生活垃圾焚烧灰沥青混合料的添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生活垃圾焚烧灰沥青混合料的添加剂，按重量百分比计，由以下原料制备而成：原料1：铝渣粉1～3%，碱渣粉5～10%，活化建筑垃圾再生粉25～40%，钢渣粉50～65%，外加剂1～2%；所述的原料1中各组分的重量百分比之和为100%；原料2：水玻璃，所述水玻璃的重量为原料1中各组分总重量的55～65%；本发明专利技术具有能够提高生活垃圾焚烧灰沥青混合料的高温稳定性和抗水侵害能力以及改善其对生活垃圾重金属的固结效果的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂及其制备方法。
技术介绍
随着国内外对生活垃圾焚烧灰的资源化利用越来越重视，生活垃圾焚烧灰在浙青混合料领域得到了一定程度的利用，但是由于生活垃圾焚烧灰中含有较多重金属，目前市场上采用生活垃圾焚烧灰配制浙青混合料存在重金属的固结效果不理想，浙青混合料路用性能差，对周边环境负面影响大等问题，同时现有的生活垃圾焚烧灰浙青混合料还存在高温稳定性及抗水侵害能力差的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点:提供一种建筑垃圾、生活垃圾资源化、能够提高生活垃圾焚烧灰浙青混合料的高温稳定性和抗水侵害能力以及改善其对生活垃圾重金属的固结效果的生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂。本专利技术的技术解决方案如下:一种生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂,按重量百分比计，由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉I~3%，碱渣粉5~10%，活化建筑垃圾再生粉25~40%，钢渣粉50~65%，外加剂I~2% ;所述的原料I中各组分的重量百分比之和为100% ;原料2:水玻璃， 所述水玻璃的重量为原料I中各组分总重量的55~65%。作为优选，本专利技术按重量百分比计，由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉I~2%，碱渣粉6~8%，活化建筑垃圾再生粉28~35%，钢渣粉56~63%，外加剂I~2% ;所述的原料I中各组分的重量百分比之和为100% ;原料2:水玻璃，所述水玻璃的重量为原料I中各组分总重量的58~60%。所述的铝渣粉为电解铝企业的含铝固体废弃物通过球磨而成的铝渣粉。所述的碱洛粉为由制碱企业利用氨碱法生产纯碱过程中产生的固体废料球磨而成的碱渣粉。所述的活化建筑垃圾再生粉为建筑垃圾再生粉活化处理后通过球磨而成。所述的建筑垃圾再生粉为生产再生混凝土集料过程中产生的颗粒粒度小于0.3mm的粉料副产品。作为优选，所述的外加剂为硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐的一种或几种。所述的水玻璃的硅酸钠模数为2.4。本专利技术生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂的制备方法，具体步骤为:按上述的原料配比称取原料I和原料2后，将铝渣粉与模数为2.4的水玻璃混合搅匀，再加入碱渣粉，活化建筑垃圾再生粉，钢渣粉，外加剂混合搅拌、成型、养护3~5天后球磨至120目~180目即可制得生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂，此处所述的搅拌、成型、养护与混凝土的搅拌、成型、养护一致，属于常规技术。本专利技术的有益效果是:本专利技术在制备过程中首先将铝渣粉与水玻璃混合主要目的是为了使铝渣粉发泡均匀，然后再将混合后的铝渣浆体与碱渣粉、钢渣粉、活化建筑垃圾再生粉、外加剂混合搅匀、成型、养护并球磨而成，这样就可以使得经过本专利技术添加剂处理后的生活垃圾焚烧灰浙青混合料的填料孔隙率达到20%以上，并且孔隙尺寸小于20微米，分布均匀。此外碱渣、钢渣、活化建筑垃圾再生粉与水玻璃作用后能吸收生活垃圾焚烧灰的重金属离子，用经本专利技术添加剂处理后的生活垃圾焚烧灰浙青混合料的填料替代普通填料使浙青混合料对重金属固结由一般的物理吸附转化为化学吸附，从而可以提高生活垃圾焚烧灰浙青混合料对重金属的固结效果。此外由于经添加剂处理后的生活垃圾焚烧灰浙青混合料的填料的孔隙率达到20%以上，并且孔隙尺寸小于20微米，分布均匀，可以提高浙青混合料的高温稳定性能，又由于经本专利技术的添加剂处理后的生活垃圾焚烧灰浙青混合料的填料是碱性材料，可以提高浙青混合料的抗水侵害能力。