一种中温烧成高温性能的日用陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷技术领域，一种中温烧成高温性能的日用陶瓷及其制备方法，由中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧结而成。该将制造陶瓷中温陶瓷泥土用打浆机打成泥浆，泥浆倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，将泥浆注入到陶瓷模具中，经过自动晾干，均匀蒸发水分，晾干后脱模，制作出陶瓷泥土坯，制作成高温性能的日用陶瓷。通过中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合能够在中温的条件下烧成高温性能的日用陶瓷，具有节能减耗，节约大量的能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷
，更具体地，涉及一种高温性能的陶瓷制备方法。
技术介绍
虽然陶瓷器产品的生产已经有几千年的历史，高温性能的日用陶瓷是通过高温烧制出来的，一般来说，烧成温度在1300度以上的陶瓷，叫做高温陶瓷。高温陶瓷通过高温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。高温陶瓷也可以称为高温性能的日用陶瓷。高温性能的日用陶瓷在1300度以上烧成，烧成温度高，能耗高。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供，通过中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合能够在中温的条件下烧成高温性能的日用陶瓷，具有节能减耗，节约大量的能源。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:提供，由中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧结而成，所述中温陶瓷泥各种化学成分为70%-73%的二氧化硅、16%-19%的三氧化二铝、0.3%-0.6%的三氧化二铁，0.1%-0.2%的二氧化钛、0.1%-0.4%的氧化钙、0.7%-1.1%的氧化镁、2%_5%的氧化钾、0.3%-1%的氧化钠，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为60%-68%的二氧化硅、12%_15%的三氧化二铝、0.1%-0.3%的三氧化二铁、0.01%-0.1%的二氧化钛、7%-11%的氧化钙、1%_2%的氧化镁、6%-8%的氧化钾、1%_3%的氧化钠，将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，泥浆倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，将泥浆高压注入到陶瓷模具中，经过自动晾干，均匀蒸发水分，晾干后脱模，制作出陶瓷泥土坯，将中温陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再将涂上了中温陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1100度-1180度，烧成时间为7-8个小时，。经过冷却后，制作成具有高温性能的日用陶瓷。一种优选，所述中温陶瓷泥各种化学成分为72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二铝、0.47%的三氧化二铁，0.11%的二氧化钛、0.21%的氧化钙、0.83%的氧化镁、4.09%的氧化钾、0.45%的氧化钠。一种优选，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二铝、0.1%的三氧化二铁、0.01%的二氧化钛、8.02%的氧化钙、1.18%的氧化镁、6.23%的氧化钾、1.5%的氧化钠。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术由中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧成的高温性能的陶瓷，高温陶瓷通过高温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。使烧成温度降低到1100度-1180度，这样既可降低日用陶瓷烧成温度，又可提高日用陶瓷产品的热稳定性，减少能耗，降低成本。根据有关资料显示，温度在1350度的烧成的陶瓷制品，其能耗4500-5500打卡/公斤瓷。本专利技术的中温烧成温度最佳温度为1150度，可降低能耗40%-50%。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。实施例1，由中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧结而成，所述中温陶瓷泥各种化学成分为72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二铝、0.47%的三氧化二铁，0.11%的二氧化钛、0.21%的氧化钙、0.83%的氧化镁、4.09%的氧化钾、0.45%的氧化钠。一种优选，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为67.61%的二氧化娃、14.97%的三氧化二铝、0.1%的三氧化二铁、0.01%的二氧化钛、8.02%的氧化钙、1.18%的氧化镁、6.23%的氧化钾、1.5%的氧化钠。将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，泥浆倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，将泥浆高压注入到陶瓷模具中，经过自动晾干，均匀蒸发水分，晾干后脱模，制作出陶瓷泥土坯，将中温陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再将涂上了中温陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1150度，烧成时间为8个小时，。经过冷却后，制作成具有高温性能的日用陶瓷。该高温性能的日用陶瓷是高温陶瓷通过高温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和 化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。