砖坯； 4)砖坯在1410-1430°C下煅烧而成。本专利技术在原料中添加了一定量的煤矸石和矾土生料，降低了原料的成本，制备时采用泥浆结合基质均化工艺，特别在煅烧的过程中采用了较低的温度，节省能源，制得的高炉用高铝砖性能稳定、颜色一致，性能指标符合相关要求。【具体实施方式】 实施例1 泥浆结合基质均化高炉用高铝砖，所用重量份原料为:特级高铝矾土熟料10份、一级高铝矾土熟料10份、共磨粉A 20份、泥浆5份。共磨粉A的重量份组分为:特级高铝矾土熟料40份、特级高铝矾土生料20份、煤矸石1份、软质粘土 5份。泥浆是由质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素和水经球磨而成。制备泥浆结合基质均化高炉用高铝砖的方法，包括以下步骤:1)将质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素、水加入球磨机中球磨7h而成泥浆； 2)将特级高铝矾土熟料、一级高铝矾土熟料、共磨粉A、泥浆共同球磨Ih； 3)将步骤2)得到的球磨料制成砖坯； 4)砖坯在1410°C下煅烧12h而成。实施例2 泥浆结合基质均化高炉用高铝砖，所用重量份原料为:特级高铝矾土熟料20份、一级高铝矾土熟料30份、红柱石5份、共磨粉A 50份、泥浆8份。共磨粉A的重量份组分为:特级高铝矾土熟料50份、特级高铝矾土生料30份、煤矸石5份、软质粘土 10份。泥浆是由质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素和水经球磨而成。制备泥浆结合基质均化高炉用高铝砖的方法，包括以下步骤:1)将质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素、水加入球磨机中球磨8h而成泥浆；2)将特级高铝矾土熟料、一级高铝矾土熟料、红柱石、共磨粉A、泥浆共同球磨2h； 3)将步骤2)得到的球磨料制成砖坯； 4)砖坯在1420°C下煅烧12h而成。实施例3 泥浆结合基质均化高炉用高铝砖，所用重量份原料为:特级高铝矾土熟料30份、一级高铝矾土熟料10份、红柱石10份、共磨粉A 20份、泥浆6份。共磨粉A的重量份组分为:特级高铝矾土熟料60份、特级高铝矾土生料20份、煤矸石8份、软质粘土 5份。泥浆是由质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素和水经球磨而成。制备泥浆结合基质均化高炉用高铝砖的方法，包括以下步骤:1)将质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素、水加入球磨机中球磨9h而成泥浆；2)将特级高铝矾土熟料、一级高铝矾土熟料、红柱石、共磨粉A、泥浆共同球磨3h； 3)将步骤2)得到的球磨料制成砖坯； 4)砖坯在1430°C下煅烧12h而成。实施例4 泥浆结合基质均化高炉用高铝砖，所用重量份原料为:特级高铝矾土熟料25份、一级高铝矾土熟料15份、红柱石8份、共磨粉A40份、泥浆7份。共磨粉A的重量份组分为:特级高铝矾土熟料70份、特级高铝矾土生料25份、软质粘土 8份。泥浆是由质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素和水经球磨而成。制备泥浆结合基质均化高炉用高铝砖的方法，包括以下步骤:1)将质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素、水加入球磨机中球磨8h而成泥浆；2)将特级高铝矾土熟料、一级高铝矾土熟料、红柱石、共磨粉A、泥浆共同球磨2h； 3)将步骤2)得到的球磨料制成砖坯； 4)砖坯在1420°C下煅烧12h而成。对实施例1-4制得的泥浆结合基质均化高炉用高铝砖进行性能检测，结果如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥浆结合基质均化高炉用高铝砖，其特征在于，以重量份计，所用原料为：特级高铝矾土熟料10?30份、一级高铝矾土熟料10?30份、红柱石0?10份、共磨粉A?20?50份、泥浆5?8份。

【技术特征摘要】
1.一种泥浆结合基质均化高炉用高铝砖，其特征在于，以重量份计，所用原料为:特级高铝矾土熟料10-30份、一级高铝矾土熟料10-30份、红柱石0-10份、共磨粉A 20-50份、泥浆5-8份。2.如权利要求1所述的泥浆结合基质均化高炉用高铝砖，其特征在于，以重量份计，所述共磨粉A的组分为:特级高铝矾土熟料40-70份、特级高铝矾土生料20-30份、煤矸石0_8份、软质粘土 5-10份。3.如权利要求1所述的泥浆结合基质均化高炉用高铝砖，其特征在于，所述泥浆是由广西粘土、煤矸石、木质素和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，任健均，
申请(专利权)人：河南省新密正泰耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：