【具体实施方式】下面用具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不仅局限于以下具体实施例。实施例一 称取以下原料:原料1:铝渣粉3kg，碱渣粉10kg，活化建筑垃圾再生粉30kg，钢渣粉56kg，外加剂(硅酸盐)Ikg ;原料2:硅酸钠模数为2.4的水玻璃55kg。其中活化建筑垃圾再生粉的具体制备方法(可参照专利CN 102838302 A)为:(I)首先，将粒径小于0.36mm的建筑垃圾再生粉与石灰机械活化即机械研磨混合，其中石灰掺量为混合物料总重 量的5%~15%、剩余为建筑垃圾再生粉，在室温下研磨得到细度小于0.075mm的粉料； (2)将步骤(1)机械活化后的粉料放在硅铝酸钠溶液中浸泡18~30小时，晾干、再加热至900~950°C，保温2~5小时，再自然冷却至室温； (3)将步骤(2)冷却后的物料与矿渣粉以重量比为1:0.8~1.5常温混合研磨，研磨至混合物料的比表面积满足大于450mm2/kg。所述的硅铝酸钠溶液为硅铝酸钠饱和溶液。作为优选，所述的硅铝酸钠饱和溶液为质量百分比为5~15%硅铝酸钠溶液与沸石粉混合至沸石粉饱和的混合溶液。本专利技术生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂的制备方法，具体步骤为:按上述的原料配比称取原料I和原料2后，将铝渣粉与模数为2.4的水玻璃混合搅匀，再加入碱渣粉，活化建筑垃圾再生粉，钢渣粉，外加剂混合搅拌、成型、养护3天后球磨至150目即可制得生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂。本专利技术的用法:用本专利技术生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂部分或全部替代浙青混合料中的填料混合成型。下面以浙青采用70 #改性浙青，浙青混合料配合比采用AC-16为例，用本专利技术实施例一中制备的生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂部分或全部替代浙青混合料中填料，测定浙青混合料动稳定度。替代量(ω %) I动稳定度(次/mm) O700 25IlOOO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生活垃圾焚烧灰沥青混合料的添加剂，其特征在于：按重量百分比计，由以下原料制备而成：原料1：铝渣粉1～3%，碱渣粉5～10%，活化建筑垃圾再生粉25～40%，钢渣粉50～65%，外加剂1～2%；所述的原料1中各组分的重量百分比之和为100%；原料2：水玻璃，所述水玻璃的重量为原料1中各组分总重量的55～65%。

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂，其特征在于:按重量百分比计，由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉I~3%，碱渣粉5~10%，活化建筑垃圾再生粉25~40%，钢渣粉50~65%，外加剂I~2% ;所述的原料I中各组分的重量百分比之和为100% ;原料2:水玻璃，所述水玻璃的重量为原料I中各组分总重量的55~65%。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂，其特征在于:按重量百分比计，由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉I~2%，碱渣粉6~8%，活化建筑垃圾再生粉28~35%，钢渣粉56~63%，外加剂I~2% ;所述的原料I中各组分的重量百分比之和为100% ;原料2:水玻璃，所述水玻璃的重量为原料I中各组分总重量的58~60%。3.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂，其特征在于:所述的铝渣粉为电解铝企业的含铝固体废弃物通过球磨而成的铝渣粉。4.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧灰浙青混合料的添加剂，其特征在于:所述的碱渣粉为由制碱企业利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家瑛，孙倩，肖天翔，
申请(专利权)人：宁波市鄞州创慧环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：