可降低能耗为41%。实施例2，由中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧结而成，所述中温陶瓷泥各种化学成分为72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二铝、0.47%的三氧化二铁，0.11%的二氧化钛、0.21%的氧化钙、0.83%的氧化镁、4.09%的氧化钾、0.45%的氧化钠。一种优选，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为67.61%的二氧化娃、14.97%的三氧化二铝、0.1%的三氧化二铁、0.01%的二氧化钛、8.02%的氧化钙、1.18%的氧化镁、6.23%的氧化钾、1.5%的氧化钠。将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，泥浆倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，将泥浆高压注入到陶瓷模具中，经过自动晾干，均匀蒸发水分，晾干后脱模，制作出陶瓷泥土坯，将中温陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再将涂上了中温陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1180度，烧成时间为7个小时，。经过冷却后，制作成具有高温性能的日用陶瓷。该高温性能的日用陶瓷是高温陶瓷通过高温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。可降低能耗为42%。实施例3，由中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧结而成，所述中温陶瓷泥各种化学成分为72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二铝、0.47%的三氧化二铁，0.11%的二氧化钛、0.21%的氧化钙、0.83%的氧化镁、4.09%的氧化钾、0.45%的氧化钠。一种优选，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为67.61%的二氧化娃、14.97%的三氧化二铝、0.1%的三氧化二铁、0.01%的二氧化钛、8.02%的氧化钙、1.18%的氧化镁、6.23%的氧化钾、1.5%的氧化钠。将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，泥浆倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，将泥浆高压注入到陶瓷模具中，经过自动晾干，均匀蒸发水分，晾干后脱模，制作出陶瓷泥土坯，将中温陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再将涂上了中温陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1130度，烧成时间为7.5个小时，。经过冷却后，制作成具有高温性能的日用陶瓷。该高温性能的日用陶瓷是高温陶瓷通过高温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。可降低能耗为48%。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。`本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中温烧成高温性能的日用陶瓷及其制备方法，由中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧结而成，其特征在于，所述中温陶瓷泥各种化学成分为70%?73%的二氧化硅、16%?19%的三氧化二铝、0.3%?0.6%的三氧化二铁，0.1%?0.2%的二氧化钛、0.1%?0.4%的氧化钙、0.7%?1.1%的氧化镁、2%?5%的氧化钾、0.3%?1%的氧化钠，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为60%?68%的二氧化硅、12%?15%的三氧化二铝、0.1%?0.3%的三氧化二铁、0.01%?0.1%的二氧化钛、7%?11%的氧化钙、1%?2%的氧化镁、6%?8%的氧化钾、1%?3%的氧化钠，将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，泥浆倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，将泥浆高压注入到陶瓷模具中，经过自动晾干，均匀蒸发水分，晾干后脱模，制作出陶瓷泥土坯，将中温陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再将涂上了中温陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1100度?1180度，烧成时间为7?8个小时，。经过冷却后，制作成具有高温性能的日用陶瓷。

【技术特征摘要】
1.一种中温烧成高温性能的日用陶瓷及其制备方法，由中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧结而成，其特征在于，所述中温陶瓷泥各种化学成分为70%-73%的二氧化硅、16%-19%的三氧化二铝、0.3%-0.6%的三氧化二铁，0.1%-0.2%的二氧化钛、0.1%-0.4%的氧化钙、0.7%-1.1%的氧化镁、2%-5%的氧化钾、0.3%-1%的氧化钠，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为60%-68%的二氧化硅、12%-15%的三氧化二铝、0.1%-0.3%的三氧化二铁、0.01%-0.1%的二氧化钛、7%-11%的氧化钙、1%_2%的氧化镁、6%-8%的氧化钾、1%_3%的氧化钠， 将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，泥浆倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，将泥浆高压注入到陶瓷模具中，经过自动晾干，均匀蒸发水分，晾干后脱模，制作出陶瓷泥土坯， 将中温陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡瑞歆，
申请(专利权)人：蔡瑞歆，
类型：发明
国别省市：